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序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
41 Mit einem wärmedämmenden Material befüllter Rahmen und Verfahren zu dessen Herstellung EP15154600.9 2015-02-11 EP2910724A1 2015-08-26 Schäffner, Dirk; Herr, Ann-Kathrin; Gärtner, Gabriele; Asbahr, Hark-Oluf; Menzel, Frank; Geisler, Matthias

Mit einem wärmedämmenden Material gefülltes Hohlprofil eines Rahmens, bei dem das Hohlprofil so zusammengefügt ist, dass die Hohlräume aller Rahmenseiten untereinander in leitender Verbindung stehen und das Hohlprofil verschließbare Öffnungen aufweist, wobei

a) die verschließbaren Öffnungen

a1) mindestens eine Öffnung (1) am unteren Profil,

a2) mindestens eine Öffnung (2) am oberen Profil, und

a3) jeweils mindestens eine Öffnung (3) und Öffnung (4) jeweils an den seitlichen Profilen in der Ecke zum oberen Profil

umfassen, und



b) das wärmedämmende Material

b1) ein schüttfähiges Material ist,

b2) eine Kieselsäure enthält und

b3) das Hohlprofil des Rahmens zu wenigstens 95% ausfüllt.

42 Kontinuierliches adiabatisches Verfahren zur Herstellung von Nitrochlorbenzol EP02002074.9 2002-02-11 EP1234814B1 2004-04-28 Demuth, Ralf, Dr.; König, Bernd-Michael, Dr.; Linn, Thomas, Dr.; Raatz, Hans-Joachim; Weber, Hans-Martin, Dr.; Zirngiebl, Eberhard, Dr.; Leiberich, Ricarda, Dr.
43 Verfahren zur Herstellung von Dinitrotoluol in adiabatischer Fahrweise EP98118579.6 1998-10-01 EP0908442B1 2002-04-24 Klingler, Uwe; Pirkl, Hans-Georg, Dr.; Schieb, Thomas, Dr.; Wastian, Dietmar
44 Verfahren zur Herstellung von Dinitrotoluol in adiabatischer Fahrweise EP98118579.6 1998-10-01 EP0908442A3 2000-10-11 Klingler, Uwe; Pirkl, Hans-Georg, Dr.; Schieb, Thomas, Dr.; Wastian, Dietmar

Dinitrotoluole werden durch adiabatische Nitrierung von Toluol mit Nitriersäure bei Temperaturen von 60 bis 200°C und einem Molverhältnis von Toluol zu Salpetersäure von 1:1,5 bis 1:3,0 hergestellt, indem man das erhaltene Reaktionsgemisch bis zu einem Wassergehalt von bis zu 30 Gew.-% aufkonzentriert, das im Reaktionsgemisch vorhandene Dinitrotoluol vor oder nach der Aufkonzentrierung aus dem Reaktionsgemisch ganz oder teilweise entfernt, das in den Brüden, die bei der Aufkonzentrierung des Reaktionsgemisches erhalten werden, noch vorhandene DNT durch Zugabe eines Lösungsmittels flüssig hält das den Brüden zugegebene Lösungsmittel zusammen mit dem DNT von der wäßrigen Phase separiert, anschließend entweder das DNT von dem Lösungsmittel trennt, das Lösungsmittel wieder den Brüden zuführt und das aus den Brüden abgetrennte DNT entweder mit dem aus dem Reaktionsgemisch erhaltenen DNT vereinigt oder wieder in die Reaktion zurückführt oder das zusammen mit dem Lösungsmittel separierte DNT direkt in die Reaktion wieder zurückführt.

45 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften EP94110961.3 1994-07-14 EP0634377B1 1996-02-07 Katzer, Hans, Dr.; Kratel, Günter, Dr.; Biller, Beate, Dr.
46 Gaine d'isolation thermique pour canalisation et son procédé de fabrication EP94401367.1 1994-06-17 EP0687850A1 1995-12-20 Blin, Philippe; Mahin, Daniel

Gaine d'isolation thermique pour canalisation, comprenant un tube (11) en un matériau du type élastomère compact et souple destiné à venir au contact de la canalisation à isoler et qui est conformé sur sa surface interne suivant une rainure hélicoïdale (12) qui ménage entre ses spires adjacentes un "serpentin" (14) rempli d'air ou de gaz lorsque la gaine est mise en place sur ladite canalisation en l'enserrant.

47 AN ADIABATIC PROCESS FOR THE PREPARATION OF ION EXCHANGE AND ADSORBENT COPOLYMERS EP93911380.0 1993-05-21 EP0646142A1 1995-04-05 HARRIS, William, I.; SUBRAMONIAN, Suresh
48 CORE MATERIAL FOR VACUUM INSULATION PANEL AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME EP11753544 2011-02-25 EP2546425A4 2014-12-24 JANG SUK; JEON SEUNG-MIN
The present invention relates to a core material for a vacuum insulation panel and a method of manufacturing the same. The method includes (a) preparing a solution of an inorganic binder; (b) dipping glass wool into the inorganic binder solution; (c) loading the glass wool on an upper portion of a chamber; (d) creating a vacuum in the chamber to discharge the inorganic binder solution from the glass wool into the chamber; and (e) drying and molding the glass wool into the form of a core material for manufacturing a vacuum insulation panel, thereby enhancing long term-durability of the vacuum insulation panel.
49 Matelas isolant thermiquement et procédé de fixation d'un tel matelas isolant à un support EP12170018.1 2012-05-30 EP2530366B1 2014-04-30 Charvet, Didier
50 ADIABATIC PROCESS FOR MAKING MONONITROBENZENE EP08877917.8 2008-11-10 EP2352717A1 2011-08-10 BERRETTA, Sergio
An adiabatic process for making mononitrobenzene by the nitration of benzene which minimizes the formation of nitrophenols and dinitrobenzene by-products. The process uses a mixed acid having less than 3 wt% nitric acid, 55 to 80 wt% sulfuric acid, and water. The initial temperature of the mixed acid is in the range of 60 to 96°C. The nitration reaction is complete in about 300 seconds and produces less than 1,200 ppm nitrophenols and less than about 80 ppm dinitrobenzene. The reaction can be carried out in a plug-flow or a stirred pot reactor, or a combination of such reactors.
51 Kontinuierliches adiabatisches Verfahren zur Herstellung von Nitrochlorbenzol EP02002074.9 2002-02-11 EP1234814A1 2002-08-28 Demuth, Ralf, Dr.; König, Bernd-Michael, Dr.; Linn, Thomas, Dr.; Raatz, Hans-Joachim; Weber, Hans-Martin, Dr.; Zirngiebl, Eberhard, Dr.; Leiberich, Ricarda, Dr.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches adiabatisches Verfahren zur Herstellung von Nitrochlorbenzol, wobei die bei der Durchführung des Verfahrens anfallende Abfallschwefelsäure aufkonzentriert und in die Nitrierreaktion zurückgeführt wird.

52 Thermally insulated container and production process therefor EP95119280.6 1995-12-07 EP0717949B1 2002-04-10 Yamada, Masashi, c/o Nippon Sanso Corporation; Komiya, Yasuhiko, c/o Nippon Sanso Corporation; Tanaka, Atsuhiko, c/o Nippon Sanso Corporation; Ito, Seiichi, c/o Nippon Sanso Corporation
53 Reactor for carrying out a non-adiabatic process EP00108370.8 2000-04-17 EP1063008A3 2001-03-28 Christensen, Peter Seier

Reactor for carrying out non-adiabatic reactions having at least one heat-transferring wall with decreasing or increasing wall thickness and/or with varying wall material in flow direction of a non-adiabatic reacting medium.

54 Gaine d'isolation thermique pour canalisation et son procédé de fabrication EP94401367.1 1994-06-17 EP0687850B1 1998-08-26 Blin, Philippe; Mahin, Daniel
55 AN ADIABATIC PROCESS FOR THE PREPARATION OF ION EXCHANGE AND ADSORBENT COPOLYMERS EP93911380.9 1993-05-21 EP0646142B1 1996-05-01 HARRIS, William, I.; SUBRAMONIAN, Suresh
Crosslinked copolymer beads suitable for making polymeric adsorbents and ion-exchange resins are prepared by a substantially adiabatic suspension copolymerization of at least one monoethylenically unsaturated monomer with at least one polyethylenically unsaturated monomer in the presence of an effective amount of free-radical polymerization initiators.
56 Verfahren zur Herstellung von Nitrobenzol durch adiabate Nitrierung EP08020689.9 2008-11-28 EP2070907B1 2015-07-22 Rausch, Andreas Karl, Dr.; Knauf, Thomas, Dr.; Bolton, Jeffrey, Dr.; Racoes, Alexandre
57 Process for preparing structural, heat-insulating shaped articles and articles obtainable thereby EP90115732.1 1990-08-16 EP0413344A2 1991-02-20 Addeo, Antonio; Bonvini, Alberto; Mascia, Francesco, Dr.; Pinetti, Lucio

Described is a process for preparing structural, heat-insulating shaped bodies, comprising:

  • (a) inserting a heat-insulating pre-moulded core (A) into a tubular element (6) made from an extruded thermoplastic polymer, which tubular element is at high temperature;
  • (b) placing said extruded tubular element containing said pre-moulded core (A) into a blow-moulding mould;
  • (c) moulding said tubular element (6) onto said pre-moulded core.

58 Method for making a thermally insulating wadding useful for clothing and upholstery EP87830337.9 1987-09-25 EP0297199A2 1989-01-04 Siniscalchi, Lucio; Siniscalchi, Marciano

The present invention relates to a method for making an improved thermal insulation character­istic wadding, particularly designed for making cloth, furniture and the like articles, which com­prises the step of preparing, by means of carding machines, a lap consisting of a mixture of poly­ester or other nature fibres, which have been possi­bly siliconized, and subjecting this lap to a sub­sequent resin treating step, on at least a face thereof, by using cross-linked glues.

The resin treated lap is then calendered, under controlled temperature and pressure conditions, so as to obtain, on its surface, a soft and resilient film and, inside it, an air chamber so as to pro­vide a low thermal exchange coefficient and, ac­cordingly, a proper temperature controlling of the body temperature.

59 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von wärmeisolierten Leitungsrohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens EP80102532.1 1980-05-08 EP0029874A2 1981-06-10 Uhlmann, Otto; Uhlmann, Klaus-Peter

Bei einem Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von wärmeisolierten Leitungsrohren werden halbhart- oder hartgezogene Kupferrohre in einem kontinuierlichen Arbeitsgang mit einer Wärmeisolationsschicht versehen. Um das Herstellungsverfahren wirtschaftlicher zu gestalten, wird ein bis auf den Fertigzug vorgezogenes Kupferrohr großer Länge von einem Ringbund abgezogen, auf einer Ziehmaschine auf das Fertigmaß gezogen und gerichtet, der Mantel aus Kunststoff aufgebracht und abgekühlt und anschließend die Rohre auf eine Länge von höchstens 10 m vorzugsweise 5 m geschnitten.

60 System and method for leak rate testing during adiabatic cooling US10087729 2002-03-05 US06741955B2 2004-05-25 James M. Rutherford; Mark K. Ekblad
A system for determining a leak rate of a device during an adiabatic cooling phase is provided. The system includes a leak rate training system receiving leak rate calibration data, such as pressure data or mass flow data for a device having a known leakage rate. The leak rate training system generates an adiabatic cooling model from the leak rate calibration data, such as by solving a finite difference equation for one or more unknown process variables that are dependent on the adiabatic cooling parameters of the device. The system further includes a leak rate detection system receiving the adiabatic cooling model and leak rate data and determining a leak rate component of the leak rate data using the adiabatic cooling model, such as by using the variable values determined through solving the finite difference model to interpolate between the leak rate calibration data that was gathered using known leakage rates.
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