| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 841 | 一种针状尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法 | CN201510754979.6 | 2015-11-09 | CN105271424A | 2016-01-27 | 廖达前; 习小明; 周春仙 |
| 本发明公开了一种针状尖晶石型锰酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：先准备用作原料的锂源、锰源以及强氧化剂和强还原剂；然后将原料按照一定的摩尔配比在水溶液中混合均匀，再向溶液中添加强氧化剂和强还原剂，充分反应得到混合料浆；随后将混合料浆进行过滤、洗涤和烘干，得到前驱体；最后将前驱体置于空气或富氧气氛中进行一次烧结或二次烧结，得到针状尖晶石型锰酸锂正极材料。本发明的制备方法具有工艺简单易控、生产效率高等特点，且得到的产物成分均匀、质量稳定、物化性能及电性能均表现优异。 | ||||||
| 842 | 具有净化空气功能的彩色尖晶石涂料粉 | CN201510776234.X | 2015-11-14 | CN105218035A | 2016-01-06 | 王鲁海; 王跃皓; 邱茗; 金白云; 汤永滨; 高杨; 许庆华; 蒋文兰 |
| 本发明公开了一种具有净化空气功能的彩色尖晶石涂料粉，其技术方案的要点是，具有净化空气功能的彩色尖晶石涂料粉的配料由：具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、彩色尖晶石砂、酸化后的沸石颗粒、白水泥、熟石膏粉、白炭黑、氯化钙、微粉硅胶、膨胀珍珠岩、纳米载银抗菌粉、纳米二氧化钛、焦磷酸钠和粉末消泡剂组成。将本发明的配料分三次输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后包装为成品。采用具有净化空气功能的彩色尖晶石涂料粉进行室内墙面装饰，可以喷涂和制作出多种凹凸立体彩色的艺术浮雕效果，墙面喷涂层内颗粒级配好，孔隙率高，比表面积大，可以吸附分解室内甲醛、氨氮、苯等有害物质，还具有自动调湿、杀菌、除臭和净化空气的功能。 | ||||||
| 843 | 一种RH内衬用镁尖晶石砖及其制备方法 | CN201510670519.5 | 2015-10-13 | CN105174983A | 2015-12-23 | 李龙; 李冬梅; 陈永; 刘丰强; 杨强; 曾建华; 戈文荪; 李扬洲; 李平凡; 杨大刚; 王军 |
| 本发明涉及耐火材料及其制备方法，具体涉及一种RH内衬用镁尖晶石砖及其制备方法。本发明一种RH内衬用镁尖晶石砖，由以下重量份组分制备而成：电熔镁砂粗颗粒15～18份；电熔镁砂细颗粒20～25份；电熔镁砂细粉20～25份；TiAl3粉2～5份；α-氧化铝微粉3～6份；金属铝5～10份；电熔尖晶石粉10～15份；电熔镁锆砂5～10份；液态酚醛树脂3～5份。本发明制备的RH内衬用镁尖晶石砖，不仅生产方法简单，还具有抗渣侵好、高温强度大、致密度较高等特点，原料不含铬，对环境友好，其综合使用性能优于镁铬砖。 | ||||||
| 844 | 一种镁铝尖晶石基活性吸附剂的制备方法 | CN201510639945.2 | 2015-10-08 | CN105170074A | 2015-12-23 | 黄新毫; 刘启红; 刘继红; 刘学忠 |
| 本发明公开了一种镁铝尖晶石基活性吸附剂的制备方法：将重量比5-20%的轻质MgO粉、30-70%的Al2Q3粉、10-30%的SiO2粉和5-20%硅藻土球磨预混，加入占预混料总重量 2-5%的方解石粉、1-3%的白土粉、2-5%的高岭土和1-3%的粉煤灰，将混合料加入螺旋挤泥机中并加适量水挤压成带有韧性的泥料，将球粒放在装有氧化锆粉末的搪粒机滚动，使球粒表面上粘附有氧化鋯粉膜，再将表面沾有氧化锆粉的球粒微波干燥定型成泥坯，加温到1300-1500℃保温2-5小时后，自然冷却至常温出炉。本发明具有空间网状微孔结构，可充分吸附粉尘和液态水，防止粉尘与液态水相互作用形成淤泥，确保合成氨装置正常运转。 | ||||||
| 845 | 一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法 | CN201510513467.0 | 2015-08-20 | CN105060908A | 2015-11-18 | 顾华志; 黄奥; 余亚兰; 李楠; 张美杰; 段辉; 罗志安 |
| 本发明涉及一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法。其技术方案是：在20～40份质量的基质料中外加0.02~0.15份质量的有机纤维、0.04~0.08份质量的木质素磺酸钙、0.08~0.12份质量的三聚磷酸钠、0.03~0.06份质量的六偏磷酸钠和0.01~0.03份质量的铝粉，混匀；再加入60～80份质量的含镁刚玉颗粒，干混，然后外加4~6份质量的水进行搅拌，安装模具，浇注振动成型，在110~200℃条件下保温12~48小时，脱模，即得钢包用刚玉-尖晶石浇注料。所述基质料的成分是：粒径D50分别为5μm、3μm和1μm的α-Al2O3微粉；电熔白刚玉细粉；电熔镁砂细粉；铝凝胶粉。本发明制备的浇注料具有体积稳定性好、强度高、抗热震性强和抗渣侵蚀性优异的特点。 | ||||||
| 846 | 一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法 | CN201410109671.1 | 2014-03-21 | CN103936433B | 2015-10-21 | 周滨; 罗旭东; 李广达 |
| 一种利用工业废渣制备镁铝尖晶石材料的方法，主要解决现有铝型材厂废渣排放严重污染环境及用于制备镁铝尖晶石的氧化铝源依赖矾土，而矾土资源有限及价格高的问题。该方法按重量取菱镁矿20%-40%，铝型材厂废渣60%-80%。实现步骤：a、用球磨机将菱镁矿磨细至0.074mm以下，同时将铝型材厂废渣于110℃烘干24小时。b、将菱镁矿与废渣按比例混炼1小时，外加质量百分含量为4%的氯化镁溶液作为结合剂将混合料压球。c、球料烘干并保温。d、将冷却后球料细磨并加入水将统料压球成型，经烘干与煅烧制得镁铝尖晶石材料。该方法不仅有利于废物利用，解决铝型材厂废渣对环境的污染，并且为生产镁铝尖晶石企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。 | ||||||
| 847 | 一种镁铝尖晶石负载的耐硫甲烷化催化剂 | CN201310148822.X | 2013-04-26 | CN103191720B | 2015-10-21 | 秦绍东; 田大勇; 龙俊英; 汪国高; 孙守理; 孙琦 |
| 一种镁铝尖晶石负载的耐硫甲烷化催化剂，包括：0-20份（重量）催化剂助剂(M1)AOB；5-90份（重量）催化剂活性组分(M2)COD；5-90份（重量）载体改性剂(M3)EOF和100份（重量）多孔载体-镁铝尖晶石，其中M1为Co、Ni、La和/或K；M2为Mo、W和/或V；M3为Ce、Zr、Ti和/或Si。 | ||||||
| 848 | 低产气量的尖晶石钛酸锂及其制备方法 | CN201510223220.5 | 2015-05-05 | CN104916819A | 2015-09-16 | 徐宁; 吴孟涛; 赵明; 宋英杰; 伏萍萍 |
| 一种低产气量的尖晶石钛酸锂及其方法，该低产气量的尖晶石钛酸锂的组成为：Li4-xTi5-yO12·zLiTi2(PO4)3，其中0≤x≤0.04，0≤y≤0.08，0.005≤z≤0.05。其制备方法包括如下步骤：1)用去离子水将尖晶石钛酸锂充分分散得到悬浊液；2)将含Li+、Ti4+、PO43+的原料加入步骤1)得到的悬浊液I；3)将悬浊液I置于高压反应釜反应得到反应混合物；4)将反应混合物经过滤、分离得到滤渣；5)将所述滤渣经洗涤、干燥后得到所述低产气量的尖晶石钛酸锂。该方法是通过对材料的表面进行修饰包覆，使电解液与钛酸锂材料的直接接触程度降低，抑制界面副反应，大幅度降低产气量，提高安全性。 | ||||||
| 849 | 一种抗氧化导电尖晶石涂层的制备工艺 | CN201310106664.1 | 2013-03-28 | CN103184451B | 2015-08-05 | 潘太军; 李杰; 张保; 汪涛; 贺云翔 |
| 本发明涉及金属表面改性领域，提供一种抗氧化导电尖晶石涂层的制备工艺，步骤如下：将Co金属粉末和Mn金属粉末混合均匀后进行熔炼，然后将熔炼好的CoMn合金退火，清洗干净作为沉积电极材料备用；将制备的沉积电极，作为沉积过程中的阴极，金属作为基体材料，在惰性气体保护下，在金属表面进行电火花沉积，即生成一层CoMn合金涂层；将制备的CoMn合金涂层在空气气氛中加热预氧化，即可在CoMn合金层表面形成CoMn尖晶石涂层。本发明可以精确控制合金原子比，电极的导电材料溶渗进金属工件表面，形成合金层，制备出的涂层与基体具有冶金结合的特点，结合力强，并且该涂层形成尖晶石相能够满足SOFC金属连接体的防护需要。 | ||||||
| 850 | 尖晶石型复合铁酸盐纳米管及其制备方法 | CN201510123372.8 | 2015-03-20 | CN104803421A | 2015-07-29 | 杨萍; 董晓斌 |
| 本发明涉及一种尖晶石型复合铁酸盐磁性纳米管及其制备方法，成分包括Fe与Zn、Co、Ni和Mn中的一种或两种形成的复合尖晶石型金属氧化物，首先以聚乙烯吡咯烷酮、金属盐和溶剂制得纺丝原液，然后通过静电纺丝工艺制备出复合纤维，最后将所得到的纤维在合适的温度下进行分段煅烧来获得尖晶石型复合铁酸盐磁性纳米管。本发明的技术路线具有合成工艺简单，操作简便，过程易于控制，原料来源广泛，成本低廉等优点，适合企业进行大批量生产；采用分段煅烧工艺可以更加准确且方便的控制纳米管形貌，产物的形貌均匀、具有更大的比表面积，可进一步负载其它材料形成复合功能材料。 | ||||||
| 851 | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | CN201510104066.X | 2015-03-10 | CN104725058A | 2015-06-24 | 刘锡俊; 王杰曾; 翟耀杰; 徐琳琳; 刘昭; 李顺清; 刘晓磊; 叶亚红; 胡世平 |
| 本发明公开了一种方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖，由工作层和隔热层复合而成，工作层以镁铁砂、铁铝尖晶石砂、电熔镁砂为主要原料，隔热层以中重质合成橄榄石砂、中轻质合成镁橄榄石砂、菱镁石颗粒、镁砂细粉、稻壳灰为主要原料，经过配料、混炼、成型、干燥、烧成等步骤而制得。本发明复合砖的工作层耐侵蚀能力强、热震稳定性好、易于粘挂窑皮、导热系数低，隔热层具有良好的高温体积稳定性、较高的机械强度和较低的导热系数，因此，该复合砖可以用于水泥回转窑高温带，而且使用寿命长，能显著降低窑体散热损失，具有很好的节能减排效果。 | ||||||
| 852 | 一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法 | CN201210391219.X | 2012-10-16 | CN102863247B | 2015-06-24 | 易帅; 黄朝晖; 房明浩; 刘艳改 |
| 本发明是一种致密镁铝尖晶石耐火骨料的制备方法，属于耐火材料技术领域。该发明采用轻烧菱镁矿粉末和氧化铝粉末为原料，按一定比例配料，混合球磨，经成型，预烧，破碎后，在块状料表面喷洒饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液或者将块状料浸入到饱和石灰水或醋酸钙的饱和溶液中，取出自然晾干后高温烧成。所述的致密镁铝尖晶石耐火骨料密度大、致密度高、抗热震性能优良，在还原气氛及碱性环境中高度稳定，在耐火材料制品和耐火浇注料等领域具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 853 | 一种镁铝尖晶石超细粉体及其制备方法 | CN201510115942.9 | 2015-03-17 | CN104710169A | 2015-06-17 | 柯昌明; 单言芳; 张锦化 |
| 本发明涉及一种镁铝尖晶石超细粉体及其制备方法。其技术方案是：按Al2O3︰MgO的物质的量比为(1~4)︰1将含镁物料与含铝物料混合，向混合物中加入水和添加剂，搅拌或研磨，制得浆料。将所述浆料洗涤，分离，得到前驱体胶体。然后向所得的前驱体胶体中加入无水乙醇洗涤2~3次，加入醇类分散剂分散，得到预处理后的胶体。最后将所述前驱体胶或将所述预处理后的胶体干燥，在400~1200℃热处理0.5~5.5小时，即得镁铝尖晶石超细粉体。本发明具有工艺简单和易于工业化生产的特点，所制备的镁铝尖晶石超细粉体粒度窄、尺寸均匀可控和形貌规整。 | ||||||
| 854 | 一种超级电容器用镍钴硫代尖晶石及制备方法 | CN201510067892.1 | 2015-02-09 | CN104599853A | 2015-05-06 | 赵晓冲; 杨盼; 杨丽军; 王劲川; 杨锁龙 |
| 本发明公开了一种超级电容器用镍钴硫代尖晶石及制备方法，目的在于进一步改善镍钴金属化合物复合材料的赝电容特性，提升其质量比容量和循环稳定性。本发明分别以镍盐、钴盐和青霉胺为原料，采用溶剂热法，通过控制前驱体镍盐/钴盐/青霉胺的比例、溶剂种类、溶剂热温度/时间、pH值以及所用的无机酸的种类，辅以后续的离心/洗涤/干燥/煅烧等程序，得到不同原子比例的镍钴硫代尖晶石纳米材料。经测定，将本发明制备的镍钴硫代尖晶石纳米材料用作作为电极材料制备的超级电容器时，其具有较高的质量比容量和循环稳定性。同时，本发明的制备方法具有反应温度低、反应可控等优点，能够满足工业化生产的需要，适合于大规模生产，发展前景非常广阔。 | ||||||
| 855 | 一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法 | CN201310517511.6 | 2013-10-28 | CN103553147B | 2015-04-15 | 刘琪; 刘志 |
| 本发明公开了一种高稳定性尖晶石型黑色色剂的制备方法，以Co、Fe、Zn、Al的纯度在2N以上的高纯化合物为原料，经混合、烘干后，加入KCl和/或NaCl再次进行混合及烘干，然后进行煅烧、洗涤，得到通式为CoxZn1-x(FeyAl1-y)2O4的尖晶石型黑色色剂，其中x、y表示摩尔分数，x=0.6～0.9，y=0.6～0.9。本发明制备得到了不含Cr、Mn重金属元素、具有尖晶石结构的黑色色剂，健康环保、稳定性高，而且具有多种成分，有利于色剂发色范围的调节。本发明方法操作简便，原料来源广泛、生产成本低廉、废水可以回收利用，节能减排效果明显，便于推广和应用。 | ||||||
| 856 | 一种镁铝尖晶石载体及其制备方法和用途 | CN201110399246.7 | 2011-12-06 | CN103143398B | 2015-04-15 | 江莉龙; 魏可镁; 曹彦宁; 赵文涛; 刘彦芳; 谢红 |
| 本发明提供了一种镁铝尖晶石载体，至少由如下原料制备得到：铝源和镁源，所述铝源和镁源的摩尔比按MgO/Al2O3计为0.3-1.5；无机添加剂，所述无机添加剂为磷化合物、硅化合物、硼化合物中的一种或者多种，所述无机添加剂的用量为原料总量的0.01-15wt%；本发明通过添加无机添加剂，可以有效增大焙烧过程中固体反应物中的Mg2+和Al3+的迁移速度，从而显著降低镁铝尖晶石相的结晶温度，有效解决了因为高温焙烧而导致的镁铝尖晶石烧结严重，比表面积低的问题。 | ||||||
| 857 | 一种尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法 | CN201310135799.0 | 2013-04-19 | CN103219509B | 2015-04-01 | 张云; 刘文静; 黄丝丝 |
| 本发明涉及一种锰酸锂正极材料的制备方法，特别是一种高倍率、高循环性能尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法，属于能源材料领域；本发明以二氧化锰为原料，通过预处理获得晶格掺杂的、同时含二氧化锰、三氧化二锰和四氧化三锰中任一种、两种或三种结构的前躯体，通过对前躯体价态的控制，来提高锰酸锂结构稳定和性能。 | ||||||
| 858 | 一种铝掺杂的尖晶石锰基材料及其制备方法 | CN201210521620.0 | 2012-12-07 | CN102938460B | 2015-04-01 | 罗英; 解晶莹; 冯毅; 顾海涛; 汤卫平 |
| 本发明公开了一种铝掺杂的尖晶石锰基材料及其制备方法，该方法包括：分别将配置好的锰源化合物溶液或镍源化合物、铝盐化合物溶液与沉淀剂溶液以0.5~2L/h的流速打入反应器中，搅拌下控制体系pH值7~8.5和加热温度30℃~60℃，加料结束后熟化10~20h，得到球形的沉淀前驱体，洗涤，干燥；将干燥后的沉淀前驱体在600~900℃下煅烧5~20h得到氧化物；将氧化物与锂源化合物按化学计量比锂源化合物过量1~10%的比例充分混合后在600~900℃下煅烧5h~20h得到改性的尖晶石锰基材料。本发明提供的方法有效改善前驱体的形貌以及Al元素的分布均匀性；合理的高温煅烧温度以及掺杂比例大大提高了铝掺杂的尖晶石锰基材料的结构稳定性，提高了材料的循环性能和高低温性能；而且工艺简单，重复性好。 | ||||||
| 859 | 铁系尖晶石复合氧化物催化剂及其用途 | CN201310435214.7 | 2013-09-24 | CN104437577A | 2015-03-25 | 杨为民; 吴文海; 缪长喜; 樊志贵; 曾铁强 |
| 本发明涉及一种铁系尖晶石复合氧化物催化剂及其用途，主要解决现有技术存在丁烯转化率低，丁二烯收率低，炔烃副产物生成率高的问题。本发明的催化剂，其组成为：Fe2O3·FeS·MgO·P2O5·ZnO·MxOy；其中，M选自Sc、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni或Cu中的至少一种；x和y为化学计量比；Fe2O3为催化剂重量的52～76%；FeS为催化剂重量的0.01～5.0%；MgO为催化剂重量的12~28%；P2O5为催化剂重量的0.01~5%；ZnO为催化剂重量的10~25%；MxOy为催化剂重量的0.01～3.0%，可用于丁烯氧化脱氢制备丁二烯的工业生产中。 | ||||||
| 860 | 一种高纯纳米级镁铝尖晶石的合成方法 | CN201210396638.2 | 2012-10-17 | CN102936022B | 2015-03-11 | 许荣辉; 刘纳; 康现辉; 许粲; 靳静然; 赵优岭; 李春涛; 李潇; 鲁道欢; 李厅; 汪钰珂; 李邦勇 |
| 本发明公开了一种高纯纳米级镁铝尖晶石的合成方法，包括以下步骤：1）将轻烧氧化镁与勃姆石按MgO与Al2O3物质的量1:1配料混合均匀，球磨，干燥成型，得到坯体样片；2）将坯体样片500℃预烧1h，再升温到850-1500℃保温2-3h，冷却至室温，得到高纯纳米级镁铝尖晶石。本发明采用的原料组合是轻烧氧化镁和勃姆石，勃姆石预烧后得到的新生γ-Al2O3的烧结反应活性远大于一般的γ-Al2O3，且纳米级材料具有巨大的比表面积和表面活性，从而降低了镁铝尖晶石的烧结温度，缩短了保温时间，降低了能耗，烧成的镁铝尖晶石含量最高可达97.9%，适用于工业化的生产，符合节能减排的要求。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈