| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放方法 | CN201610411545.0 | 2016-06-12 | CN107315029A | 2017-11-03 | 孙峰; 孙冰; 王婷; 金满平; 朱宏伟; 姜杰; 徐伟; 石宁 |
| 本发明涉及一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放方法，主要解决现有技术中耐高温高压能力差、测试结果不准确的问题。本发明通过采用一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放方法，包括能够耐800℃高温和30MPa高压的承压釜，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高温高压绝热测试过程中。 | ||||||
| 2 | 基于绝热蒸发过程的空气湿度测定实验台 | CN202110789106.4 | 2021-07-13 | CN113514494A | 2021-10-19 | 黄敏超; 张静; 胡小平; 李铁; 张浩然 |
| 本发明涉及一种基于绝热蒸发过程的空气湿度测定实验台，包括供气装置、供水装置、反应装置、控制器以及第一温度传感器、第一压力传感器和第二温度传感器。供气装置在实验过程中持续向反应装置提供非饱和稳流空气，供水装置在实验过程中持续向反应装置提供雾化后的水，反应装置提供绝热环境，使非饱和稳流空气和雾化后的水进行反应，得到饱和空气。同时，分别测量饱和空气的第一温度、饱和空气的第一压力和非饱和稳流空气的第二温度，控制器根据第一温度、第一压力和第二温度计算非饱和稳流空气的湿度，进而能够基于绝热蒸发过程，以水和空气为介质，测量在任意温度、任意压力下的非饱和稳流空气的空气湿度，测量结果准确，精度高。 | ||||||
| 3 | 一种电池绝热热失控过程参数获取方法 | CN202010008191.1 | 2020-01-06 | CN111199106A | 2020-05-26 | 吕桃林; 罗英; 罗伟林; 闵凡奇; 郭满毅; 晏莉琴; 解晶莹; 雷博; 辛清明 |
| 本发明公开了一种电池绝热热失控过程参数获取方法，包含：S1，对锂离子电池绝热热失控过程进行建模，得到绝热过程温度变化与电池绝热热失控参数之间的关系，该热失控参数包含：锂离子电池绝热热失控过程中的自发热温度T1，温度突变温度点T2，化学反应前向因子A，反应活化能Ea，化学反应放热总量ΔHchem，内短路放热总量ΔHele，总放热量ΔH；S2，对锂离子电池进行绝热热失控测试，基于电池绝热热失控过程中的温度变化曲线、温升速率曲线，将电池的热失控过程分为不同阶段；S3，基于上述热失控测试结果，获得电池绝热热失控过程参数。本发明基于锂离子电池绝热热失控过程分析，解决了电池绝热热失控参数难以获取的问题，可用于电池安全性的评价。 | ||||||
| 4 | 一种电池绝热热失控过程参数获取方法 | CN202010008191.1 | 2020-01-06 | CN111199106B | 2022-10-21 | 吕桃林; 罗英; 罗伟林; 闵凡奇; 郭满毅; 晏莉琴; 解晶莹; 雷博; 辛清明 |
| 本发明公开了一种电池绝热热失控过程参数获取方法，包含：S1，对锂离子电池绝热热失控过程进行建模，得到绝热过程温度变化与电池绝热热失控参数之间的关系，该热失控参数包含：锂离子电池绝热热失控过程中的自发热温度T1，温度突变温度点T2，化学反应前向因子A，反应活化能Ea，化学反应放热总量ΔHchem，内短路放热总量ΔHele，总放热量ΔH；S2，对锂离子电池进行绝热热失控测试，基于电池绝热热失控过程中的温度变化曲线、温升速率曲线，将电池的热失控过程分为不同阶段；S3，基于上述热失控测试结果，获得电池绝热热失控过程参数。本发明基于锂离子电池绝热热失控过程分析，解决了电池绝热热失控参数难以获取的问题，可用于电池安全性的评价。 | ||||||
| 5 | 一种智能煤炭自燃过程绝热测试方法及其装置 | CN202010916859.2 | 2020-09-03 | CN112114082A | 2020-12-22 | 晃江坤; 潘荣锟; 马鸿雁; 韩学锋; 余明高; 胡代民 |
| 本发明涉及一种智能煤炭自燃过程绝热测试方法，包括煤样制备，设备预制，检测作业及检测复位等四个步骤。本发明集成化程度及运行自动化程度高，操作简便灵活，可在有效提高煤样检测作业效率和检测精度的同时，一方面可有效满足不同结构类型煤样检测作业的需要，并极大的提高了检测作业的远程操控能力及远程数据获取能力，提高了本发明运行的通用性和便捷性；另一方面可同时实现对多个不同煤样在不同检测条件下进行测试作业，极大的提高了检测作业的效率。 | ||||||
| 6 | 一种基于空气绝热加湿过程的蒸发系统 | CN201710832806.0 | 2017-09-15 | CN107376384B | 2019-07-09 | 刘威宏; 凌祥; 李洋; 黄鑫; 柯廷芬 |
| 本发明公开了一种基于空气绝热加湿过程的蒸发系统，在绝热条件下，热空气与溶液进行直接接触传热传质，空气显热传递给溶液，水分吸收热量后汽化，以水蒸气的型式将潜热返还到空气中，即空气以一种等焓的过程进行加湿，从而达到蒸发的效果。通过控制热空气进入蒸发室的温度进而控制溶液的蒸发温度及载湿后湿空气的出口温度，系统控制简单；通过不断添加进料及排出浓缩液，实现连续不断的蒸发操作。 | ||||||
| 7 | 一种基于空气绝热加湿过程的蒸发系统 | CN201710832806.0 | 2017-09-15 | CN107376384A | 2017-11-24 | 刘威宏; 凌祥; 李洋; 黄鑫; 柯廷芬 |
| 本发明公开了一种基于空气绝热加湿过程的蒸发系统，在绝热条件下，热空气与溶液进行直接接触传热传质，空气显热传递给溶液，水分吸收热量后汽化，以水蒸气的型式将潜热返还到空气中，即空气以一种等焓的过程进行加湿，从而达到蒸发的效果。通过控制热空气进入蒸发室的温度进而控制溶液的蒸发温度及载湿后湿空气的出口温度，系统控制简单；通过不断添加进料及排出浓缩液，实现连续不断的蒸发操作。 | ||||||
| 8 | 高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置 | CN201610408779.X | 2016-06-12 | CN107315025A | 2017-11-03 | 金满平; 王婷; 孙冰; 朱红伟; 姜杰; 徐伟; 石宁 |
| 本发明涉及一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，主要解决现有技术中耐高温高压能力差、测试结果不准确的问题。本发明通过采用一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括能够耐800℃高温和30MPa高压的承压釜，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高温高压绝热测试过程中。 | ||||||
| 9 | 以套筒连接绝热导管时调节焊接过程的方法 | CN87102675 | 1987-04-09 | CN87102675A | 1987-12-16 | 于尔根·弗里斯纳; 沃纳·西泽帕内克; 彼德·休伯 |
| 在借助电阻加热进行绝热管道套筒接头连接时，对其焊接过程进行控制的方法是：在通电期间不断地测量电阻丝的温度。在第二个测点处，测量二个电阻丝线圈之间焊池的温度。首先以电阻丝的最高温度作为加热功率的调节参数，接着以焊池温度作为加热功率的调节参数。 | ||||||
| 10 | 以耦合谐振子作为工质的量子绝热捷径热机及其绝热捷径过程的设计方法 | CN201911309670.0 | 2019-12-18 | CN111120236A | 2020-05-08 | 杨冠卓; 刘松岩 |
| 本发明公开了一种以耦合谐振子作为工质的量子绝热捷径热机及其绝热捷径过程的设计方法。本热机以耦合谐振子作为工质，通过等容吸热、绝热捷径膨胀、等容放热、绝热捷径压缩四个过程实现热机的热力学循环。其中的绝热捷径膨胀过程和绝热捷径压缩过程是绝热捷径过程，用以取代传统热机中的绝热过程。借助基于Lewis-Riesenfeld量子不变量的反控制方法，为耦合谐振子的本征频率设计绝热捷径，再利用本征频率与裸频率的变换关系，得到耦合谐振子频率变化的绝热捷径过程。以本发明驱动热机完成热力学循环的绝热冲程，将功率提高了5倍以上。与传统热机相比，本热机在提高功率的同时，并不降低效率，从而克服了功率-效率拮抗问题。 | ||||||
| 11 | 以耦合谐振子作为工质的量子绝热捷径热机及其绝热捷径过程的设计方法 | CN201911309670.0 | 2019-12-18 | CN111120236B | 2022-05-06 | 杨冠卓; 刘松岩 |
| 本发明公开了一种以耦合谐振子作为工质的量子绝热捷径热机及其绝热捷径过程的设计方法。本热机以耦合谐振子作为工质，通过等容吸热、绝热捷径膨胀、等容放热、绝热捷径压缩四个过程实现热机的热力学循环。其中的绝热捷径膨胀过程和绝热捷径压缩过程是绝热捷径过程，用以取代传统热机中的绝热过程。借助基于Lewis‑Riesenfeld量子不变量的反控制方法，为耦合谐振子的本征频率设计绝热捷径，再利用本征频率与裸频率的变换关系，得到耦合谐振子频率变化的绝热捷径过程。以本发明驱动热机完成热力学循环的绝热冲程，将功率提高了5倍以上。与传统热机相比，本热机在提高功率的同时，并不降低效率，从而克服了功率‑效率拮抗问题。 | ||||||
| 12 | 一种智能煤炭自燃过程绝热测试装置 | CN202021904255.8 | 2020-09-03 | CN213749774U | 2021-07-20 | 胡代民; 晁江坤; 潘荣锟; 马鸿雁; 韩学锋; 余明高 |
| 本实用新型涉及一种智能煤炭自燃过程绝热测试装置，包括承载机架、隔板、传动轴、承载臂、检测腔、高压气源、气相分析仪、调压泵、通讯网关及驱动电路，隔板嵌于承载机架内，传动轴两端分别与承载机架及隔板连接，承载臂环绕传动轴轴线均布，检测腔与承载臂前端面铰接，高压气源、气相分析仪、调压泵、通讯网关及驱动电路均嵌于控制腔内。本实用新型操作简便灵活，可在有效提高煤样检测作业效率和检测精度的同时，一方面可有效满足不同结构类型煤样检测作业的需要，并极大的提高了检测作业的远程操控能力及远程数据获取能力；另一方面可同时实现对多个不同煤样在不同检测条件下进行测试作业，极大的提高了检测作业的效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 13 | 绝热冷却过程中调节润湿液的体积流量的方法及装置 | CN201310382198.X | 2013-08-28 | CN103712312B | 2017-05-24 | 罗兰·布切尔; 约亨·梅克伦堡 |
| 一种在绝热冷却过程中调节润湿液的体积流量的方法，其中，用沿一蒸发表面（11）流动的所述润湿液润湿所述蒸发表面（11），使所述待冷却和/或待润湿的空气大体横向于所述润湿液的流动方向（15）流经所述蒸发表面（11），本发明的目的是提供一种能够在绝热冷却过程中以简单的手段提高调节润湿液的体积流量的效率的解决方案。本发明用以达成上述目的之解决方案为：在润湿所述蒸发表面（11）一定持续时间后，降低流经所述蒸发表面（11）的润湿液的体积流量，在降低所述体积流量后，在沿所述润湿液的流动方向（15）且大体平行于所述蒸发表面（11）的至少两个不同位置上对流经所述蒸发表面（11）的空气的温度（T1，T2）和/或时间相关温度梯度（ΔT1，ΔT2）进行测定，其中，根据所测定的温度（T1，T2）和/或时间相关温度梯度（ΔT1，ΔT2）调节所述润湿液的体积流量。 | ||||||
| 14 | 绝热冷却过程中调节润湿液的体积流量的方法及装置 | CN201310382198.X | 2013-08-28 | CN103712312A | 2014-04-09 | 罗兰·布切尔; 约亨·梅克伦堡 |
| 一种在绝热冷却过程中调节润湿液的体积流量的方法，其中，用沿一蒸发表面（11）流动的所述润湿液润湿所述蒸发表面（11），使所述待冷却和/或待润湿的空气大体横向于所述润湿液的流动方向（15）流经所述蒸发表面（11），本发明的目的是提供一种能够在绝热冷却过程中以简单的手段提高调节润湿液的体积流量的效率的解决方案。本发明用以达成上述目的之解决方案为：在润湿所述蒸发表面（11）一定持续时间后，降低流经所述蒸发表面（11）的润湿液的体积流量，在降低所述体积流量后，在沿所述润湿液的流动方向（15）且大体平行于所述蒸发表面（11）的至少两个不同位置上对流经所述蒸发表面（11）的空气的温度（T1，T2）和/或时间相关温度梯度（ΔT1，ΔT2）进行测定，其中，根据所测定的温度（T1，T2）和/或时间相关温度梯度（ΔT1，ΔT2）调节所述润湿液的体积流量。 | ||||||
| 15 | 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺 | CN200910182289.2 | 2009-07-07 | CN101602561B | 2011-08-17 | 许文林; 王雅琼; 张小兴; 姚干兵; 张淮浩; 陈小芹 |
| 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺，步骤如下：(1)减压闪蒸；(2)气-液分离：液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品，气相物料进入下一步；(3)降温冷凝；(4)液-液分离：油相物料氯苯回收使用，水相物料进入下一步；(5)混合洗涤：水相物料和硝基氯苯粗产品混合，并同时进行洗涤；(6)液-液分离：油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理，水相物料进入下一步；(7)萃取分离；(8)液-液分离：萃余相废水进入下一步；(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物；(10)固-液分离：固相物料去固体废物处理。本发明的优点：废水量少，副产物回收利用好，处理成本低，便于工业实施。 | ||||||
| 16 | 电池充放电过程中电池动态内阻和绝热产量的评估方法 | CN202311161283.3 | 2023-09-08 | CN117092522A | 2023-11-21 | 邓伟; 宋章训; 梁听; 胡学平; 杨亦双; 杨庆亨 |
| 本发明提供了一种电池充放电过程中电池动态内阻和绝热产量的评估方法，涉及电池技术领域。本发明提供的电池充放电过程中电池动态内阻的评估方法，包括：将电池进行充电或放电，记录充电或放电过程中不同SOC状态下电池的温度；将所述电池调至不同的SOC，在待测温度环境下测试电池在不同SOC状态下的DCIR，根据测试结果获得SOC‑DCIR曲线。该评估方法，能够测试出电池在各种工况下充放电过程中的动态DCIR值，有助于研究者对电池充放电性能的研究。本发明还提供了电池充放电过程中电池绝热产量的评估方法，能够计算出电池在充放电过程中产生的绝对热量，可以通过能量守恒定律，评测电池的各部分的能量损失。 | ||||||
| 17 | 一种测试低温下电池充放电过程中绝热温升的装置和方法 | CN202110969265.2 | 2021-08-23 | CN113805070A | 2021-12-17 | 陆大班; 林少雄; 胡淑婉; 张峥 |
| 本发明公开了一种测试低温下电池充放电过程中绝热温升的装置和方法，该装置包括冷气输送管、加速量热仪、充放电测试仪和冷气储存件，其中：和现有的加速量热仪一样，本技术方案中的加速量热仪具有量热腔；冷气输送管用于将冷气储存件和加速量热仪的量热腔连通，冷气输送管用于将冷气储存件中的低温气体输送至量热腔中；充放电测试仪的测试端延伸至加速量热仪的量热腔，进而测试低温状态下锂电池的充放电情况。本发明可以测试电池在低温情况下的绝热温升情况以及充放电情况，使电池可以在冬季以及寒冷地区使用。 | ||||||
| 18 | 氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺 | CN200910182288.8 | 2009-07-07 | CN101607910B | 2012-10-17 | 许文林; 王雅琼; 张淮浩; 姚干兵; 张小兴; 陈小芹 |
| 本发明涉及一种氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺，所述方法步骤如下：(1)绝热硝化；(2)减压闪蒸；(3)气-液分离：液相为硝基氯苯粗产品去进一步处理，气相物料进入下一步；(4)降温冷凝：冷凝后的物料进入下一步；(5)气-液分离：液相为硝基氯苯和水去进一步处理和利用，气相物料进入下一步；(6)混合吸收：硝酸水和双氧水溶液吸收废气中的氮氧化物；(7)气-液分离：气相物料中氮氧化物含量达标后排放，液相作为混酸配料和吸收液循环利用。本发明工艺具有物料利用率高、三废排放量少、易于工业实施的优点。 | ||||||
| 19 | 氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺 | CN200910182288.8 | 2009-07-07 | CN101607910A | 2009-12-23 | 许文林; 王雅琼; 张淮浩; 姚干兵; 张小兴; 陈小芹 |
| 本发明涉及一种氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺，所述方法步骤如下：(1)绝热硝化；(2)减压闪蒸；(3)气－液分离：液相为硝基氯苯粗产品去进一步处理，气相物料进入下一步；(4)降温冷凝：冷凝后的物料进入下一步；(5)气－液分离：液相为硝基氯苯和水去进一步处理和利用，气相物料进入下一步；(6)混合吸收：硝酸水和双氧水溶液吸收废气中的氮氧化物；(7)气－液分离：气相物料中氮氧化物含量达标后排放，液相作为混酸配料和吸收液循环利用。本发明工艺具有物料利用率高、三废排放量少、易于工业实施的优点。 | ||||||
| 20 | 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺 | CN200910182289.2 | 2009-07-07 | CN101602561A | 2009-12-16 | 许文林; 王雅琼; 张小兴; 姚干兵; 张淮浩; 陈小芹 |
| 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺，步骤如下：(1)减压闪蒸；(2)气－液分离：液相物料经液－液分离得到硝基氯苯粗产品，气相物料进入下一步；(3)降温冷凝；(4)液－液分离：油相物料氯苯回收使用，水相物料进入下一步；(5)混合洗涤：水相物料和硝基氯苯粗产品混合，并同时进行洗涤；(6)液－液分离：油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理，水相物料进入下一步；(7)萃取分离；(8)液－液分离：萃余相废水进入下一步；(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物；(10)固－液分离：固相物料去固体废物处理。本发明的优点：废水量少，副产物回收利用好，处理成本低，便于工业实施。 | ||||||
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