[0001] 本发明设计回收领域，更具体地，设计一种丙烯酸萃取回收技术。

[0002] 丙烯酸酯类单体（例如DPGDA、TPGDA、NPGDA、HDDA、TMPTA等），是目前UV涂料领域用量最大、最广的丙烯酸酯单体，具有优越的综合性能，固化漆膜性能好，同时具有很强的稀释能力，在诸多领域被应用，如光固化涂料、印刷油墨、粘合剂和复合材料等。目前生产此类丙烯酸酯单体的方法一般是通过直接酯化法，通过酯化反应后，经过碱液中和、萃取、水洗以及真空脱除溶剂，最终得到产品。具体是醇类（二丙二醇、三丙二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、三羟甲基丙烷等醇类）与丙烯酸，在催化剂（如甲基磺酸、对甲基苯磺酸、无机杂多酸）及阻聚剂（如对苯二酚、对羟基苯甲醚、苯酚、硫酸铜、氯化铜、氯化亚铜等一种或几种）的作用下，通过使用带水溶剂（如甲苯、正庚烷、正己烷、环己烷等一种或几种）不断进行酯化脱水。由于在实际生产配方中，为了达到较高的酯化反应程度，丙烯酸的量一般是过量8～15%，也就是说酯化反应结束后，酯化液中残留了大量的丙烯酸（约占6～8%）以及酯化生成水中也含有大量丙烯酸（约占10～15%）。为了进一步得到合格产品，必须使用低浓度碱液中和酯化液中过量的酸、酸性催化剂以及萃取出阻聚剂，最后抽真空脱除带水溶剂。因此，在国内众多单体生产企业实际生产中，基本是采用上述中和、萃取、水洗的工艺，经计算生产1吨的单体产品约产生1～2吨的废水，大量的废水也因为中和丙烯酸而产生，同时产生了大量的废渣（丙烯酸钠），不仅损耗了大量的丙烯酸，也增加了废水处理成本，给环境带来负面影响，经济效益也低，是一种极不环保的生产工艺。如何对现有工艺进行改进，降低丙烯酸的损耗率，同时减少废水废渣的产生量。

[0003] 为了解决以上的问题，本发明提供一种丙烯酸萃取回收技术，包括以下步骤：S1. 取1000g初级废水（酯化生成水或头两遍水洗废水），废水的丙烯酸含量为
12.8wt%，加入500g萃取剂，并在40～45℃搅拌15min后，倒入分液漏斗内密封静置；
S2. 静置后，将下层废水以及上层萃取剂分开盛放，通过一遍萃取后的下层废水中丙烯酸含量降低到了4～5wt%，加入500g萃取剂按步骤1）进行第二遍萃取；
S3. 第二遍萃取结束后，下层废水中丙烯酸含量降低到了2wt%以下，如此反复萃取四至五遍，下层废水中丙烯酸含量降至0.5wt%以下，收集萃取过后的上层萃取剂，上层萃取剂的丙烯酸含量在10～12wt%；
S4. 将含有丙烯酸、萃取剂的混合液倒入带搅拌以及加热套的四口烧瓶中，加入少量阻聚剂（酚类、铜盐等），搭建高度为1～1.5米韦氏精馏柱（每根精馏柱长约25cm，需4～6根）以及冷凝管、抽真空系统，每根接口处填充少量沸石，升温至90～100℃，逐步提高真空度至-0.085～-0.095kpa，精馏2～3h后，既得。

[0004] 回收后的丙烯酸纯度高于98%，回收率超过85%，可直接用于丙烯酸酯单体的生产