| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法 | CN200410066608.0 | 2004-09-23 | CN100362150C | 2008-01-16 | 林耀; 张玉梅; 黄翔宇; 王彪; 裴福沪; 王华平 |
| 一种聚丙烯腈纤维湿法纺丝的方法，该方法包括将纤维级聚丙烯腈树脂溶解于溶剂中制成纺丝原液，纺丝原液通过喷丝板组件形成初生纤维，初生纤维随即通过凝固浴凝固成形为纤维，其特征在于纺丝原液中的溶剂为具有结构式A的离子液体：其中R1、R2、R3和R4各自为H或C1～C8的烷基，X-取自Cl-、BF4-、PF6-、CF3SO3-、CF3COO-、(CF3SO2)2N-或(CF3SO2)2C-中的一种，纺丝原液中聚丙烯腈树脂的含量为10～35wt%，凝固浴为具有结构式A的离子液体与水形成的溶液，其中离子液体的含量为20～35wt%。本发明的优点是采用的溶剂溶解性能优良，无毒、无挥发，基本无腐蚀性，且易于回收。 | ||||||
| 62 | 一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法 | CN200410066607.6 | 2004-09-23 | CN100362149C | 2008-01-16 | 林耀; 张玉梅; 黄翔宇; 王彪; 裴福沪; 王华平 |
| 一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法，该方法包括将纤维级聚丙烯腈树脂溶解于溶剂中制成纺丝原液，纺丝原液通过喷丝板组件形成初生纤维，初生纤维随即通过凝固浴凝固成形为纤维，其特征在于纺丝原液中的溶剂为具有结构式A的离子液体：其中R1、R2、R3和R4各自为H或C1～C8的烷基，X-取自Cl-、BF4-、PF4-、CF3SO3-、CF3COO-、(CF3SO2)2N-或(CF3SO2)2C-中的一种，纺丝原液中聚丙烯腈树脂的含量为10～35wt%，凝固浴为具有结构式A的离子液体与水形成的溶液，其中离子液体的含量为20～35wt%。本发明的优点是采用的溶剂溶解性能优良，无毒、无挥发，基本无腐蚀性，且易于回收。 | ||||||
| 63 | 聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法 | CN200410066609.5 | 2004-09-23 | CN1752304A | 2006-03-29 | 林耀; 张玉梅; 黄翔宇; 王彪; 裴福沪; 王华平 |
| 一种聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法，该方法包括将纤维级聚丙烯腈树脂溶解于溶剂中制成纺丝原液，纺丝原液通过喷丝板组件形成初生纤维，初生纤维随即通过凝固浴凝固成形为纤维，其特征在于纺丝原液中的溶剂为具有结构式A的离子液体，其中R1、R2、R3和R4各自为H或C1～C8的烷基，X－取自Cl－、BF4－、PF4－、CF3SO3－、CF3COO－、(CF3SO2)2N－或(CF3SO2)2C－中的一种，纺丝原液中聚丙烯腈树脂的含量为10～35wt％，凝固浴为具有结构式A的离子液体与水形成的溶液，其中离子液体的含量为20～35wt％。本发明的优点是采用的溶剂溶解性能优良，无毒、无挥发，基本无腐蚀性，且易于回收。 | ||||||
| 64 | 聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺 | CN98101364.3 | 1998-04-14 | CN1197858A | 1998-11-04 | 朱本松; 蔡夫柳; 李小宁 |
| 本发明为聚乙烯醇湿法交联纺丝工艺,它以普通分子量聚乙烯醇为原料,以锆、硼、钛、硅组成复合交联剂,加水溶解后,在第一凝固浴中纺丝,在第二凝固浴中脱水、凝固。然后进行湿热牵伸,在酸浴中进行解交联处理,在中和浴中去除纤维中的酸和硫酸钠,经干燥,最后进行干热牵伸,总牵伸倍数达到15～18倍。制得的纤维强度为15克/旦,模量为360克/旦。本发明可使用现有维纶纺丝装置,工艺简单,便于推广,市场广阔。 | ||||||
| 65 | 湿法纺丝腈纶工业综合废水处理工艺 | CN97107031.8 | 1997-07-04 | CN1188743A | 1998-07-29 | 刘晓林; 孟庆凡; 张; 潘家贵; 蓝珍瑞; 李强; 杨正平; 宋平 |
| 本发明公开了一种湿法纺丝腈纶工业综合废水处理工艺,本发明根据腈纶工业废水的水质特点,将废水分成三股,先采用混凝气浮法处理聚合废水,采用生物接触氧化法处理纺丝回收废水后,再将上述二股经过处理的废水与丙烯腈氰化钠废水混合进行A/O生化脱氮处理,从而达到去除废水中CODcr、NaSCN、NH3－N等污染物的目的。 | ||||||
| 66 | 用于一种干-湿法纺丝的装置 | CN95192617.9 | 1995-12-19 | CN1146218A | 1997-03-26 | S·齐凯利; E·劳希; F·艾克; F·施文宁格 |
| 本发明涉及一种容纳纺丝浴液体用于实行干-湿法纺丝的容器，该法是将一种纺丝原液通过一个具有高密集度纺丝孔的喷丝板挤压到一种气态介质中，靠它形成一条长丝束，长丝在牵伸下通过气态介质输入纺丝浴液体，其特征在于；在容器中装有一个用于长丝成束和导向的导向机构，该导向机构在垂直平面内是可摆动的。 | ||||||
| 67 | 再生角蛋白纤维及其湿法纺丝方法 | CN202111589630.3 | 2021-12-23 | CN116334772A | 2023-06-27 | 邵元龙; 张锦; 朱锦; 马宁; 蹇木强 |
| 本发明提供一种再生角蛋白纤维的湿法纺丝方法，包括：S1，向溶解有角蛋白的溶液中加入角蛋白改性剂使角蛋白中的二硫键裂解形成角蛋白纺丝液；S2，将蛋白纺丝液经喷丝挤出至凝固浴形成初生纤维；S3，将初生纤维进行牵伸；S4，将经过牵伸后的初生纤维进入氧化浴处理，在氧化浴中初生纤维中的角蛋白重新形成二硫键；及S5，将经过氧化处理的初生纤维进行牵伸。本发明在角蛋白纺丝液中添加改性剂，并在制备再生角蛋白纤维的湿法纺丝过程中引入氧化浴以及多级牵伸过程。制备得到的再生角蛋白纤维最大程度地保留了天然动物毛发的结构及生物特性，纤维结构紧密、表面光滑，且表现出的力学性能较好。 | ||||||
| 68 | 一种用于湿法纺丝产线的送丝机构 | CN202111032039.8 | 2021-09-03 | CN113789578B | 2022-09-23 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的送丝机构，它包括对置的导丝机，设于导丝机之间的转丝机，与转丝机相对的检测机，导丝机包括导丝架，导丝架外表面上设有一级传动轮，内部设有恒流源和驱动电机，一级传动轮被配置有多个，每个一级传动轮均有一个驱动电机对应，并连接于对应驱动电机的输出轴上，检测机包括检测架，检测架外表面上设有一级导丝轮和张力检测器，检测架中设有PLC控制器，每个张力检测器上均设有多个供编织管独立通过的张力检测轮，恒流源、驱动电机、张力检测器均与PLC控制器连接。本技术方案以电磁阻尼的方式，通过控制编织管输送的速度来调节编织管所受张力的，并能够对对每一根编织管的张力进行实时精确监测。 | ||||||
| 69 | 一种用于湿法纺丝产线的吸风罩组件 | CN202111031377.X | 2021-09-03 | CN114345876A | 2022-04-15 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的吸风罩组件，它包括并列排布于凝固浴槽外部支架上的多个上层框架，各上层框架通过设于顶部的顶板相连，靠近作业通道侧的上层框架内侧滑动配合有下层框架，下层框架其他上层框架中均设有透明盖板，每个下层框架均具有至少一组与其对应的升降动力源，升降动力源的输出端与各自对应下层框架相连，且升降动力源被固定于外部支架中，顶板上设有吸风扇。本技术方案的吸风罩组件能够使凝固浴槽的槽口在封闭和敞开状态下根据作业需要任意切换的，从而在作业阶段，防止有害烟雾扩散的，并在停工阶段能够正常添置配方溶液和对槽内机构进行维检。 | ||||||
| 70 | 一种高速干湿法纺丝的凝固装置 | CN201910728331.X | 2019-08-08 | CN112342632B | 2022-03-08 | 李兰英; 周万立; 何鑫业; 林志娇; 林勇 |
| 本发明公开了一种高速干湿法纺丝的凝固装置，包括漏斗、纺丝管和环形喷液系统，所述环形喷液系统包括凝固浴液、动力泵、环液槽、接液槽、上液管和环状喷嘴，所述漏斗设置在环液槽内且底部与纺丝管相连，所述环状喷嘴上端与漏斗固定连接，所述环状喷嘴下端设置有宽度L的环状狭缝，所述环液槽内充满凝固浴液，所述纺丝管下方设置有接液槽，所述接液槽通过上液管和动力泵与环液槽相连。本发明具有提高了纺丝稳定性、纤维的均匀性和提高纺速情况下不破坏纤维品质等优点。 | ||||||
| 71 | 一种用于湿法纺丝产线的移丝机构 | CN202111032024.1 | 2021-09-03 | CN113911628A | 2022-01-11 | 廖建; 胡向华; 潘业政 |
| 本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的移丝机构，它包括机架，机架包括自下至上依次设置的下层架体、中层架体和上层架体，中层架体和上层架体上分设有至少一组驱动机构和由驱动机构驱动的至少一组传送机构，驱动机构包括电机，电机的输出端上连接有传动轴，传动轴上套设有主皮带轮，主皮带轮上绕设有传动皮带，传动机构包括主传动辊和辅助传动辊，和同步绕设于主传动辊和辅助传动辊上的传送带，主传动辊的一端上设有辅助皮带轮，传动皮带同时绕设于辅助皮带轮上。本技术方案的移丝机构可自动将裁断的纤维膜运送至落料口外部，便于收集、打包和运送，无需操作人员进入狭小的落料口处，减轻操作人员的作业负担，并提高产丝作业效率。 | ||||||
| 72 | 一种研究型模块化微型湿法纺丝机 | CN202110514555.8 | 2021-05-11 | CN113106561A | 2021-07-13 | 张吉振; 孔娜; 陶金龙; 赵鹏飞; 李积华 |
| 本发明公开一种研究型模块化微型湿法纺丝机，包括支架、固定在支架一端的原液挤出模块和固定在支架顶部的控制箱，控制箱下方设有至少一个第二成型模块和至少一个第一成型模块，第二成型模块、第一成型模块纵向排列，原液挤出模块的出料端伸入第一成型模块内，第一成型模块一侧设有空气干燥模块，空气干燥模块一侧设有纤维绕丝模块。本发明将纤维生产的各工序进行模块化设计，各模块既可以按顺序集成控制又可以根据需求选择其中多个模块进行适应性调整，并将工序之间由常规生产设备的顺序摆放改为竖向空间层叠，因此空间利用率高，体积小，同时每个模块位置和数量可单独调整和增减，特别适用于新材料和新工艺的研究和开发使用。 | ||||||
| 73 | 一种石墨烯湿法纺丝的方法 | CN202011002859.8 | 2020-09-22 | CN112064149A | 2020-12-11 | 高超; 卫傅翔 |
| 本发明涉及一种石墨烯湿法纺丝的方法，具体为：(1)配置浓度为10‑20wt％的聚乙烯醇水溶液和浓度为5‑20mg/ml的氧化石墨烯水溶液；(2)将所述聚乙烯醇水溶液与所述氧化石墨烯水溶液按干重比为1:2‑1:10混合均匀，得到片状氧化石墨烯的复合纺丝液；(3)将复合纺丝液通过凝固浴进行湿法纺丝，获得复合纤维；(4)将获得的复合纤维在100℃‑180℃下干燥1min‑30min，随后置于250‑420℃下进行处理1‑10h，得到石墨烯丝束。该方法不使用有毒有害溶剂，且原料来源丰富，价格低廉，工艺简单，可利用现有纺丝设备即可实现大批量生产。 | ||||||
| 74 | 湿法纺丝凝固浴的水洗系统 | CN202010962322.X | 2020-09-14 | CN112030247A | 2020-12-04 | 张孝南; 吴伟; 高洪涛; 田慧; 张聪杰; 张帆; 高文战 |
| 本发明公开了一种湿法纺丝凝固浴的水洗系统，包括：机架、多个导辊、拖网帘、水刺头、水针板以及至少两个负压箱。多个导辊环设于机架上。拖网帘环设于多个导辊上，且纤维束铺设于拖网帘上。水刺头设置于机架的上方，且水刺头的底部开设有出水口。水针板固定于水刺头的出水口上。至少两个负压箱设置于机架的上平面以下，且至少两个负压箱能够使机架的上平面产生负压，以使纤维束紧紧吸附在拖网帘上。其中，水刺头中的高压水通过水针板对所述纤维束进行冲洗，且至少两个负压箱用以对纤维束进行抽吸脱水操作。借此，本发明的湿法纺丝凝固浴的水洗系统，极大的降低了纤维束中溶剂的含量，且提高了水洗效率。 | ||||||
| 75 | 一种用于湿法纺丝的喷丝头及其应用 | CN201811623007.3 | 2018-12-28 | CN109440199A | 2019-03-08 | 孙玉山; 高敏; 张东; 迟克栋; 吴振兴; 高文占; 徐纪刚 |
| 本发明属于纺丝设备技术领域，具体地说，涉及一种用于湿法纺丝的喷丝头及其应用，包括喷丝头本体和设置于喷丝头本体上的喷丝口，所述喷丝口包括沿料液的输送方向依次设置的导料段、过渡段和出料段，所述导料段和过渡段的内壁均沿料液的输送方向逐渐收缩，所述出料段的截面不变。本发明的喷丝头使纺丝原液便于流入，可减少纺丝原液入口能量，从而降低出入口压力降，避免发生不稳定流动现象，并有效减少出口处的膨化效应，改善纺丝可纺性，确保喷丝质量；同时减少纺丝中产生毛丝、疵点、断头等现象，提高丝的质量。 | ||||||
| 76 | 湿法纺丝的高效凝固方法 | CN201710243479.5 | 2017-04-14 | CN107313119A | 2017-11-03 | 沙玉林; 张大勇; 黄大明; 陈洞; 丛宗杰 |
| 本发明涉及一种碳纤维原丝纺丝，属于碳纤维原丝纺丝领域。其步骤包括：（1）通过泵组向凝固槽内打入二甲基亚砜和纯水，开启循环泵组，二甲基亚砜浓度控制在60%-70%之间；（2）通过流体加热器和冷水换热器把凝固温度控制在35℃-40℃之间；（3）调整引丝罗拉辊的速度，使丝束在凝固液中的停留时间控制在50S-70S之间；（4）在凝固槽后端增加超声波发生装置，把丝束引上引丝机罗拉辊后，打开超声波发生装置。本发明用该凝固方法纺丝，制得的原丝毛丝少，强度高。 | ||||||
| 77 | 一种湿法纺丝成丝预处理方法及装置 | CN201410714437.1 | 2014-11-19 | CN104532371A | 2015-04-22 | 张鸥; 廖行宇; 殷涛 |
| 本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝成丝预处理装置，包括玻璃管、金属固定架、玻璃管夹套、导流管和辊筒，玻璃管的上端侧面设有溢流口，玻璃管的下端设有过丝孔，通过金属固定架在玻璃管的主体外围半包裹玻璃管夹套，辊筒位于玻璃管的上方；本发明同时涉及一种湿法纺丝成丝预处理方法。本发明装置和方法用在凝固工序和喷淋洗涤工序之间，凝固浴通过导流管流入到玻璃管中对玻璃管中的纤维丝束进行洗涤，清除纤维表面的杂质，使纤维中链状分子进一步规整排序，提高链状分子的取向度，使纤维获得较高的强度；同时，在纤维丝束经过玻璃管卷引到辊筒的过程中，纤维丝束在可控条件下受到了拉伸，从而达到凝固后再次拉伸的目的。 | ||||||
| 78 | 一种湿法纺丝凝固方法及装置 | CN201410714438.6 | 2014-11-19 | CN104480548A | 2015-04-01 | 张鸥; 廖行宇; 殷涛 |
| 本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝凝固方法及装置。装置由U形管、进液盒、出液口、密封垫、纺盘组成，进液盒通过密封垫连接在在U形管的一端，出液口通过密封垫连接在在U形管的另一端，纤维成型后经由出液口出U形管，纺盘位于出液口的上方。在本发明中，U形管内的凝固浴处于静态，通过纺盘的转速带动纤维，控制纤维在凝固过程中的扩散率、拉伸力；相对于现有技术中的水平横置槽式凝固床来讲，本发明更易于控制凝固浴流量及流速，装备占用空间小，更利于工业化生产。 | ||||||
| 79 | 一种湿法纺丝用喷淋方法及装置 | CN201410714310.X | 2014-11-19 | CN104480547A | 2015-04-01 | 张鸥; 廖行宇; 殷涛 |
| 本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝用喷淋装置，包括喷淋管、第一水洗辊筒、第二水洗辊筒、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑杆旋紧连杆和喷液箱；第一水洗辊筒通过轴承连接在第一支撑杆上，第二水洗辊筒通过轴承连接在第二支撑杆上，第一支撑杆一端和第二支撑杆一端通过支撑杆旋紧连杆连接在一起，第一水洗辊筒上方设置喷淋管，喷淋管的下方设有镂空孔。同时本发明涉及一种湿法纺丝用喷淋方法。本发明在水洗过程中根据纤维的水洗情况对纤维的水洗行程进行调整，达到最大化清除纤维表面杂质及盐的作用；同时对纤维进行拉伸，让表面的杂质及盐尽可能的被无离子水带走，使纤维链状分子进一步规整排列，使之取向度更好，获取强度更高的纤维。 | ||||||
| 80 | 一种琼胶纤维的干湿法纺丝工艺 | CN201410628392.6 | 2014-11-08 | CN104313725A | 2015-01-28 | 薛志欣; 夏延致; 纪全; 全凤玉; 耿存珍 |
| 本发明公开了一种琼胶纤维的干湿法纺丝工艺，其特征在于它包括如下步骤：（1）将琼胶加入DMSO或DMF溶剂中，在50-90℃下搅拌，得到浓度为10-18wt%的琼胶溶液；将溶液过滤、脱泡，制得琼胶纺丝液；（2）将制得的琼胶纺丝液输送至纺丝箱中，并从喷丝头的喷丝孔中喷出；喷出的液体经过空气层凝胶化；凝胶化的细流进入到凝固浴中形成初生纤维，初生纤维经过拉伸；再将初生纤维经过油剂浸泡、洗涤、脱水、晾干得到最终的纤维材料。本发明的优点在于采用干湿法纺丝，增强了纤维的力学强度。以水做凝固浴，避免了乙醇挥发带来的安全隐患，且溶剂可经减压蒸馏回收，整个生产过程无三废产生，适合大规模工业生产。 | ||||||
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