| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 761 | 一种尖晶石型氧化物催化剂的制备方法与应用 | CN202010796169.8 | 2020-08-10 | CN111841543A | 2020-10-30 | 王美; 王慧奇; 李莹; 侯华 |
| 本发明公开了一种尖晶石型氧化物催化剂的制备方法，采用真空感应熔炼炉将钴、铁、镍、锰、铜、铬、锌中的一种或两种过渡金属与铝共同加热至熔融态，待冷却至棒状合金锭，使用真空甩带装置将其熔化，并吹铸成相应的合金条带，将合金条带置于碱性溶液中进行脱合金处理，得到脱合金产物，为了提高材料的结晶性和稳定性，将脱合金产物置于管式炉中，在空气氛围中进行高温退火处理，制得一种尖晶石型氧化物催化剂。本发明还涉及该电极材料的应用，所得催化剂具有多金属混合价态，可显著增强材料的导电能力，在碱性环境中对氧析出反应(OER)和氧还原反应(ORR)均表现出良好的电催化活性，且稳定性佳，可用作可充放电金属-空气电池的阴极催化剂。 | ||||||
| 762 | 一种碳化硅-镁铝尖晶石复合耐火材料 | CN201711187027.6 | 2017-11-24 | CN107879753B | 2020-10-23 | 孙红刚; 李红霞; 赵世贤; 王刚; 蔡斌利; 杜一昊; 王岚 |
| 本发明属于耐火材料领域，提出一种碳化硅‑镁铝尖晶石复合的耐火材料。提出的一种碳化硅‑镁铝尖晶石复合耐火材料的原料包括骨料和基质；以碳化硅颗粒为骨料，采用镁铝尖晶石、氧化铝、氧化镁的细粉或微粉作为基质，基质中还加入有抗氧化剂；骨料、基质与结合剂混匀后成型，经干燥后在埋炭或氮气气氛保护下烧成得到一种以SiC为主晶相、镁铝尖晶石为次晶相的复合耐火材料，其中SiC质量分数为58.5～83.5%、Al2O3质量分数为10～28.5%、MgO质量分数为2.5～11%，显气孔率15～19%。本发明产品不含氧化铬，价格低廉、绿色环保，具有强度高、抗热震性好，抗熔渣侵蚀性和抗熔渣渗透性优异等特点。 | ||||||
| 763 | 堇青石-尖晶石匣钵、制备方法及其应用 | CN201711323738.1 | 2017-12-12 | CN108046792B | 2020-10-16 | 王家邦 |
| 本发明涉及耐火窑具领域，具体而言，提供了一种堇青石‑尖晶石匣钵、制备方法及其应用。所述堇青石‑尖晶石匣钵主要由以下质量份的原料制备而成：高岭土6‑12份，滑石6‑10份，α‑氧化铝3‑8份，粒径不大于46.9μm的尖晶石20‑30份，以及粒径不大于1mm的尖晶石40‑60份。该匣钵具有耐腐蚀性强、热稳定性好、使用寿命长和使用成本低的优点，各原料来源广、价格低廉，因此匣钵的生产成本也较低。 | ||||||
| 764 | 一种混合尖晶石型黑色陶瓷颜料及其制备方法 | CN202010448419.9 | 2020-05-25 | CN111662570A | 2020-09-15 | 马国军; 王强; 张翔; 刘孟珂; 李志 |
| 本发明提供了一种混合尖晶石型黑色陶瓷颜料及其制备方法。该方法包括以下步骤：1)根据热力学数据库软件确定Fe2O3-Cr2O3-MnO-NiO体系的优化质量比，然后对四种原料按优化质量比进行配制并混匀得到混合物料；2)将所述混合物料置于高温下进行煅烧，在空气气氛下加热，待混合物料升温至1100～1200℃时，保温20～50min，然后冷却至室温，制得黑色陶瓷颜料。本发明采用最优选Fe2O3-Cr2O3-MnO-NiO体系的比例，最优选的烧结温度、保温时间和冷却方式，最终得到以着色尖晶石FeCr2O4、NiCr2O4、NiFe2O4、Fe3O4、MnFe2O4为主要成分的无钴黑色陶瓷颜料产品，充分结合理论模拟计算，制备得到的黑色陶瓷颜料具有黑度高、呈色纯正、着色性能好的特点，克服了现有工艺中加入价格昂贵的氧化钴的缺陷。 | ||||||
| 765 | 以尖晶石为主的微晶玻璃及其制备方法 | CN202010354594.1 | 2014-11-19 | CN111453995A | 2020-07-28 | 原保平; 苏学剑; 于天来 |
| 本发明提供一种以尖晶石为主的微晶玻璃，其重量百分比组成含有：SiO2 47.5-70.0％；Al2O3 10.0-20.0％；MgO 0-22.0％；ZnO 0-12.5％，且MgO和ZnO总含量在6％以上，其晶化的玻璃中含有尖晶石晶体的微晶。本发明采用合适的前驱体玻璃进行热处理，从玻璃基体中晶化析出微晶方法，制备出以尖晶石为主的微晶玻璃，玻璃莫氏硬度为7.5-8，可以具有不同颜色，克服了以硅灰石为主建筑微晶玻璃的划伤问题，延长了使用寿命。本发明的尖晶石为主的微晶玻璃具有高的机械强度、高的硬度、耐磨性好、电绝缘性好等特点，可用建筑装饰材料、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等。 | ||||||
| 766 | 一种尖晶石镍锰酸锂正极材料的改性方法 | CN202010216610.0 | 2020-03-25 | CN111233053A | 2020-06-05 | 刘振 |
| 一种尖晶石镍锰酸锂正极材料的改性方法，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。将尖晶石镍锰酸锂正极材料置于酸蒸汽中进行熏蒸，再将熏蒸后的尖晶石镍锰酸锂正极材料以去离子水洗涤后烘干、煅烧，取得改性的尖晶石镍锰酸锂正极材料。本发明采用酸蒸汽构成酸性氛围对尖晶石镍锰酸锂正极材料进行酸处理，相比于酸浸处理会温和很多，可以有效避免酸溶液对材料表面的损害，在改善其首次不可逆容量的同时，提升改性后材料的循环性能，从而更好地提高尖晶石镍锰酸锂正极材料的性能。 | ||||||
| 767 | 一种尖晶石-莫来石陶瓷匣钵的制备方法 | CN201911298170.1 | 2019-12-17 | CN111056834A | 2020-04-24 | 张拯; 雷复兴; 魏少西; 姜鹏; 田守信; 马文鹏 |
| 一种尖晶石-莫来石陶瓷匣钵的制备方法，涉及一种尖晶石-莫来石陶瓷匣钵，陶瓷匣钵基体由原料和胶体溶液制备而成，所述原料的组分按重量百分比计包括电熔镁铝尖晶石40~50%，电熔莫来石15~25%，氧化铝微粉15~20%，钛酸铝细粉4~8%，氧化锆5~10%，菱镁矿微粉3~5%，粘土细粉3~5%；胶体溶液为凝胶体，凝胶体的组分按重量百分比计包括丙烯酰胺10~14%，亚甲基双丙烯酰胺0.2~0.4%，过硫酸铵0.4~0.6%，四甲基乙二胺0.2~0.4%，其余为水；凝胶体的重量为原料总量的8%-12%；通过浆料制备、注模成型、脱模、干燥和烧成步骤完成；本发明烧成后的制品体积密度高、强度高、热震稳定性高，使用性能优良。 | ||||||
| 768 | 一种氮化物结合的尖晶石滑板及其制备工艺 | CN201911220941.5 | 2019-12-03 | CN111056833A | 2020-04-24 | 陈松林; 蒋正跃; 刘士范; 王俊涛; 胡小成; 闫昕; 孙旭东 |
| 本发明涉及一种氮化物结合尖晶石滑板及其制备工艺。以镁铝尖晶石为主要材料，加入金属硅粉或金属铝粉的一种或两种，在氮化气氛中高温烧成，金属硅粉和金属铝粉经氮化生成氮化硅和氮化铝，氮化硅和氮化铝和原料中的氧化铝、氧化镁或镁铝尖晶石反应原位反应，最后形成氮化硅、氮化铝、塞隆、阿隆、镁阿隆等氮化物中的一种或多种氮化物结合尖晶石质滑板。本发明突出优点是产品的力学强度高、高温抗折强度高、抗侵蚀性能好、抗热震性好，适用于各种钢种的冶炼和浇铸过程，且不对钢水有增碳污染。 | ||||||
| 769 | 一种钴锰尖晶石双壁微球催化剂的制备方法 | CN201711001701.7 | 2017-10-24 | CN107744812B | 2020-04-21 | 张国亮; 徐泽海; 张宇藩 |
| 本发明公开了一种钴锰尖晶石双壁微球催化剂的制备方法，将钴盐和锰盐加入甘油中，分散均匀，加入有机溶剂，在100‑120℃下反应1‑5h，将所得反应液进行离心、干燥，将所得产物进行煅烧得到目标产物钴锰尖晶石双壁微球催化剂。本发明所制备的方法工艺简单，通过控制初始金属盐浓度，合成温度和反应时间控制催化剂的形貌和晶面，得到的双璧空心微球催化剂拥有十分粗糙的表面，这促使了其比表面积的增大，最大能达到203(m2/g)，具有比现有文献报道的钴锰尖晶石比表面积大两倍，所制备的催化剂具有优异的催化性能和抗水性，以及良好的催化汽车燃烧废气的性能，拥有广泛的应用前景。 | ||||||
| 770 | 一种类藕片状尖晶石型ZnMn2O4粉体的制备方法 | CN201710105240.1 | 2017-02-26 | CN106848289B | 2020-04-14 | 龙飞; 郑国源; 邹正光; 吴一 |
| 本发明公开了一种类藕片状尖晶石型ZnMn2O4粉体的制备方法。将二价锌盐和二价锰盐溶解于有机溶剂中，通过微波辐照使其快速达到反应温度，同时由于微波辐照和超声震荡使反应液均匀加热并且迅速成核，进而得到特定形貌的前驱产物，前驱产物通过煅烧即制得类藕片状尖晶石型ZnMn2O4粉体。独特的类藕片状结构ZnMn2O4具有良好的锂离子传输通道，充放电过程中不易出现积聚与坍塌现象，并且片状结构在前期电极材料制备过程中的混合、堆积和压片过程中可以保持结构不易破坏，较好保持了电池的循环稳定性。本发明方法操作简单，所需原料成本低廉，所制备的粉体为类藕片状结构并且分散均匀，颗粒大小可控。 | ||||||
| 771 | 一种镁铝尖晶石催化剂及其在脱硫领域的应用 | CN201911256362.6 | 2019-12-10 | CN110898823A | 2020-03-24 | 江莉龙; 蔡嘉铭; 沈丽娟; 曹彦宁; 郑小海 |
| 本发明公开了一种镁铝尖晶石催化剂及其在脱硫领域的应用。该催化剂以有机溶剂为氧供体及溶剂，采用水热法合成镁铝尖晶石前驱体，再通过高温焙烧获得镁铝尖晶石催化剂。在焙烧过程中，前驱体中的有机组分发生燃烧并以气体形式排出，降低了合成温度，使所合成的催化剂有合适的孔径分布及较大的比表面积。本发明首次将镁铝尖晶石应用在硫化氢（H2S）选择性氧化领域及羰基硫（COS）氧化领域。在较低的反应温度下，制得的镁铝尖晶石催化剂在H2S选择性氧化反应中具有较高的H2S转化率和产物硫选择性。并且该催化剂有较好的COS一步脱除能力，催化剂稳定性高。 | ||||||
| 772 | 一种制备尖晶石型Li4Ti5O12超薄纳米片的方法 | CN201910686948.X | 2019-07-29 | CN110844934A | 2020-02-28 | 马越 |
| 本发明公开了一种制备尖晶石型Li4Ti5O12超薄纳米片的方法，包括以下步骤：步骤一、采用溶胶-凝胶法制备原始层状Na2Ti3O7材料；步骤二、将Na2Ti3O7分散在HCl溶液中，搅拌足够时间以使Na+完全被H+交换后得到H2Ti3O7；步骤三、将H2Ti3O7放入甲胺水溶液中，混合液经水热反应得到甲胺插层化合物(MA/Ti3O7)；步骤四、将MA/Ti3O7分散在水中并利用超声手段提供的剪切力以使MA/Ti3O7剥离为纳米片，混合液经离心去除未剥离的沉淀物后，取上清液干燥，得到MA/Ti3O7纳米片；步骤五、将MA/Ti3O7纳米片分散在LiOH水溶液中经水热反应得到Li2Ti3O7纳米片；步骤六、经空气氛围中热处理步骤五制得的Li2Ti3O7纳米片，最后得到Li4Ti5O12纳米片。本发明可有效解决Li4Ti5O12克容量较低和不利于高倍率循环的问题。 | ||||||
| 773 | 一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法 | CN201911265463.X | 2019-12-11 | CN110818393A | 2020-02-21 | 盛海洋; 曾立民; 唐安山; 刘利华; 胡卫平; 曾海军 |
| 本发明公开了一种RH炉用镁尖晶石再生砖的制备方法，包括以下加工步骤：S110、制备骨料，使用回收的镁尖晶石砖制备镁尖晶石砖骨料，并混合电熔镁砂颗粒得到初级骨料；S120、制备预混合粉料，将电熔镁砂细粉、镁铝尖晶石细粉、特种添加剂和抗氧化剂混合，形成预混合粉料；S130、原料混炼，将步骤S110中制得的初级骨料和步骤S120中制得的预混合粉料依次加入混碾机中，低速混碾2-3min，再加入外加结合剂低速混碾5-8min，而后高速混碾15-20min，得到混合料；S140、成型；S150、干燥。有益效果在于：通过采用该制备方法，可在耐火制品生产过程中大量使用再生废料，不但生产成本低、环保性好，且制品的使用性能好。 | ||||||
| 774 | 一种方镁石-尖晶石质耐火砖及其制备方法 | CN201710444708.X | 2017-06-13 | CN107311669B | 2020-01-24 | 张寒; 赵惠忠; 李静捷; 丁雄风; 赵鹏达; 陈建威; 范润东 |
| 本发明涉及一种方镁石‑尖晶石质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：按电熔镁锆砂颗粒︰镁铝尖晶石颗粒的质量比为1︰(0.05~0.1)配料，混合，制得预混颗粒料；按高纯镁砂细粉︰镁铝尖晶石细粉︰氧化钇细粉︰铝粉的质量比为1︰(0.15~0.2)︰(0.2~0.3)︰(0.01~0.04)配料，混合，制得预混细粉料。按预混颗粒料︰预混细粉料的质量比为1︰(0.35~0.4)配料，混合，制得混合料；按混合料︰脲醛树脂︰亚硫酸纸浆废液的质量比为1︰(0.06~0.07)︰(0.02~0.03)，向混合料中加入脲醛树脂和亚硫酸纸浆废液，混合，密封困料，成型，干燥；高纯氮气气氛和1500~1550℃条件下烧成，制得方镁石‑尖晶石质耐火砖。本发明所制制品的体积密度大、耐压强度高和抗渣侵蚀性强。 | ||||||
| 775 | 一种微孔镁铬尖晶石原料及其制备方法 | CN201710877116.7 | 2017-09-25 | CN107473716B | 2019-11-26 | 张寒; 赵惠忠; 李正坤; 张家勤; 赵鹏达; 陈建威; 江文涛; 余俊 |
| 本发明涉及一种微孔镁铬尖晶石原料及其制备方法。其技术方案是：按草酸镁︰碳化铬的质量比为(1.1~1.15)︰1，将所述草酸镁和所述碳化铬置于球磨机中，球磨至粒度≤100μm，得到球磨粉料。将所述球磨粉料置于烘箱中，在200~250℃条件下保温30~40分钟，得到热处理粉料。向所述热处理粉料中加入占所述热处理粉料15~20wt%的水，于球磨机中湿磨至粒度≤60μm，得到湿磨料。将所述湿磨料加入练泥机中，真空挤泥成型，困料24~36小时。置于马弗炉中，在1550~1600℃条件下和空气气氛中保温3~4小时，随炉冷却，破碎，制得微孔镁铬尖晶石原料。本发明工艺简单和生产成本低；所制备的微孔镁铬尖晶石原料烧结性能好、尖晶石转化率高和导热系数小。 | ||||||
| 776 | 一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法 | CN201910800554.2 | 2019-08-28 | CN110451999A | 2019-11-15 | 黄波; 鲁志燕; 郑杰; 陈勇; 崔娟 |
| 本发明公开了一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本发明的铝镁尖晶石质耐火浇注料包括如下重量份的原料：10～5mm回收铝尖晶石15～20份，5～3mm回收铝尖晶石20～30份，3～0mm回收铝尖晶石25～30份，180目高级铝矾土粉16～22份，180目中档镁粉6～12份，硅微粉1～3份，减水剂0.3～1份，防爆纤维0.05～0.15份。本发明的铝镁尖晶石质耐火浇注料解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低钢包的维护费用，而且还可减少固体废弃物的排放量。 | ||||||
| 777 | 一种尖晶石结构锰镍氧化物薄膜的制备方法 | CN201910570834.9 | 2019-06-27 | CN110230029A | 2019-09-13 | 任卫; 张永超; 朱楠楠; 杨朝宁; 李璐; 杨炎翰; 姚国光; 商世广 |
| 本发明公开了一种尖晶石结构锰镍氧化物薄膜的制备方法，利用电子束蒸发法制备的尖晶石结构的NiMn2O4薄膜，电子束蒸发法通过从钨丝发射的电子经过e型电子枪加速并聚焦到石墨坩埚中的金属锰和金属镍粉，按一定顺序在基板上沉积生长出多层金属薄膜结构，之后对其进行不同退火温度处理，制备出形貌均匀光滑且致密度高的薄膜材料。本发明方法相对于磁控溅射法成膜性好，所得薄膜结晶度高、稳定性好，具备商业量产化的能力，为以后制备出有良好性能的热敏薄膜提供了支持。 | ||||||
| 778 | 一种大粒径尖晶石型镍锰酸锂的制备方法 | CN201610728117.0 | 2016-08-25 | CN106299255B | 2019-09-10 | 樊少娟; 杨立铭; 汪涛 |
| 一种大粒径尖晶石型镍锰酸锂的制备方法，将Li、Ni以及掺杂元素M的化合物以一定化学比例混合后高速球磨，获得Li、Ni、M的均匀混合物A；将锂盐、镍盐、锰盐按照1:0.5:1.5的化学比例溶于乙醇溶剂中，氨水调至溶胶状，得到镍锰酸锂溶胶B；将Li、Ni、M的均匀混合物A、镍锰酸锂溶胶B及锰氧化物C混合搅拌混匀，干燥得到混合物D；将混合物D高温烧结得到镍锰酸锂材料。本发明制备的镍锰酸锂正极材料晶粒完整，比表面积小，堆积密度高，高低温循环寿命优异。 | ||||||
| 779 | 一种弥散型刚玉-尖晶石透气砖及其制备方法 | CN201710013255.5 | 2017-01-09 | CN106588098B | 2019-06-25 | 李亚伟; 梁雄; 贺铸; 徐义彪; 桑绍柏 |
| 本发明涉及一种弥散型刚玉‑尖晶石透气砖及其制备方法。其技术方案是：弥散型刚玉‑尖晶石透气砖的原料成分及其含量是：致密烧结刚玉颗粒或电熔白刚玉颗粒为60~70wt%，致密烧结刚玉细粉或电熔白刚玉细粉为25~35wt%，氧化镁微粉或氧化铬微粉为2~7wt%。将所述原料混合，加入结合剂、聚羧酸盐和水，搅拌得浇注料。在透气砖模具底部固定有聚氨酯海绵，加入浇注料，振动成型，养护，脱模，得到透气砖坯体；将透气砖坯体置入高温炉内，在600~800℃保温1~3h，在1500~1700℃保温3~5h；随炉冷却至室温，即得弥散型刚玉‑尖晶石透气砖。本发明具有工艺简单和成本低的特点，所制备的弥散型刚玉‑尖晶石透气砖通孔分布均匀、整体性好、强度高和抗热震性优良。 | ||||||
| 780 | 一种硫铜钴矿尖晶石的制备方法及其应用 | CN201910181376.X | 2019-03-11 | CN109759089A | 2019-05-17 | 马军; 徐浩丹; 汪达; 卢晓辉; 陈志强 |
| 硫铜钴矿尖晶石的制备方法及其应用，涉及一种硫铜钴矿尖晶石的制备及应用。钴离子盐和铜离子盐溶解于超纯水中并加入硫脲，溶解后加入过量乙二胺后进行水热反应，得到固体产物后进行清洗和干燥。应用：硫铜钴矿尖晶石为催化剂、单过硫酸盐作为氧化剂，利用硫铜钴矿尖晶石活化过硫酸盐产生的硫酸根自由基降解水中有机污染物。本发明硫铜钴矿尖晶石表面过渡金属铜和钴通过价态变化催化单过硫酸盐分解产生强氧化性的硫酸根自由基与有机污染物反应，使有机污染物分解乃至矿化。本发明硫铜钴矿尖晶石结构稳定、催化效率高的，可以重复利用。本发明适用于制备硫铜钴矿尖晶石及催化单过硫酸盐降解水中有机污染物。 | ||||||
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