| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 861 | 一种尖晶石型锰酸锂正极材料的掺杂改性方法 | CN201410635501.7 | 2014-11-12 | CN104319393A | 2015-01-28 | 方道来; 郑翠红; 檀杰; 闫勇 |
| 本发明公开了一种尖晶石型锰酸锂正极材料的掺杂改性方法，属于纳米技术领域。该方法主要包括：将锂离子、掺杂离子的盐溶液分别加入到柠檬酸溶液中，调pH值，加入乙二醇，加热搅拌，形成溶胶；将四氧化三锰粉体与上述溶胶混合、球磨；球磨产物经微波脱水及随后的热处理，制得掺杂的尖晶石锰酸锂正极材料。本发明制得的掺杂锰酸锂正极材料的比容量大，倍率性能好，循环性能优异，同时本发明的工艺简单、成本低廉、效率高，可直接用于工业化生产。 | ||||||
| 862 | 一种用含棉布料辅助合成亚铁铝尖晶石的方法 | CN201410557190.7 | 2014-10-21 | CN104291848A | 2015-01-21 | 白佳海; 唐钰栋; 刘俊成 |
| 本发提供的是一种用含棉布料辅助合成亚铁铝尖晶石（FeAl2O4）的方法，属于耐火材料制备技术领域。一种用含棉布料辅助合成亚铁铝尖晶石的方法，其特征在于采用以下步骤：（1）把硝酸铝、硝酸铁、尿素、甘氨酸溶解到蒸馏水中配制成溶液；将含棉布料浸到上述溶液中浸泡10分钟，然后取出并拧出多余的水分，并在50℃下干燥10小时；（2）把所述的浸泡、干燥后的布料放入隧道窑内，快速加热升温到400-600℃，然后在弱还原性气氛下加热升温到1300-1500℃并保温5-8小时。本发明工艺、设备简单、成本低、易于操作、可连续、规模化合成高纯度亚铁铝尖晶石。 | ||||||
| 863 | 铁系尖晶石复合氧化物催化剂及其用途 | CN201310237119.6 | 2013-06-17 | CN104226350A | 2014-12-24 | 吴文海; 樊志贵; 曾铁强; 姜冬宇; 缪长喜 |
| 本发明涉及一种铁系尖晶石复合氧化物催化剂及其用途，主要解决现有脱氢技术中存在丁二烯收率低，炔烃副产物生成率高的问题。本发明通过采用化学组成通式为：Fe2O3·MgO·ZnO·P2O5·MxOy的催化剂，其中，M选自Sc、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni或Cu中的至少一种；x和y为化学计量比；以重量百分比计，Fe2O3的用量为52～76%；MgO的用量为12~28%；ZnO的用量为10~25%；P2O5的用量为0.01~5.0%；MxOy的用量为0.01～3.0%的技术方案较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制备丁二烯的工业生产中。 | ||||||
| 864 | 一种提高尖晶石钴铁氧体CoFe2O4矫顽力的方法 | CN201410446600.0 | 2014-09-03 | CN104211387A | 2014-12-17 | 夏爱林; 任素贞; 晋传贵; 吴胜华; 刘先国 |
| 本发明公开了一种可以显著提高尖晶石CoFe2O4铁氧体矫顽力的方法，属于铁氧体材料制备技术领域。该方法利用水热法分别制备CoFe2O4和SrFe12O19纳米粉末，然后将少量SrFe12O19纳米粉末(质量比6％～10％)掺入CoFe2O4铁氧体，均匀混合、压片后在700℃～900℃的温度下烧结2h。该方法利用了CoFe2O4和SrFe12O19两纳米晶相之间的交换耦合作用以及SrFe12O19铁氧体的钉扎作用显著提升了CoFe2O4铁氧体的矫顽力，最大可提升93％。该方法对CoFe2O4铁氧体的进一步实用具有重要价值。 | ||||||
| 865 | 一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺 | CN201410461289.7 | 2014-09-12 | CN104177109A | 2014-12-03 | 任知良; 王明刚 |
| 本发明涉及一种制备工艺，尤其是一种刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。其步骤依次为选矿、破粉碎、配料、混练、成型、干燥、烧成。它工艺简单、方便，易掌握，原料易得且配制方便，用此方法生产的耐火材料具有较高的熔点和强度，良好的抗侵蚀能力、抗剥落能力、抗渣性能和热振稳定性，使用寿命长，是一种高品质的刚玉-镁铝尖晶石耐火材料的制备工艺。 | ||||||
| 866 | 一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法 | CN201310059691.8 | 2013-02-26 | CN103073206B | 2014-07-30 | 朱伯铨; 宋雅楠; 李享成; 马铮 |
| 本发明具体涉及一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥及其制备方法。其技术方案是：以60~72wt%的工业氧化铝、13~25wt%的重质碳酸钙和8~21wt%的轻烧镁砂为原料，按照原料、刚玉球和水的质量比为1︰(2.5~5)︰(1~1.5)在刚玉球磨罐中湿磨，湿磨至粒度为0.3~7.9μm，再将湿磨后的浆料干燥，破碎，制得预制料，然后将装有预制料的匣钵置于加热炉中，加热至1200~1550℃，保温120~240分钟，随炉自然冷却，破碎研磨至比表面积大于300m2/kg，即得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。本发明具有工艺简单和成本低的特点，用该方法制备的含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥晶粒细小且分布均匀。 | ||||||
| 867 | 掺镍尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的制备方法 | CN201310618022.X | 2013-11-28 | CN103594701A | 2014-02-19 | 童庆松; 周惠; 姜祥祥; 李秀华; 蔡斌; 潘国涛; 黄能贵; 吕超 |
| 本发明涉及掺镍制备尖晶石型富锂锰酸锂正极材料的方法，其特征在于按照锂、锰、镍离子摩尔比为(0.95≤x≤1.06):(1.05≤y≤1.25):(0.05≤z≤0.25)分别称取锂、锰、镍的化合物。将称取的化合物混合，加入湿磨介质制得前驱物1，再经过干燥、两段烧结等步骤法制备尖晶石型掺镍富锂锰酸锂正极材料。本发明的原料成本较低，掺杂改善了样品的低温及大电流放电条件下的放电性能，为产业化打下良好的基础。 | ||||||
| 868 | 掺硼尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法 | CN201310619080.4 | 2013-11-28 | CN103579611A | 2014-02-12 | 童庆松; 任媛媛; 郑莹颍; 吕超; 潘国涛; 陈顺玉; 李秀华 |
| 本发明涉及掺硼尖晶石富锂锰酸锂正极材料的制备方法，其特征在于按照锂、锰、硼离子的摩尔比为（0.98≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.05≤z≤0.15）分别称取锂、锰、硼的化合物。将称取的化合物混合，通过湿磨、干燥等步骤制备前驱物2。将前驱物2用两段烧结法制备掺硼尖晶石型正极材料。本发明的原料成本较低，掺硼改善尖晶石Li4Mn5O12的结构的稳定性，改善了在充放电过程样品结构的稳定性，为产业化打下良好的基础。 | ||||||
| 869 | 一种镁铝尖晶石三层复合砖及其制备方法 | CN201210079206.9 | 2012-03-23 | CN102627461B | 2013-12-11 | 王家邦 |
| 本发明提出了一种具有耐磨性好、耐火度高、结构强度大及保温隔热性能好的镁铝尖晶石三层复合砖及其制备方法，实现复合砖的耐火隔热一体功能，提高回转窑节能效果。本发明的镁铝尖晶石三层复合砖包括以镁铝尖晶石材料为原料制备的重质工作层、以电熔空心球为原料制备的轻质隔热层、重质工作层与轻质隔热层之间的过渡层，所述过渡层以尖晶石或镁铝铬或镁铝钛或镁尖晶石锆为原料制备而成。本发明的镁铝尖晶石三层复合砖引入了过渡层，能够避免重质工作层和轻质隔热层产生反应，使产品在不降低材料使用寿命的情况下具有很好的耐火隔热效果，从而起到了节约能耗，降低材料消耗和减少回转窑耐火材料用量的作用，能够有效延长设备使用寿命。 | ||||||
| 870 | 一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法 | CN201010247367.5 | 2010-08-06 | CN101891491B | 2013-10-16 | 肖国庆; 张君博; 石金辉 |
| 本发明公开了一种氧化镁铁铝尖晶石耐火材料的制备方法，该方法首先利用电熔法合成出了铁铝尖晶石；以铁铝尖晶石，镁砂和纸浆废液为原料，按照一定比例均匀混合，并密封捆料；将配制好的混合料放入模具压制成型；成型后的试样在干燥箱中干燥12～24小时；而后将其置于高温电炉中烧成；待温度冷却后，便得到了烧结的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料。采用本发明的方法制备的氧化镁铁铝尖晶石耐火材料，具有良好的挂窑皮性，高温结构柔韧性和优良的抗水泥熟料侵蚀的性能。工艺简单，适用性强，可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。 | ||||||
| 871 | 一种热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法 | CN201310261669.1 | 2013-06-27 | CN103305784A | 2013-09-18 | 张刚; 温合静; 杨建红; 杨文杰; 贺柳青 |
| 一种热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法，涉及一种用于提高材料的耐氟化盐高温腐蚀性能的热喷涂用球形尖晶石粉体的制备方法。其特征在于其制备过程以尖晶石型AB2O4复合氧化物为原料，通过喷雾造粒制得到热喷涂用球形粉体。本发明的方法，简单易行，可以规模化生产，所得热喷涂粉体可以用来制备熔盐冶金用合金惰性阳极的耐腐蚀涂层，提高基体的耐熔盐腐蚀性。 | ||||||
| 872 | 尖晶石质高强度石油压裂支撑剂及其生产方法 | CN201210004478.2 | 2012-01-09 | CN102585798B | 2013-08-28 | 张玉明; 周平 |
| 本发明涉及一种尖晶石质高强度石油支撑剂及其生产方法。支撑剂原料为：铝矾土生料63-70%、镁橄榄石5-10%、白云石2.5-6%、硼酸0.5-3%、锰矿石粉3-7%、镁尖晶石13-20%。制成时将各原料分别磨成细粉，过320目筛；混合均匀后加入旋转制粒机同时加雾化水气，将混合料制成圆粒，过18-30目筛后得到半成品；烘干至含水率6%以下；送入回转窑中烧制，控制窑头温度1285-1400℃，窑尾温度280-325℃，烧制6-8h出窑。本发明原料在高温下形成大量镁铝尖晶石相，从而起到骨架支撑作用；得到的产品致密性好、抗破碎能力强；产品在52MPa、69MPa、86MPa下的破碎率分别低于3.5%、7.5%、10.5%，强度高于其它同类产品，性能优良；同时生产工艺优化，成本低，易于推广实施。 | ||||||
| 873 | 一种尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法 | CN201310135799.0 | 2013-04-19 | CN103219509A | 2013-07-24 | 张云; 刘文静; 黄丝丝 |
| 本发明涉及一种锰酸锂正极材料的制备方法，特别是一种高倍率、高循环性能尖晶石锰酸锂正极材料的制备方法，属于能源材料领域；本发明以二氧化锰为原料，通过预处理获得晶格掺杂的、同时含二氧化锰、三氧化二锰和四氧化三锰中任一种、两种或三种结构的前躯体，通过对前躯体价态的控制，来提高锰酸锂结构稳定和性能。 | ||||||
| 874 | 一种耐高温硼掺杂的尖晶石锰酸锂的制备方法 | CN201310090908.1 | 2013-03-21 | CN103199234A | 2013-07-10 | 李国星; 文一波; 胡新灵; 王凯; 李天增; 商士波 |
| 本发明公开了一种耐高温硼掺杂的尖晶石锰酸锂的制备方法，其步骤是：配制锂、锰、硼混合液；将得到的混合液络合；将络合后的溶液加入浓氨水制备湿凝胶；将湿凝胶真空干燥后得到干凝胶；将干凝胶研磨成粉末，放入马弗炉中进行有机物分解得到前驱体；将前驱体研磨成粉末，再放入马弗炉中先保温，再进行高温煅烧，将得到的产物自然冷却至室温后研磨成粉末。本发明方法简单、原料易得、效率高，且提供了一种产品组成明显不同于现有锰酸锂产品的硼掺杂的锰酸锂；由于硼的加入，非常有效地抑制了容量的衰减，使得改性后的锰酸锂具有更好的循环性能和高温性能。 | ||||||
| 875 | 镁铁-铁铝复合尖晶石砖及其制备方法 | CN201010582957.3 | 2010-12-10 | CN102101779B | 2013-01-23 | 翟耀杰; 刘锡俊; 袁林; 王俊涛; 叶亚红; 胡世平; 陈卫敏; 陈松林; 赵洪亮; 袁建军; 徐琳琳; 刘晓磊 |
| 本发明涉及涉及一种镁铁-铁铝复合尖晶石砖及其制备方法。以重量百分比表示，原料为高铁镁砂、铁铝尖晶石和结合剂，其中粒度不大于5mm的高铁镁砂占55~98%，粒度不大于5mm的铁铝尖晶石占2~45%，外加占上述原料总重2~4%的结合剂。制备方法包括称取原料、湿碾、成型、干燥和烧成，成型后将砖坯在110~160℃下干燥8~24h，加热至1550~1700℃，保温3-15h烧成，出窑。本发明的镁铁-铁铝复合尖晶石砖性能优良，荷重软化温度高、常温耐压强度高、热震稳定性好、抗碱侵蚀性好，还具有较好的挂窑皮性能，不存在水化问题，易于储运，是水泥窑高温带的理想材料，可以替代目前的镁铬质耐火材料。 | ||||||
| 876 | 镁铝尖晶石与镁阿隆和碳复合的不烧砖 | CN200910036023.7 | 2009-10-16 | CN101691303B | 2013-01-23 | 张雪松; 朱光永; 俞晓东 |
| 一种镁铝尖晶石与镁阿隆和碳复合的不烧砖，按照本发明提供的技术方案，所述不烧砖含镁铝尖晶石55-90份，镁阿隆1-20份，碳素1-15份，单位为质量份。这种不烧砖在降低砖的石墨含量后，能够在高温真空冶炼条件下稳定使用。 | ||||||
| 877 | 一种尖晶石锂钛复合氧化物粉体的制备方法 | CN201110002969.9 | 2011-01-07 | CN102088078B | 2013-01-09 | 李运姣; 王轩宇; 孔龙 |
| 本发明公开了一种尖晶石锂钛复合氧化物粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)在20～90℃下，将TiCl4水溶液与氨水按NH3/Ti摩尔比等于2～6的比例中和，恒温搅拌0.5～4小时，将所得中和料浆进行液固分离，获得无定型水合二氧化钛；(2)在20～98℃下，将步骤(1)所得无定型水合二氧化钛与锂化合物水溶液按Li/Ti摩尔比为0.6～6.0的比例混合，恒温搅拌反应0.5～48小时；(3)将步骤(2)所得反应产物料浆进行液固分离，所得固相产物在100～120℃下烘干4～24小时，获得锂钛复合氧化物前驱体；(4)将步骤(3)所得前驱体在500～900℃下热处理2～16小时，研磨粉碎即可。本发明工艺过程简单、操作易于控制、制备成本低、环境友好。 | ||||||
| 878 | 一种反应合成多孔镁铝尖晶石制备方法 | CN201210333319.7 | 2012-09-11 | CN102795884A | 2012-11-28 | 施忠良; 朱春芳; 施忠伟; 王虎 |
| 一种反应合成多孔镁铝尖晶石的制备方法，包括以下步骤：1）粉末混合过筛；2）装入模具；3）预热成型；4）保温；5）放入氧化炉；6）氧化处理；7）高温烧结。本发明，有效利用低温下铝粉的氧化和铝粉与氧化镁粉在空气中氧化合成反应来形成尖晶石，利用高分子氧化燃烧去除来实现多孔结构，该多孔结构由于铝粉氧化及其和氧化镁的合成反应形成尖晶石具有一定的强度而不至于多孔结构的坍塌。随后续温度提高，铝粉经完全氧化转化为氧化铝、铝粉和氧化铝与氧化镁、或铝粉与氧化镁在空气中的合成反应形成多孔的镁铝尖晶石结构陶瓷。该制造工艺简单，多孔结构通过相应的制造工艺进行有效控制，易于实现批量生产。 | ||||||
| 879 | 一种提高尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4电化学性能的方法 | CN201210281480.4 | 2012-08-09 | CN102774891A | 2012-11-14 | 魏明灯; 郭斌斌 |
| 本发明公开了一种提高尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4电化学性能的方法，通过多步煅烧来控制尖晶石LiNi0.5Mn1.5O4材料三价锰离子的含量。本发明的LiNi0.5Mn1.5O4作为锂电池正极材料展现出很好的倍率性能和非常稳定的循环性能。在1C、2C、5C、10C、20C倍率下放电容量分别为108mAhg-1、108mAhg-1、106mAhg-1、102mAhg-1、98mAhg-1。10C倍率下充放电循环一百圈，容量基本没有变化。该方法工艺简单，对设备要求低，重现性好，符合环境要求。 | ||||||
| 880 | 一种有色重金属冶炼用复合尖晶石锆耐火材料 | CN201210257706.7 | 2012-07-25 | CN102731126A | 2012-10-17 | 潘波; 董跃; 高心魁; 杨晓峰; 董梅花 |
| 本发明公开了一种有色重金属冶炼用复合尖晶石锆耐火材料。采用的技术方案是：由以下原料按重量份配比制成：5mm～0mm刚玉砂30～45份、5mm～0mm镁铬砂10～30份、3mm～1mm镁铝尖晶石砂15～25份、3mm～0mm镁砂7～20份、≤0.045mm铬绿1～5份、≤0.045mm二氧化锆2～8份，结合剂为磷酸二氢铝液体，加入量为刚玉砂、镁铬砂、镁铝尖晶石砂、镁砂、铬绿及二氧化锆总重量的3～15％；采用液压机成型、高温隧道窑烧成复合尖晶石锆耐火材料。本发明的复合尖晶石锆耐火材料Cr2O3含量低于10%，不仅保护了环境，而且具有更好的抗熔渣侵蚀、抗高温熔体冲刷、抗金属熔体渗透及热震稳定性能。 | ||||||
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