一种硅酸盐水泥及其制备方法与应用 |
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申请号 | CN201611145176.1 | 申请日 | 2016-12-13 | 公开(公告)号 | CN106587674A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
申请人 | 刘勇英; | 发明人 | 刘勇英; | ||||
摘要 | 本 发明 属于 水 泥制备领域,具体涉及一种 硅 酸盐 水泥 及其制备方法与应用。所述的 硅酸 盐水泥 ,包含如下按 质量 份计的组分:硅酸盐 水泥熟料 45~60份;硅灰5~8份; 粉 煤 灰 15~20份; 铜 渣3~5份;锆渣3~5份;锂渣4~6份;膨胀珍珠岩4~6份; 石膏 2~4份;生石灰1~3份。本发明工艺简单,原料易得,采用大量工业废渣,降低了生产成本,极大地节省了不可再生资源,减少了工业废渣对环境的污染,制得的水泥水化热低,抗 硫酸 盐 侵蚀效果显著、强度高、保温、抗冻融效果好。 | ||||||
权利要求 | 1.一种硅酸盐水泥,其特征在于包含如下按质量份计的组分: |
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说明书全文 | 一种硅酸盐水泥及其制备方法与应用技术领域背景技术[0002] 水泥(cement)是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好地硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来,是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人,他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物,这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,水泥作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 [0003] 在水泥的发展过程中,为了满足现代化建设工程和施工新技术的要求,水泥的品种不断增加,中国已研制出上千种特种水泥和专用水泥。从产量和用途来看,硅酸盐系列通用水泥(即波特兰水泥)在中国混凝土建筑中占有重要地位。 [0004] 通用硅酸盐水泥是指以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏、及混合材料制成的水硬性胶凝材料。通用硅酸盐水泥是用于大多数工业、民用建筑工程的硅酸盐系列品种水泥,占水泥总产量的98%左右。通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥PI、普通硅酸盐水泥PO、矿渣硅酸盐水泥PS、火山灰质硅酸盐水泥PP、粉煤灰硅酸盐水泥PF以及复合硅酸盐水泥PC。这六种水泥都是以硅酸盐水泥熟料为主要成分,以石膏为调凝剂,不同品种之间的差别主要在于掺加混合材的种类、数量不同。这六种水泥有着基本一致的共性,同时又由于混合材料的特性,致使不同品种水泥在性能上有较大的差异。目前,中国水泥的产品结构是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐水泥为主,这三种水泥的产量占中国水泥产量的92~95%。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的不足与缺点,本发明的首要目的在于提供一种硅酸盐水泥。 [0006] 本发明的另一目的在于提供上述硅酸盐水泥的制备方法。 [0007] 本发明的再一目的在于提供上述硅酸盐水泥的应用。 [0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现: [0009] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0010] [0011] 所述的硅酸盐水泥,优选包含如下按质量份计的组分: [0012] [0013] 所述的石膏优选为脱硫石膏; [0017] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0018] (1)将硅酸盐水泥熟料、硅灰、石膏和生石灰混合,粉磨,得到粉磨产物1; [0019] (2)将粉煤灰、铜渣、锆渣、锂渣、膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末; [0020] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥; [0021] 步骤(1)中所述的粉磨产物1的平均粒径优选不超过100μm; [0022] 步骤(1)中所述的粉磨产物1的平均粒径进一步优选为不超过30μm; [0024] 步骤(2)中所述的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积进一步优选为400~500m2/kg,0.08mm筛余量不大于3%; [0025] 所述的硅酸盐水泥在建筑领域中的应用; [0026] 本发明的原理: [0027] 首先,本发明提供的硅酸盐水泥,是在传统的硅酸盐水泥熟料的基础上,加入粉煤灰和多种工业废渣(铜渣、锆渣和锂渣)。其中,粉煤灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成,其化学成分以SiO2和Al2O3为主,其火山灰活性较难激发出来。铜渣内部结构基本上是玻璃体,结构致密、硬而脆,主要化学成分为SiO2、CaO、MgO、Al2O3,此外还有大量的铁和少量锌,其火山灰性能较低。锆渣的主要成分为SiO2及少量残余的ZrO2,其中,锆渣中的SiO2是通过化学反应形成并沉积下来的,其粒度达到亚微米级,是典型的非晶态物质,具备较好的活性。锂渣的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等,其中,SiO2、Al2O3绝大多数以无定形的SiO2、Al2O3形式存在,具有较高的火山灰活性以及较强的吸附性和粘结性。本发明以水泥熟料、石膏和生石灰为复合激发剂,与粉煤灰和工业废渣中的活性SiO2和Al2O3作用,可显著激发粉煤灰、铜渣、锆渣和锂渣的活性,使得其活性得到最大程度的发挥。 [0028] 第二,本发明中硅灰、粉煤灰以及多种工业废渣(铜渣、锆渣和锂渣)的掺合,产生复合效应,可以大幅度降低水泥水化热,并能提高抗渗性能和抗硫酸盐侵蚀效果。 [0029] 第三,铜渣、锆渣和锂渣的掺合,不仅有利于废弃物的重新利用,而且,铜渣、锆渣和锂渣含有富含多种杂质离子和离子团,而且能够显著提高水泥的前期强度。 [0030] 第四,本发明通过添加粉煤灰、锂渣和膨胀珍珠岩,使制得的水泥具有较好的保温、抗冻融效果。 [0031] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果: [0032] (1)本发明采用水泥熟料、石膏和生石灰为复合激发剂,科学配比,极大的激发了粉煤灰、铜渣、锆渣和锂渣的活性。 [0033] (2)本发明制得的水泥水化热低,抗硫酸盐侵蚀效果显著、强度高、保温、抗冻融效果好。 [0034] (3)本发明采用大量工业废渣,降低了生产成本,极大地节省了不可再生资源,减少了工业废渣对环境的污染。 [0035] (4)本发明工艺简单,原料易得,成本低廉,适合水泥工业化生产。 具体实施方式[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。 [0037] 硅酸盐水泥熟料购自冀东水泥厂;硅灰购自郑州市金顺耐材有限公司; [0038] 粉煤灰购自广西南宁电厂;铜渣为铜冶炼过程中,熔融态铜渣经水淬急冷成菱角状或玻璃体粒状渣,购自江西某炼铜厂;锆渣为以锆英石为原料生产氧氯化锆的工业废渣,购自江苏宜兴新兴锆业有限公司;锂渣为硫酸法生产碳酸锂过程中产生的废渣,购自江西赣锋锂业有限公司; [0039] 实施例1 [0040] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0041] [0042] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0043] (1)将50质量份的硅酸盐水泥熟料、7质量份的硅灰、3质量份的脱硫石膏和2质量份的生石灰混合,粉磨至平均粒径为30μm,得到粉磨产物1; [0044] (2)将18质量份的粉煤灰、4质量份的铜渣、4质量份的锆渣、5质量份的锂渣、5质量份的膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末;其中,粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积为450m2/kg,0.08mm筛余量为3%; [0045] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥。 [0046] 实施例2 [0047] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0048] [0049] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0050] (1)将45质量份的硅酸盐水泥熟料、8质量份的硅灰、4质量份的脱硫石膏和3质量份的生石灰混合,粉磨至平均粒径为50μm,得到粉磨产物1; [0051] (2)将20质量份的粉煤灰、3质量份的铜渣、3质量份的锆渣、6质量份的锂渣、4质量份的膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末;其中,粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积为400m2/kg,0.08mm筛余量为2%; [0052] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥。 [0053] 实施例3 [0054] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0055] [0056] [0057] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0058] (1)将60质量份的硅酸盐水泥熟料、5质量份的硅灰、2质量份的脱硫石膏和1质量份的生石灰混合,粉磨至平均粒径为70μm,得到粉磨产物1; [0059] (2)将15质量份的粉煤灰、5质量份的铜渣、5质量份的锆渣、4质量份的锂渣、6质量份的膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末;其中,粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积为500m2/kg,0.08mm筛余量为2.3%; [0060] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥。 [0061] 对比实施例1 [0062] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0063] [0064] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0065] (1)将50质量份的硅酸盐水泥熟料、7质量份的硅灰和5质量份的脱硫石膏混合,粉磨至平均粒径为30μm,得到粉磨产物1; [0066] (2)将18质量份的粉煤灰、4质量份的铜渣、4质量份的锆渣、5质量份的锂渣、5质量份的膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末;其中,粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积为450m2/kg,0.08mm筛余量为3%; [0067] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末、锆渣粉末、锂渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥。 [0068] 对比实施例2 [0069] 一种硅酸盐水泥,包含如下按质量份计的组分: [0070] [0071] 所述的硅酸盐水泥的制备方法,包含如下步骤: [0072] (1)将50质量份的硅酸盐水泥熟料、3质量份的脱硫石膏和2质量份的生石灰混合,粉磨至平均粒径为30μm,得到粉磨产物1; [0073] (2)将18质量份的粉煤灰、4质量份的铜渣、5质量份的膨胀珍珠岩分别粉磨,得到粉煤灰粉末、铜渣粉末和膨胀珍珠岩粉末;其中,粉煤灰粉末、铜渣粉末和膨胀珍珠岩粉末的比表面积为450m2/kg,0.08mm筛余量为3%; [0074] (3)将步骤(1)制得的粉磨产物1、步骤(2)制得的粉煤灰粉末、铜渣粉末和膨胀珍珠岩粉末混合,得到硅酸盐水泥。 [0075] 效果实施例 [0076] 按照GB/T 749-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》测定实施例1~3以及对比实施例1~2制得的硅酸盐水泥的抗蚀系数; [0077] 按照GB/T 12959-2008《水泥水化热测定方法》测定实施例1~3以及对比实施例1~2制得的硅酸盐水泥7天水化热; [0078] 按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》分析制备水泥试块,养护至3天、28天龄期,测试水泥的强度性能。 [0079] 表1实施例1~3以及对比实施例1~2制得的硅酸盐水泥性能分析 [0080] [0081] 从表1可以看出,与对比实施例1(缺少激发剂生石灰)相比,实施例1~3制得的硅酸盐水泥具有更高的抗压强度和抗腐蚀性能;与对比实施例2相比,工业废渣的复配使用,具有更好的复合效应,实施例1~3制得的硅酸盐水泥抗侵蚀能力强、早期强度高,而且具有低水化热的特点。 [0082] 上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。 |