| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 单壁碳纳米管催化剂 | CN200680011185.X | 2006-02-07 | CN101189371A | 2008-05-28 | J·马; D·莫伊 |
| 本发明提供在与含碳气体反应时能够选择性地使单壁碳纳米管生长的活化催化剂。该活化催化剂通过还原包含络合氧化物的催化剂形成。该络合氧化物的分子式可为AxByOz，其中x/y≤2，且z/y≤4，A为第VIII族元素，及B为使元素B氧化物在氢气的存在下，在小于或等于约900℃的温度下不可还原的元素。本发明也提供了这些活化催化剂制备的方法、用途，及用这些活化催化剂制备的含碳原纤产物。 | ||||||
| 2 | 单壁碳纳米管催化剂 | CN200680011185.X | 2006-02-07 | CN101189371B | 2012-01-18 | J·马; D·莫伊 |
| 本发明提供在与含碳气体反应时能够选择性地使单壁碳纳米管生长的活化催化剂。该活化催化剂通过还原包含络合氧化物的催化剂形成。该络合氧化物的分子式可为AxByOz，其中x/y≤2，且z/y≤4，A为第VIII族元素，及B为使元素B氧化物在氢气的存在下，在小于或等于约900℃的温度下不可还原的元素。本发明也提供了这些活化催化剂制备的方法、用途，及用这些活化催化剂制备的含碳原纤产物。 | ||||||
| 3 | 官能化的单壁碳纳米管 | CN200580028660.X | 2005-06-23 | CN101432227A | 2009-05-13 | R·霍奇; A·费希尔; H·滕嫩特 |
| 石墨纳米管，其包括管状的富勒烯(通称为“滤线器管”)和原纤维，其通过化学取代或通过官能化位置的吸附而官能化。更具体地，本发明涉及直径小于5纳米的单壁碳纳米管，其被化学部分均匀或非均匀地取代或者吸附了某些环状化合物，形成由这些官能化原纤维互相连接而组成的络合结构。本发明也涉及引导这些化合物到所述单壁碳纳米管的表面的方法。本发明进一步涉及官能化的单壁碳纳米管的用途。 | ||||||
| 4 | 一种单壁碳纳米管制备收集系统及单壁碳纳米管 | CN202111322710.2 | 2021-11-09 | CN113929084B | 2022-11-29 | 梁晨; 陈名海; 袁鑫鑫; 常艺; 徐乐乐 |
| 本发明属于新材料技术领域，涉及一种单壁碳纳米管的制备收集系统及单壁碳纳米管。该系统包括：用于将原料气体和等离子体在反应腔内混合，并形成稳定的气流场，使二者充分接触以提高能量的利用率，同时利用上升的气流排出产物的V字形反应单元；用于将排出的物料进行气固分离和过滤的收集单元；收集单元与V字形反应单元的出料口连接，且收集单元上设有排气口和排料口。本发明的有益效果是：具有使用方便，可连续生产，同时利用V字形反应单元实现反应气流与等离子体同向，使反应气流从等离子体四周流过，增大了原料与等离子体接触的机率，提高了能量的利用率，将碳转化率提高至少2倍，大幅度降低了成本，得到单壁碳纳米管的G/D比不低于28。 | ||||||
| 5 | 一种单壁碳纳米管制备收集系统及单壁碳纳米管 | CN202111322710.2 | 2021-11-09 | CN113929084A | 2022-01-14 | 梁晨; 陈名海; 袁鑫鑫; 常艺; 徐乐乐 |
| 本发明属于新材料技术领域，涉及一种单壁碳纳米管的制备收集系统及单壁碳纳米管。该系统包括：用于将原料气体和等离子体在反应腔内混合，并形成稳定的气流场，使二者充分接触以提高能量的利用率，同时利用上升的气流排出产物的V字形反应单元；用于将排出的物料进行气固分离和过滤的收集单元；收集单元与V字形反应单元的出料口连接，且收集单元上设有排气口和排料口。本发明的有益效果是：具有使用方便，可连续生产，同时利用V字形反应单元实现反应气流与等离子体同向，使反应气流从等离子体四周流过，增大了原料与等离子体接触的机率，提高了能量的利用率，将碳转化率提高至少2倍，大幅度降低了成本，得到单壁碳纳米管的G/D比不低于28。 | ||||||
| 6 | 一种将单壁碳纳米管管束剥离成单根单壁碳纳米管的方法 | CN201611096459.1 | 2016-12-02 | CN106744817B | 2019-05-28 | 官轮辉; 吴初新 |
| 本发明提供一种将单壁碳纳米管管束剥离成单根离散的单壁碳纳米管的方法，涉及纳米材料制备科学技术领域。本发明利用高锰酸钾与浓硫酸插层氧化作用，对单壁碳纳米管束进行插层剥离，得到了具有水溶性的单根离散单壁碳纳米管。该单壁碳纳米管不是管束型的，而是以单根的形式存在的，其管径为1‑2nm。 | ||||||
| 7 | 一种将单壁碳纳米管管束剥离成单根单壁碳纳米管的方法 | CN201611096459.1 | 2016-12-02 | CN106744817A | 2017-05-31 | 官轮辉; 吴初新 |
| 本发明提供一种将单壁碳纳米管管束剥离成单根离散的单壁碳纳米管的方法，涉及纳米材料制备科学技术领域。本发明利用高锰酸钾与浓硫酸插层氧化作用，对单壁碳纳米管束进行插层剥离，得到了具有水溶性的单根离散单壁碳纳米管。该单壁碳纳米管不是管束型的，而是以单根的形式存在的，其管径为1‑2nm。 | ||||||
| 8 | 单壁碳纳米管分散液以及单壁碳纳米管分散液的制造方法 | CN200880013905.5 | 2008-04-24 | CN101668700A | 2010-03-10 | 北野高广 |
| 一种单壁碳纳米管分散液，含有单壁碳纳米管、富勒烯和溶剂。 | ||||||
| 9 | 单壁碳纳米管的纯化方法和改进的单壁碳纳米管 | CN201280050928.X | 2012-08-28 | CN103930603A | 2014-07-16 | 里卡多·普拉达·西尔维; 谭永强 |
| 本文公开了用于将单壁碳纳米管脱帽和纯化所述脱帽的单壁碳纳米管的方法。本公开方法包括氧化所述单壁碳纳米管以除去末端端帽以及随后酸洗涤所述单壁碳纳米管以除去催化剂颗粒的步骤。所得到的碳纳米管具有改进的BET表面积和孔体积。 | ||||||
| 10 | 单壁碳纳米管分散液以及单壁碳纳米管分散液的制造方法 | CN200880013905.5 | 2008-04-24 | CN101668700B | 2012-11-21 | 北野高广 |
| 一种单壁碳纳米管分散液，含有单壁碳纳米管、富勒烯和溶剂。 | ||||||
| 11 | 单壁碳纳米管的电化学处理方法、单壁碳纳米管及器件 | CN200710196651.2 | 2007-11-29 | CN101451273A | 2009-06-10 | 梶浦尚志; 李勇明; 魏大程; 刘云圻; 曹灵超; 付磊; 李祥龙; 王钰; 朱道本 |
| 本发明提供一种单壁碳纳米管(SWNT)的电化学处理方法、单壁碳纳米管及器件。在该选择性处理SWNT的方法中，使用SWNT为阳极，施加刻蚀启始电压以上的电压，在电解液中对SWNT进行电化学刻蚀。 | ||||||
| 12 | 一种单壁碳纳米管的纯化方法 | CN202311818044.0 | 2023-12-27 | CN117776163A | 2024-03-29 | 范亚昆; 高志飞; 王成斌; 蒋众磊 |
| 本发明公开了一种单壁碳纳米管的纯化方法，其包括：将待纯化的单壁碳纳米管在200～500℃下进行第一中温氧化；其中，待纯化的所述单壁碳纳米管内部含有被石墨包覆的金属杂质颗粒；将氧化得到的产物在600～1200℃的温度下进行高温还原；将高温还原得到的产物在200～500℃的温度下进行再次氧化，再进行第一酸浸。第一中温氧化为高温还原提供反应原料‑金属氧化物，金属氧化物与石墨包裹层发生还原反应使石墨包裹层被刻蚀掉，以使得金属氧化物包裹金属单质的杂质颗粒暴露出来，并通过再次氧化对金属单质进一步氧化，最后经第一酸浸将金属及其氧化物完全反应掉，从而达到去除单壁碳纳米管中石墨包覆层较厚的大颗粒金属杂质的目的。 | ||||||
| 13 | 单壁碳纳米管水平阵列及其制备方法 | CN202210979953.1 | 2022-08-16 | CN117623282A | 2024-03-01 | 张锦; 谢颖; 李越; 钱柳; 赵子强 |
| 本发明公开一种单壁碳纳米管水平阵列及其制备方法。其制备方法，包括：S1，对单晶蓝宝石基底表面进行重构；S2，通过离子注入将催化剂前体注入经过重构的单晶蓝宝石基底；及S3，将经过离子注入后的基底放置于竖直喷淋化学气相沉积设备中，使其垂直于竖直喷淋的气流进行气相沉积生长单壁碳纳米管。本发明的单壁碳纳米管水平阵列的生长面积可达一英寸，密度最高可达140根/微米，且表现出超高质量。该制备方法结合了激光划刻技术、离子注入技术以及竖直喷淋设备，实现了蓝宝石单晶基底的表面重构、其上催化剂分布以及气流与基底作用模式的同步优化，从而显著提升了单壁碳纳米管水平阵列的生长尺寸、密度和均匀性，且该方法具有可控、稳定、易放大等特点。 | ||||||
| 14 | 一种单壁碳纳米管的纯化方法 | CN202211253148.7 | 2022-10-13 | CN115626633B | 2024-02-02 | 王坤; 陈东初 |
| 本发明属于碳纳米材料提纯技术领域，具体涉及一种单壁碳纳米管的纯化方法。为开发更合适的单壁碳纳米管纯化方法，本发明将单壁碳纳米管粗品与过氧化钠或硝酸钠均匀煅烧，煅烧后的样品分散于水中后过滤收集滤饼，滤饼再次分散于水中后加入硝酸溶液进行搅拌回流处理；回流后离心去除上清液，并用水洗涤至中性；洗涤后的样品分散均匀后再通过低速离心和微孔过滤收集上层溶液中的单壁碳纳米管；对收集的样品进行干燥和粉碎后置于氢气‑Ar混合气体气氛下进行低温煅烧处理，得到纯化的单壁碳纳米管产品。用本发明方法提纯的单壁碳纳米管纯度大于95％，提纯效率高，产品品质好。 | ||||||
| 15 | 单壁碳纳米管及其提纯方法 | CN202311523472.0 | 2023-11-15 | CN117466287A | 2024-01-30 | 刘大喜; 王峰 |
| 本申请涉及碳纳米管的技术领域，提供了一种单壁碳纳米管及其提纯方法，其中提纯方法包括以下步骤：提供含有杂质碳、杂质金属的单壁碳纳米管粗产品；将所述单壁碳纳米管粗产品进行分散处理；向分散处理后的所述单壁碳纳米管粗产品中通入还原气体和载气进行第一纯化反应，去除所述杂质碳得到中间产品；将所述中间产品进行酸洗处理或向所述中间产品中通入含卤素的气体和载气进行第二纯化反应，去除所述杂质金属得到纯化后的单壁碳纳米管。本申请提供的单壁碳纳米管的提纯方法所得到的单壁碳纳米管的结构未受到破坏，性能稳定，有效地保证了单壁碳纳米管的性能不受损、且纯度高。 | ||||||
| 16 | 一种单壁碳纳米管的高效分散方法 | CN202210941929.9 | 2022-08-08 | CN115259140B | 2023-10-03 | 崔亮; 陈名海; 王鹏 |
| 本发明公开了一种单壁碳纳米管的高效分散方法，首先将单壁碳纳米管浸润在醇类或者醇醚类溶剂中，随后与其他功能单体原位聚合形成浸润有单壁碳纳米管的预分散体；进一步经三辊研磨获得初级分散体，并将有机溶剂挥发除去；最后用水稀释至指定浓度，经高压均质机获得最终单壁碳纳米管水性分散液。由于本发明采用高渗透溶剂浸润与可聚合分散剂单体原位聚合相结合的工艺，可聚合小分子单体中的功能基团能够使单体分子充分进入单壁碳纳米管团聚管束间，并经后续原位聚合获得良好的空间阻隔效应，经过三辊研磨和高压均质多级分散工艺，可获得高浓度低粘度单壁碳纳米管水性分散液，较传统直接研磨或均质分散工艺具有效率高、产物均一性好的显著优势。 | ||||||
| 17 | 一种单壁碳纳米管的制备方法 | CN202310503802.3 | 2023-05-06 | CN116514110A | 2023-08-01 | 方步思 |
| 本发明公开了碳纳米管生产技术领域一种单壁碳纳米管的制备方法，将含有过渡金属的盐溶液与氧化物载体均匀混合，加入铬、钼、钨盐中的一种或一种以上，超声10‑120分钟，过滤，煅烧得到催化剂，催化剂置于反应器中，通过调控生长工艺参数，实现单壁碳纳米管的批量生产，本发明实现了高纯度单壁碳纳米管的批量生长，工艺简单，有利于实现大规模生产。 | ||||||
| 18 | 单壁碳纳米管水平阵列及其制备方法 | CN202110842354.0 | 2021-07-26 | CN115676805A | 2023-02-03 | 张锦; 林德武; 谢颖; 刘伟铭; 钱柳 |
| 本发明公开一种单壁碳纳米管水平阵列的制备方法，包括：S1，在单晶基底上加载催化剂前驱体，预氧化处理后得到适合生长碳纳米管的单晶基底，并放置于气相沉积设备中；S2，向所述化学气相沉积设备中通入惰性气体及氢气形成保护氛围；及S3，将反应物料通过喷淋方式均匀地喷出，其中喷淋方向垂直于所述单晶基底的生长表面。本发明的制备方法通过喷淋方式垂直喷射将反应物料引入气相沉积设备，从而形成相对均一稳定的气流并均匀作用到反应基底表面，有助于提高碳纳米管阵列的均匀性，因而制备的单壁碳纳米管水平阵列结晶性优异，水平阵列面积可达3.24cm2，平均密度可达20～40根/微米，同时制备方法具有稳定、可控、易放大等特点。 | ||||||
| 19 | 一种单壁碳纳米管催化剂的制备方法 | CN202211325796.9 | 2022-10-27 | CN115672345A | 2023-02-03 | 李承献; 黄少真; 孔令涌; 李忻达; 严青 |
| 本发明属于碳纳米管技术领域，具体涉及一种单壁碳纳米管催化剂的制备方法，其包括将纳米镁铝水滑石、活性金属盐、助剂金属盐、有机物和溶剂混合均匀后，采用溶剂热反应法制备含金属的层状载体化合物；将含金属的层状载体化合物经分离、洗涤、干燥后，在惰性气体中碳化获得单壁碳纳米管催化剂。采用本发明的催化剂制备单壁碳纳米管过程中，高温煅烧时活性金属颗粒不易发生聚并，能保持小粒径的金属催化剂颗粒，实现高倍率单壁碳纳米管的制备。 | ||||||
| 20 | 一种单壁碳纳米管的纯化方法 | CN202211253148.7 | 2022-10-13 | CN115626633A | 2023-01-20 | 王坤; 陈东初 |
| 本发明属于碳纳米材料提纯技术领域，具体涉及一种单壁碳纳米管的纯化方法。为开发更合适的单壁碳纳米管纯化方法，本发明将单壁碳纳米管粗品与过氧化钠或硝酸钠均匀煅烧，煅烧后的样品分散于水中后过滤收集滤饼，滤饼再次分散于水中后加入硝酸溶液进行搅拌回流处理；回流后离心去除上清液，并用水洗涤至中性；洗涤后的样品分散均匀后再通过低速离心和微孔过滤收集上层溶液中的单壁碳纳米管；对收集的样品进行干燥和粉碎后置于氢气‑Ar混合气体气氛下进行低温煅烧处理，得到纯化的单壁碳纳米管产品。用本发明方法提纯的单壁碳纳米管纯度大于95％，提纯效率高，产品品质好。 | ||||||
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