一种乙酰基二茂的合成方法

申请号 CN201610415854.5 申请日 2016-06-13 公开(公告)号 CN107488200A 公开(公告)日 2017-12-19
申请人 苏州天允金属材料有限公司; 发明人 王明;
摘要 本 申请 公开了一种乙酰基二茂 铁 的合成方法,包括步骤:(1)、将乙酸酐和 磷酸 混合,在室温下搅拌10~15分钟;(2)、加入二茂铁固体,升温至35~40℃进行保温;(3)、升温至45~50℃,反应直至二茂铁反应完全;(4)、迅速将反应完成液倒入碎 冰 中,调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;(5)、重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。本 发明 乙酰基二茂铁的合成反应条件温和、 温度 易于控制,制备产率高。
权利要求

1.一种乙酰基二茂的合成方法,其特征在于,包括步骤:
(1)、将乙酸酐和磷酸混合,在室温下搅拌10~15分钟;
(2)、加入二茂铁固体,升温至35~40℃进行保温;
(3)、升温至45~50℃,反应直至二茂铁反应完全;
(4)、迅速将反应完成液倒入碎中,调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;
(5)、重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
2.根据权利要求1所述的乙酰基二茂铁的合成方法,其特征在于:所述步骤(2)中,保温时间为1~1.5小时。
3.根据权利要求1所述的乙酰基二茂铁的合成方法,其特征在于:所述步骤(4)中,用酸氢钠固体调制pH。
4.根据权利要求1所述的乙酰基二茂铁的合成方法,其特征在于:所述步骤(5)中,通过石油醚重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
5.根据权利要求1所述的乙酰基二茂铁的合成方法,其特征在于:所述乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=(2.8~3.2):1:(0.45~0.5)。
6.根据权利要求5所述的乙酰基二茂铁的合成方法,其特征在于:所述乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=3:1:0.5。

说明书全文

一种乙酰基二茂的合成方法

技术领域

[0001] 本申请涉及一种乙酰基二茂铁的合成方法。

背景技术

[0002] 目前,α-溴-乙酰基二茂铁的合成方法是乙酰基二茂铁在低温下与NBS发生α-溴代反应,乙酰基二茂铁在0℃左右和氢溴酸催化下与溴发生α-溴代反应,溴乙酰溴在三氯化催化下发生酰基化反应。但是这些方法在低温中进行反应条件苛刻,同时具有产率不高和后期处理困难的缺点。发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种乙酰基二茂铁的合成方法,以克服现有技术中的不足。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] 本申请实施例公开一种乙酰基二茂铁的合成方法,包括步骤:
[0006] (1)、将乙酸酐和磷酸混合,在室温下搅拌10~15分钟;
[0007] (2)、加入二茂铁固体,升温至35~40℃进行保温;
[0008] (3)、升温至45~50℃,反应直至二茂铁反应完全;
[0009] (4)、迅速将反应完成液倒入碎中,调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;
[0010] (5)、重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
[0011] 优选的,在上述的乙酰基二茂铁的合成方法中,所述步骤(2)中,保温时间为1~1.5小时。
[0012] 优选的,在上述的乙酰基二茂铁的合成方法中,所述步骤(4)中,用酸氢钠固体调制pH。
[0013] 优选的,在上述的乙酰基二茂铁的合成方法中,所述步骤(5)中,通过石油醚重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
[0014] 优选的,在上述的乙酰基二茂铁的合成方法中,所述乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=(2.8~3.2):1:(0.45~0.5)。
[0015] 优选的,在上述的乙酰基二茂铁的合成方法中,所述乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=3:1:0.5。
[0016] 与现有技术相比,本发明的优点在于:
[0017] 本发明乙酰基二茂铁的合成反应条件温和、温度易于控制,制备产率高。
[0018] 通过微波合成方法,相比于传统的加热方法,可以显著的提高化学合成的反应速度,同时具有反应选择性高,减少副反应的发生,重现性高的优点。

具体实施方式

[0019] 本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 一、乙酰基二茂铁的合成方法
[0022] 1、将乙酸酐和磷酸混合,在室温下搅拌15分钟;
[0023] 2、加入二茂铁固体,升温至40℃进行保温1小时;
[0024] 3、升温至50℃,反应直至二茂铁反应完全;
[0025] 4、迅速将反应完成液倒入碎冰中,用碳酸氢钠固体调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;
[0026] 5、通过石油醚重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
[0027] 该实施例中,乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=3:1:0.5。
[0028] 通过元素分析测试,证实产物为乙酰基二茂铁。产率95%以上。
[0029] 乙酰基二茂铁的合成反应条件温和、温度易于控制,制备产率高。
[0030] 二、α-溴-乙酰基二茂铁的合成方法
[0031] 1、将乙酰基二茂铁、N-溴代丁二酰亚胺和乙醇混合,并搅拌均匀,乙酰基二茂铁和N-溴代丁二酰亚胺的摩尔比为:1:1.05;
[0032] 2、将混合物置于微波炉内,调节微波功率700W,开启微波时间5秒;
[0033] 3、向反应液中补充乙醇,然后减压蒸馏除去乙醇,得到固体粗品;
[0034] 4、采用石油醚清洗固体粗品,干燥;
[0035] 5、柱层析分离,减压蒸馏得到α-溴-乙酰基二茂铁。
[0036] 步骤5中,柱层析分离中,二氯甲烷:乙酸乙酯=20:1。
[0037] 通过元素分析测试,证实产物为α-溴-乙酰基二茂铁。产率48%以上。
[0038] 实施例2
[0039] 一、乙酰基二茂铁的合成方法
[0040] 1、将乙酸酐和磷酸混合,在室温下搅拌10分钟;
[0041] 2、加入二茂铁固体,升温至35℃进行保温1小时;
[0042] 3、升温至50℃,反应直至二茂铁反应完全;
[0043] 4、迅速将反应完成液倒入碎冰中,用碳酸氢钠固体调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;
[0044] 5、通过石油醚重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
[0045] 该实施例中,乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=3:1:0.45。
[0046] 通过元素分析测试,证实产物为乙酰基二茂铁。产率94.7%。
[0047] 乙酰基二茂铁的合成反应条件温和、温度易于控制,制备产率高。
[0048] 二、α-溴-乙酰基二茂铁的合成方法
[0049] 1、将乙酰基二茂铁、N-溴代丁二酰亚胺和乙醇混合,并搅拌均匀,乙酰基二茂铁和N-溴代丁二酰亚胺的摩尔比为:1:1.1;
[0050] 2、将混合物置于微波炉内,调节微波功率650W,开启微波时间6秒;
[0051] 3、向反应液中补充乙醇,然后减压蒸馏除去乙醇,得到固体粗品;
[0052] 4、采用石油醚清洗固体粗品,干燥;
[0053] 5、柱层析分离,减压蒸馏得到α-溴-乙酰基二茂铁。
[0054] 步骤5中,柱层析分离中,二氯甲烷:乙酸乙酯=20:1。
[0055] 通过元素分析测试,证实产物为α-溴-乙酰基二茂铁。产率46.9%以上。
[0056] 实施例3
[0057] 一、乙酰基二茂铁的合成方法
[0058] 1、将乙酸酐和磷酸混合,在室温下搅拌15分钟;
[0059] 2、加入二茂铁固体,升温至40℃进行保温1小时;
[0060] 3、升温至50℃,反应直至二茂铁反应完全;
[0061] 4、迅速将反应完成液倒入碎冰中,用碳酸氢钠固体调制pH至6~7,过滤得到乙酰基二茂铁粗品;
[0062] 5、通过石油醚重结晶得到乙酰基二茂铁纯品。
[0063] 该实施例中,乙酸酐:磷酸:二茂铁固体=2.8:1:0.5。
[0064] 通过元素分析测试,证实产物为乙酰基二茂铁。产率93.8%。
[0065] 乙酰基二茂铁的合成反应条件温和、温度易于控制,制备产率高。
[0066] 二、α-溴-乙酰基二茂铁的合成方法
[0067] 1、将乙酰基二茂铁、N-溴代丁二酰亚胺和乙醇混合,并搅拌均匀,乙酰基二茂铁和N-溴代丁二酰亚胺的摩尔比为:1:1.03;
[0068] 2、将混合物置于微波炉内,调节微波功率750W,开启微波时间4秒;
[0069] 3、向反应液中补充乙醇,然后减压蒸馏除去乙醇,得到固体粗品;
[0070] 4、采用石油醚清洗固体粗品,干燥;
[0071] 5、柱层析分离,减压蒸馏得到α-溴-乙酰基二茂铁。
[0072] 步骤5中,柱层析分离中,二氯甲烷:乙酸乙酯=18:1。
[0073] 通过元素分析测试,证实产物为α-溴-乙酰基二茂铁。产率47.5%。
[0074] 最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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