| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 超临界水氧化点火系统及点火工艺 | CN201810155486.4 | 2018-02-23 | CN108317540B | 2020-06-09 | 聂俊国; 程乐明; 齐孝丰; 王青 |
| 本发明提供了一种超临界水氧化点火系统，包括通过管路依次连接的燃料计量泵、混合器、高压燃料泵、加热炉以及反应器；燃料计量泵连接有进料管路；混合器连接有进水管路；反应器的喷嘴上连接有高压氧气管路。本发明还提供了一种超临界水氧化点火系统，包括如下步骤：反应器升温加压、水溶性燃料与水混合后通入反应器与氧气反应继续对反应器进行升温，以及通过调节燃料计量泵输出的水溶性燃料流量使反应器温度不断上升。本发明能使反应器温度不断上升，最终达至600‑700℃，完成点火，解决了超临界水氧化点火过程中由于燃料热值突变引起的反应器温度飞温及压力剧烈波动的问题，提高了点火稳定性，缩短了点火时间，减少了工作量。 | ||||||
| 2 | 超临界水氧化点火系统及点火工艺 | CN201810155486.4 | 2018-02-23 | CN108317540A | 2018-07-24 | 聂俊国; 程乐明; 齐孝丰; 王青 |
| 本发明提供了一种超临界水氧化点火系统，包括通过管路依次连接的燃料计量泵、混合器、高压燃料泵、加热炉以及反应器；燃料计量泵连接有进料管路；混合器连接有进水管路；反应器的喷嘴上连接有高压氧气管路。本发明还提供了一种超临界水氧化点火系统，包括如下步骤：反应器升温加压、水溶性燃料与水混合后通入反应器与氧气反应继续对反应器进行升温，以及通过调节燃料计量泵输出的水溶性燃料流量使反应器温度不断上升。本发明能使反应器温度不断上升，最终达至600-700℃，完成点火，解决了超临界水氧化点火过程中由于燃料热值突变引起的反应器温度飞温及压力剧烈波动的问题，提高了点火稳定性，缩短了点火时间，减少了工作量。 | ||||||
| 3 | 一种强迫点火型超临界水热燃烧装置 | CN202111011233.8 | 2021-08-31 | CN113757652B | 2022-06-07 | 王树众; 赫文强; 李紫成; 李艳辉; 崔成超; 张洁; 张凡 |
| 一种强迫点火型超临界水热燃烧装置，包括主体外壳和顶部端盖，主体外壳内安装分割块，将内部分为上方的主燃空间和下方的掺混空间，顶部端盖上设有一级燃料进口、氧化剂进口和二级燃料进口，顶部端盖内设置有高温点火棒筒套，高温点火棒筒套内有高温点火棒，一级燃料进口连通高温点火棒筒套；顶部端盖底端安装燃烧筒套，高温点火棒伸入至燃烧筒套内，燃烧筒套顶端连通高温点火棒筒套和氧化剂进口，底端连通主燃空间，在燃烧筒套内形成稳燃空间；二级燃料进口和二级氧化剂进口连通主燃空间，本发明实现了物料冷态分级进射，小流量燃料强迫点火，大流量燃料吸热自燃着火，装置壁面冷却恒温，可实现超临界水热燃烧产生多元热流体或者处理有机废弃物。 | ||||||
| 4 | 超临界水反应器的点火方法 | CN202211048429.9 | 2022-08-30 | CN115414867A | 2022-12-02 | 宋占荣; 张振涛; 刘刈; 张生栋 |
| 本发明的实施例公开了一种超临界水反应器的点火方法。该点火方法包括：对超临界水反应系统进行初次排气；向所述超临界水反应系统内的超临界水反应器内注入水或碱性水溶液，使所述超临界水反应器内的压力提升至工作压力；对所述超临界水反应器进行电加热，使所述超临界水反应器内达到起始温度；向所述超临界水反应器内注入氧气；当所述超临界水反应器内达到起始温度后，向所述超临界水反应器内注入内预热反应原料，所述内预热反应原料与达到起始温度的氧气以及水或碱性水溶液发生氧化反应并释放热量；直至所述超临界水反应器内的温度达到工作温度，向所述超临界水反应器内注入待处理有机废物。 | ||||||
| 5 | 一种强迫点火型超临界水热燃烧装置 | CN202111011233.8 | 2021-08-31 | CN113757652A | 2021-12-07 | 王树众; 赫文强; 李紫成; 李艳辉; 崔成超; 张洁; 张凡 |
| 一种强迫点火型超临界水热燃烧装置，包括主体外壳和顶部端盖，主体外壳内安装分割块，将内部分为上方的主燃空间和下方的掺混空间，顶部端盖上设有一级燃料进口、氧化剂进口和二级燃料进口，顶部端盖内设置有高温点火棒筒套，高温点火棒筒套内有高温点火棒，一级燃料进口连通高温点火棒筒套；顶部端盖底端安装燃烧筒套，高温点火棒伸入至燃烧筒套内，燃烧筒套顶端连通高温点火棒筒套和氧化剂进口，底端连通主燃空间，在燃烧筒套内形成稳燃空间；二级燃料进口和二级氧化剂进口连通主燃空间，本发明实现了物料冷态分级进射，小流量燃料强迫点火，大流量燃料吸热自燃着火，装置壁面冷却恒温，可实现超临界水热燃烧产生多元热流体或者处理有机废弃物。 | ||||||
| 6 | 一种悬空点接触式超临界萃取装置 | CN202010181446.4 | 2020-03-16 | CN111282309A | 2020-06-16 | 金雪松; 黄顺民; 金宇; 张森林; 周伯荣 |
| 本发明公开了一种悬空点接触式超临界萃取装置，属于超临界萃取技术领域，可以实现抛弃传统萃取釜内的吊篮静态萃取的方式，利用空抛接料膜的形变特性，对盛放的物料进行抖动空抛的形式，促使粉末状物料保持分散的悬空状态，然后顺序经过超临界流体在有限的空间与物料进行充分接触，显著提升有效物质的萃取率，并且通过空抛接料膜的自身特性及助动挂件的助动作用，一方面提高物料的分散效果，同时可以进行翻动变换姿态与超临界流体进行接触，对物料进行充分萃取，不易出现萃取死角，另一方面也可以避免粉末状的物料出现静态沾附现象影响萃取效果，本发明可以实现极大的提高物料的单程萃取率，大幅提高萃取效率。 | ||||||
| 7 | 电子制冷二氧化碳超临界点干燥仪 | CN202123360239.4 | 2021-12-29 | CN217638302U | 2022-10-21 | 陈延滨; 李伟; 王琪 |
| 本实用新型旨在提供一种新型的电子制冷二氧化碳超临界点干燥仪，包括干燥仪本体和电子制冷片(13)，干燥仪本体侧壁紧密贴有电子制冷片(13)，电子制冷片(13)外侧紧密贴有散热器(14)，散热器(14)外侧安装有风扇(15)。本实用新型的电子制冷二氧化碳超临界点干燥仪，提高了测试干燥仪本体的冷却效率，电子制冷片同时可以提供加热，不需要加热棒，可以轻松实现超临点，并且提供可视化窗口，便于观察液态二氧化碳液面，具有磁力搅拌，提高置换效率。 | ||||||
| 8 | 一种超临界煤油点火装置及其控制方法 | CN202310414448.7 | 2023-04-18 | CN117871107A | 2024-04-12 | 范玮; 罗睿; 付意; 史鹏宇; 江金涛; 刘蓬晖 |
| 本发明提出一种超临界煤油点火的装置及其控制方法，包括燃料及氧化剂供给系统、燃烧室、点火器及点火控制方法。燃料及氧化剂供给系统包括油箱、高压气瓶组、截止阀、过滤器、恒流泵、流量计、压力传感器、热电偶、减压器、加热器、耐高温阀、冷却塔和回收罐；燃烧室是实现油气掺混、点火燃烧的场所；点火器是实现点火的装置；超临界煤油点火控制方法为系统提供安全保障。采用本发明的点火装置并遵循控制方法即可实现超临界煤油的成功点火。本发明提出的超临界煤油点火装置及其控制方法对超临界煤油在航空发动机的工程应用具有重要意义，可用以探究超临界煤油的点火规律，为航空发动机的设计提供技术指导。 | ||||||
| 9 | 一种超临界萃取设备用萃取管多支点对接环 | CN202111408578.7 | 2021-11-19 | CN114215977B | 2024-02-13 | 赵亚平 |
| 本发明涉及超临界萃取技术领域，尤其是一种超临界萃取设备用萃取管多支点对接环，包括两个萃取管，两个所述萃取管相对的一端均固定连接有法兰盘，两个所述萃取管和法兰盘的外部对称活动套接有弧形连接块，两个所述弧形连接块的内侧均固定连接有密封垫，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，不仅能够有效提高两个萃取管之间连接紧密型和稳固性，而且可以对多个支板进行灵活的角度和距离调节，使得对接环可以适应萃取管不同的安装要求，并且可以在螺栓预紧力过高松懈时将对接环紧急锁死并及时发出警报，提醒工作人员对萃取管进行检修，具有良好的市场竞争力，值得推荐。 | ||||||
| 10 | 一种超临界萃取设备用萃取管多支点对接环 | CN202111408578.7 | 2021-11-19 | CN114215977A | 2022-03-22 | 赵亚平 |
| 本发明涉及超临界萃取技术领域，尤其是一种超临界萃取设备用萃取管多支点对接环，包括两个萃取管，两个所述萃取管相对的一端均固定连接有法兰盘，两个所述萃取管和法兰盘的外部对称活动套接有弧形连接块，两个所述弧形连接块的内侧均固定连接有密封垫，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，不仅能够有效提高两个萃取管之间连接紧密型和稳固性，而且可以对多个支板进行灵活的角度和距离调节，使得对接环可以适应萃取管不同的安装要求，并且可以在螺栓预紧力过高松懈时将对接环紧急锁死并及时发出警报，提醒工作人员对萃取管进行检修，具有良好的市场竞争力，值得推荐。 | ||||||
| 11 | 一种火花塞点火内燃式连续超临界水氧化装置 | CN202010978508.4 | 2020-09-17 | CN111943350A | 2020-11-17 | 胡德栋; 杨桑宇; 韩俊杰; 谭富庭 |
| 本发明提供了一种火花塞点火内燃式连续超临界水氧化装置，包括点火区、反应区、分离区三部分。该装置利用点火区中火花塞点燃的火焰引燃反应斜管中的燃料，使得反应区内温度迅速达到反应要求，实现了有机废液的快速预热和高效降解，此外，整个加热过程中燃料无需使用预热器，降低了设备的投资与能耗。分离直管下端设有第一电动球阀、排盐管以及第二电动球阀，通过调节第一电动球阀与第二电动球阀的开关，实现装置的自动排盐，避免含盐污水的产生，有利于反应器的连续运行与零排放，满足工业化处理需求。 | ||||||
| 12 | 一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置 | CN202010977394.1 | 2020-09-17 | CN111943349A | 2020-11-17 | 胡德栋; 杨桑宇; 韩俊杰; 谭富庭 |
| 本发明提供了一种电热塞点火内燃式连续超临界水氧化装置，包括点火区、反应区、分离区三部分。该装置利用电热塞的热量点燃反应斜管中的燃料，使得反应区内温度迅速达到反应要求，实现了有机废液的快速预热和高效降解，此外，整个加热过程中燃料无需使用预热器，降低了设备的投资与能耗。分离直管下端设有第一电动球阀、排盐管以及第二电动球阀，通过调节第一电动球阀与第二电动球阀的开关，可实现装置的自动排盐，避免含盐污水的产生，有利于反应器的连续运行与零排放，满足工业化处理需求。 | ||||||
| 13 | 一种超临界连续水热合成石墨烯量子点的方法 | CN201710232863.5 | 2017-04-11 | CN106966382A | 2017-07-21 | 于得海; 罗通; 曹超; 阚吉磊; 王树发; 张献琨; 刘温霞; 王慧丽; 李国栋; 宋兆萍 |
| 本发明公开了一种超临界连续水热合成石墨烯量子点的方法，属于纳米材料制备领域。本发明的合成方法，包括以下步骤：将去离子水泵送至加热器中，在24MPa，450℃下制备超临界水；将氧化石墨烯用去离子水搅拌分散均匀，然后与对磺酸基杯芳烃混合，搅拌均匀所得水溶液与碱液泵送至T型混合管混合；超临界水与T型混合管的混合液体以对流方式进入对流式反应器，反应后的浆料经过冷却、过滤、透析、烘干后得到石墨烯量子点。本发明技术方案生产的石墨烯量子点粒径尺寸分布均匀，并且生产工艺简单、反应速度快、可连续生产，合成效率高、生产成本低、原材料绿色环保、产品性能良好和无毒副作用。 | ||||||
| 14 | 超临界有机朗肯循环换热器窄点位置确定方法 | CN201410232007.6 | 2014-05-27 | CN103995974A | 2014-08-20 | 舒歌群; 李晓宁; 李团兵; 田华; 王轩 |
| 本发明公开了超临界有机朗肯循环换热器窄点位置确定方法，它包括以下步骤：(1)冷流体的温度变化按超临界流体参数的前提下，首先计算出换热器进口处的热流体和冷流体的温度差以及换热器出口处的热流体和冷流体的温度差；(2)将换热器的整个换热过程按照热流体的温度在中点温度处分为第一两段，按照能量守恒定律计算出中点处的热流体和冷流体的第一温度差值；(3)将分成的两段热流体按照热流体的温度在每一段热流体的中点温度处分成第二两段进行计算，温度差值最小处周围区域为窄点温差可能出现的区段。采用本方法可以有效提高设计精度与效率。 | ||||||
| 15 | 塔式超临界锅炉主钢架节点装置及连接方法 | CN201110111080.4 | 2011-04-30 | CN102162637A | 2011-08-24 | 于龙; 孟宪国; 娄德奎 |
| 塔式超临界锅炉主钢架节点装置及连接方法。传统的柱子受力为4000吨以下，由于塔式锅炉的受力特点是单个杆件受力大，长度大。本产品组成包括：梁（1）,梁两端分别连接一组柱（2），梁下端通过垂直支撑（3）连接一组柱的下部，一组柱包括下段柱，下段柱连接下段柱端板，下段柱端板通过螺栓连接上段柱端板，上段柱端板连接上段柱，下段柱与上段柱均连接环形加劲筋，下段柱与上段柱均连接端板，端板通过螺栓连接箱形过渡连接件，箱形过渡连接件连接连接板，箱形过渡连接件与连接件组成垂直支撑。本发明用于塔式超临界锅炉。 | ||||||
| 16 | 一种悬空点接触式超临界萃取装置 | CN202220193370.1 | 2022-01-24 | CN217187996U | 2022-08-16 | 王志臻; 高凯; 刘珊珊 |
| 本实用新型公开了一种悬空点接触式超临界萃取装置，包括承装箱，所述承装箱的下表面嵌设有驱动盒，驱动盒的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有驱动锥齿轮，连接杆的底端固定连接有驱动扇叶，承装箱的内壁固定连接有安装环，安装环的内壁固定连接有弹性承装布。该悬空点接触式超临界萃取装置，加压后的萃取剂通过进料管进入驱动盒中，并通过连通管进入装有原材料的承装箱中进行萃取，同时转动杆转动，能够带动偏心轮转动，偏心轮转动抵压移动板，移动板推动弹性承装布，将弹性承装布上方的原材料抖起，使原材料相互之间分离，保证原材料与萃取剂的充分接触，从而保证萃取效果。 | ||||||
| 17 | 塔式超临界锅炉主钢架节点装置 | CN201120134188.0 | 2011-04-30 | CN202082910U | 2011-12-21 | 于龙; 孟宪国; 娄德奎 |
| 塔式超临界锅炉主钢架节点装置。传统的柱子受力为4000吨以下，由于塔式锅炉的受力特点是单个杆件受力大，长度大。本产品组成包括：梁（1）,梁两端分别连接一组柱（2），梁下端通过垂直支撑（3）连接一组柱的下部，一组柱包括下段柱，下段柱连接下段柱端板，下段柱端板通过螺栓连接上段柱端板，上段柱端板连接上段柱，下段柱与上段柱均连接环形加劲筋，下段柱与上段柱均连接端板，端板通过螺栓连接箱形过渡连接件，箱形过渡连接件连接连接板，箱形过渡连接件与连接件组成垂直支撑。本实用新型用于塔式超临界锅炉。 | ||||||
| 18 | 塔式超临界锅炉刚性梁节点装置 | CN201120044155.7 | 2011-02-22 | CN202008129U | 2011-10-12 | 孟宪国; 娄德全 |
| 塔式超临界锅炉刚性梁节点装置。正常刚性梁角部为成圈布置，刚性梁的支反力通过角板传到内绑带，使其支反力自相抗衡。本实用新型的方法为：与刚性梁连接的端板（1）通过销轴（2）和连接板（3）将支反力传递到角板（4）上，然后所述的角板再将所述的刚性梁支反力通过连板（5）和衬垫传递到水冷壁上；所述的角板直接用梳形板形式与所述的水冷壁的管子相焊；加衬垫（6）使角部支反力通过角板过渡到连扳上再和衬垫相焊，将力均匀地传递到管子上，避免了应力集中。本实用新型用于塔式超临界锅炉的刚性梁受力结构处理。 | ||||||
| 19 | 塔式超临界锅炉主钢架节点装置及连接方法 | CN201110111080.4 | 2011-04-30 | CN102162637B | 2015-07-08 | 于龙; 孟宪国; 娄德奎 |
| 塔式超临界锅炉主钢架节点装置及连接方法。传统的柱子受力为4000吨以下，由于塔式锅炉的受力特点是单个杆件受力大，长度大。本产品组成包括：梁（1）,梁两端分别连接一组柱（2），梁下端通过垂直支撑（3）连接一组柱的下部，一组柱包括下段柱，下段柱连接下段柱端板，下段柱端板通过螺栓连接上段柱端板，上段柱端板连接上段柱，下段柱与上段柱均连接环形加劲筋，下段柱与上段柱均连接端板，端板通过螺栓连接箱形过渡连接件，箱形过渡连接件连接连接板，箱形过渡连接件与连接件组成垂直支撑。本发明用于塔式超临界锅炉。 | ||||||
| 20 | 一种悬空点接触式超临界萃取装置 | CN202020322986.5 | 2020-03-16 | CN212395936U | 2021-01-26 | 金雪松; 黄顺民; 金宇; 张森林; 周伯荣 |
| 本实用新型公开了一种悬空点接触式超临界萃取装置，属于超临界萃取技术领域，可以实现抛弃传统萃取釜内的吊篮静态萃取的方式，利用空抛接料膜的形变特性，对盛放的物料进行抖动空抛的形式，促使粉末状物料保持分散的悬空状态，然后顺序经过超临界流体在有限的空间与物料进行充分接触，显著提升有效物质的萃取率，并且通过空抛接料膜的自身特性及助动挂件的助动作用，一方面提高物料的分散效果，同时可以进行翻动变换姿态与超临界流体进行接触，对物料进行充分萃取，不易出现萃取死角，另一方面也可以避免粉末状的物料出现静态沾附现象影响萃取效果，本实用新型可以实现极大的提高物料的单程萃取率，大幅提高萃取效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
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