一种环保硫酸盐

申请号 CN201610518016.0 申请日 2016-07-01 公开(公告)号 CN106145839A 公开(公告)日 2016-11-23
申请人 卓达新材料科技集团威海股份有限公司; 发明人 杨卓舒; 孙吉利;
摘要 本 发明 公开了一种环保硫 铝 酸盐 水 泥,按重量份比包含以下组分: 水泥 熟料50‑70份, 硫酸 铝20‑30份, 粉 煤 灰 20‑30份, 铁 粉10‑20份,生石灰粉20‑36份,萤石粉10‑20份, 石膏 粉20‑30份,微 硅 粉5‑10份,三 氧 化二铝15‑25份,电石渣10‑20份,高级 脂肪酸 15‑20份,抗 碱 玻璃 纤维 15‑20份,硫酸铝 钾 10‑15份,三 乙醇 胺10‑15份, 碳 酸钠5‑10份,甲基 硅酸 4‑6份, 硬脂酸 钙 5‑7份,改性剂2‑4份,激发剂5‑8份以及 变形 抑制剂 5‑8份。该水泥具有较高的强度,提高了环保性能。
权利要求

1.一种环保硫酸盐泥,其特征在于,按重量份比包含以下组分:水泥熟料50-70份,硫酸铝20-30份,灰20-30份,粉10-20份,生石灰粉20-36份,萤石粉10-20份,石膏
20-30份,微粉5-10份,三化二铝15-25份,电石渣10-20份,高级脂肪酸15-20份,甲基硅酸4-6份,硬脂酸5-7份,抗玻璃纤维15-20份,硫酸铝10-15份,三乙醇胺10-15份,酸钠5-10份,改性剂2-4份,激发剂5-8份以及变形抑制剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的环保硫铝酸盐水泥,其特征在于,所述改性剂由以下重量份比的组分制成:十二烷基苯磺酸钠4-8份,松香树脂1-3份,聚乙烯醇1-3份,乙二胺1-3份、异丁烯1-3份以及明胶1-3份。
3.根据权利要求1所述的环保硫铝酸盐水泥,其特征在于,所述激发剂由以下重量份比的组分制成:尿素10-20份,明矾石10-15份,元明粉10-15份,硫酸铝渣5-10份以及有机胺2-
5份。
4.根据权利要求1所述的环保硫铝酸盐水泥,其特征在于,所述变形抑制剂由以下重量份比的组分制成:聚乳酸纤维3-5份,羧甲基纤维素2-5份以及丙三醇三甘油酸酯4-5份。
5.根据权利要求1所述的环保硫铝酸盐水泥,其特征在于,所述环保硫铝酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:
(1)先将硫酸铝,铁粉,生石灰粉,萤石粉,石膏粉,微硅粉,电石渣混合加工磨细后煅烧成熟料;
(2)将三乙醇胺,改性剂,激发剂,变形抑制剂,高级脂肪酸,甲基硅酸,硬脂酸钙,粉煤灰,水泥熟料,碳酸钠加入水中搅拌1-3min,静置5-10min,送入辊平线生产车间,进入模板灌装辊平生产湿板材,切割后送入养护车间养护,养护完毕,即得到水泥熟料制品;
(3)将步骤(1)的熟料与三氧化二铝,抗碱玻璃纤维,硫酸铝钾和步骤(2)所得的水泥熟料制品混合进行加工磨细,即得环保硫铝酸盐水泥。

说明书全文

一种环保硫酸盐

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥领域,特别涉及一种环保硫铝酸盐水泥。

背景技术

[0002] 目前,传统的水泥铺设于建筑上后,会有微小的变形,变形的原因是水泥在长期的暴晒及雨水冲刷下,导致水泥的强度不够,出现粉末化或被雨水冲刷掉以造成水泥出现变形,导致水泥强度降低的缺点,同时,还污染了环境。
[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种环保硫铝酸盐水泥,其具有较高的强度以及较环保。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种环保硫铝酸盐水泥,按重量份比包含以下组分:水泥熟料50-70份,硫酸铝20-30份,灰20-30份,粉10-20份,生石灰粉20-36份,萤石粉10-20份,石膏粉20-30份,微粉5-10份,三化二铝15-25份,电石渣10-20份,高级脂肪酸15-20份,抗玻璃纤维15-20份,硫酸铝10-15份,三乙醇胺10-15份,酸钠5-10份,甲基硅酸4-6份,硬脂酸5-7份,改性剂2-4份,激发剂5-8份以及变形抑制剂5-8份。
[0006] 优选地,上述技术方案中,所述改性剂由以下重量份比的组分制成:十二烷基苯磺酸钠4-8份,松香树脂1-3份,聚乙烯醇1-3份,乙二胺1-3份、异丁烯1-3份以及明胶1-3份。
[0007] 优选地,上述技术方案中,所述激发剂由以下重量份比的组分制成:尿素10-20份,明矾石10-15份,元明粉10-15份,硫酸铝渣5-10份以及有机胺2-5份。
[0008] 优选地,上述技术方案中,所述变形抑制剂由以下重量份比的组分制成:聚乳酸纤维3-5份,羧甲基纤维素2-5份以及丙三醇三甘油酸酯4-5份。
[0009] 优选地,上述技术方案中,所述环保硫铝酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:
[0010] (1)先将硫酸铝,铁粉,生石灰粉,萤石粉,石膏粉,微硅粉,电石渣混合加工磨细后煅烧成熟料;
[0011] (2)将三乙醇胺,改性剂,激发剂,变形抑制剂,高级脂肪酸,甲基硅酸,硬脂酸钙,粉煤灰,水泥熟料,碳酸钠加入水中搅拌1-3min,静置5-10min,送入辊平线生产车间,进入模板灌装辊平生产湿板材,切割后送入养护车间养护,养护完毕,即得到水泥熟料制品;
[0012] (3)将步骤(1)的熟料与三氧化二铝,抗碱玻璃纤维,硫酸铝钾和步骤(2)所得的水泥熟料制品混合进行加工磨细,即得环保硫铝酸盐水泥。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0014] 本发明中的水泥制备时生成具有不吸水的脂肪酸盐和甲基硅酸盐,这些物质将吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物质表面,同时粉煤灰的化学反应来填补水泥硬化后的内部孔隙和微裂缝,达到了自防水和提高水泥制品强度,提高了环保性能。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0016] 除非另有其它明确表示,否则在整个说明书权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述组成部分,而并未排除其它组成部分。
[0017] 实施例1:
[0018] 根据本发明优选实施方式的一种环保硫铝酸盐水泥,按重量份比包含以下组分:水泥熟料50份,硫酸铝20份,粉煤灰20份,铁粉10份,生石灰粉20份,萤石粉10份,石膏粉20份,微硅粉5份,三氧化二铝15份,电石渣10份,高级脂肪酸15份,抗碱玻璃纤维15份,硫酸铝钾10份,三乙醇胺10份,碳酸钠5份,甲基硅酸4份,硬脂酸钙5份,改性剂2份,激发剂5份以及变形抑制剂5份。
[0019] 该实施例中,改性剂由以下重量份比的组分制成:十二烷基苯磺酸钠4份,松香树脂1份,聚乙烯醇1份,乙二胺1份、异丁烯1份以及明胶1份。
[0020] 该实施例中,激发剂由以下重量份比的组分制成:尿素10份,明矾石10份,元明粉10份,硫酸铝渣5份以及有机胺2份,优选地,有机胺为甲酰胺。
[0021] 该实施例中,变形抑制剂由以下重量份比的组分制成:聚乳酸纤维3份,羧甲基纤维素2份以及丙三醇三甘油酸酯4份。
[0022] 该实施例中,环保硫铝酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:
[0023] (1)先将硫酸铝,铁粉,生石灰粉,萤石粉,石膏粉,微硅粉,电石渣混合加工磨细后煅烧成熟料;
[0024] (2)将三乙醇胺,改性剂,激发剂,变形抑制剂,高级脂肪酸,甲基硅酸,硬脂酸钙,粉煤灰,水泥熟料,碳酸钠加入水中搅拌1min,静置5min,送入辊平线生产车间,进入模板灌装辊平生产湿板材,切割后送入养护车间养护,养护完毕,即得到水泥熟料制品;
[0025] (3)将步骤(1)的熟料与三氧化二铝,抗碱玻璃纤维,硫酸铝钾和步骤(2)所得的水泥熟料制品混合进行加工磨细,即得环保硫铝酸盐水泥。
[0026] 本发明中的水泥制备时生成具有不吸水的脂肪酸盐和甲基硅酸盐,这些物质将吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物质表面,同时粉煤灰和化学反应来填补水泥硬化后的内部孔隙和微裂缝,达到了自防水和提高水泥制品的强度,提高了环保性能。
[0027] 实施例2:
[0028] 根据本发明优选实施方式的一种环保硫铝酸盐水泥,按重量份比包含以下组分:水泥熟料60份,硫酸铝25份,粉煤灰25份,铁粉15份,生石灰粉28份,萤石粉15份,石膏粉25份,微硅粉7份,三氧化二铝18份,电石渣15份,高级脂肪酸17份,抗碱玻璃纤维18份,硫酸铝钾12份,三乙醇胺12份,碳酸钠7份,甲基硅酸5份,硬脂酸钙6份,改性剂3份,激发剂6份以及变形抑制剂6份。
[0029] 该实施例中,改性剂由以下重量份比的组分制成:十二烷基苯磺酸钠6份,松香树脂2份,聚乙烯醇2份,乙二胺2份、异丁烯2份以及明胶2份。
[0030] 该实施例中,激发剂由以下重量份比的组分制成:尿素15份,明矾石12份,元明粉12份,硫酸铝渣7份以及有机胺4份,优选地,有机胺为甲酰胺。
[0031] 该实施例中,变形抑制剂由以下重量份比的组分制成:聚乳酸纤维4份,羧甲基纤维素3份以及丙三醇三甘油酸酯4份。
[0032] 该实施例中,环保硫铝酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:
[0033] (1)先将硫酸铝,铁粉,生石灰粉,萤石粉,石膏粉,微硅粉,电石渣混合加工磨细后煅烧成熟料;
[0034] (2)将三乙醇胺,改性剂,激发剂,变形抑制剂,高级脂肪酸,甲基硅酸,硬脂酸钙,粉煤灰,水泥熟料,碳酸钠加入水中搅拌2min,静置7min,送入辊平线生产车间,进入模板灌装辊平生产湿板材,切割后送入养护车间养护,养护完毕,即得到水泥熟料制品;
[0035] (3)将步骤(1)的熟料与三氧化二铝,抗碱玻璃纤维,硫酸铝钾和步骤(2)所得的水泥熟料制品混合进行加工磨细,即得环保硫铝酸盐水泥。
[0036] 本发明中的水泥制备时生成具有不吸水的脂肪酸盐和甲基硅酸盐,这些物质将吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物质表面,同时粉煤灰和化学反应来填补水泥硬化后的内部孔隙和微裂缝,达到了自防水和提高水泥制品的强度,提高了环保性能。
[0037] 实施例3:
[0038] 根据本发明优选实施方式的一种环保硫铝酸盐水泥,按重量份比包含以下组分:水泥熟料70份,硫酸铝30份,粉煤灰30份,铁粉20份,生石灰粉36份,萤石粉20份,石膏粉30份,微硅粉10份,三氧化二铝25份,电石渣20份,高级脂肪酸20份,抗碱玻璃纤维20份,硫酸铝钾15份,三乙醇胺15份,碳酸钠10份,甲基硅酸6份,硬脂酸钙7份,改性剂4份,激发剂8份以及变形抑制剂8份。
[0039] 该实施例中,改性剂由以下重量份比的组分制成:十二烷基苯磺酸钠8份,松香树脂3份,聚乙烯醇3份,乙二胺3份、异丁烯3份以及明胶3份。
[0040] 该实施例中,激发剂由以下重量份比的组分制成:尿素20份,明矾石15份,元明粉15份,硫酸铝渣10份以及有机胺5份,优选地,有机胺为甲酰胺。
[0041] 该实施例中,变形抑制剂由以下重量份比的组分制成:聚乳酸纤维5份,羧甲基纤维素5份以及丙三醇三甘油酸酯5份。
[0042] 该实施例中,环保硫铝酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:
[0043] (1)先将硫酸铝,铁粉,生石灰粉,萤石粉,石膏粉,微硅粉,电石渣混合加工磨细后煅烧成熟料;
[0044] (2)将三乙醇胺,改性剂,激发剂,变形抑制剂,高级脂肪酸,甲基硅酸,硬脂酸钙,粉煤灰,水泥熟料,碳酸钠加入水中搅拌3min,静置10min,送入辊平线生产车间,进入模板灌装辊平生产湿板材,切割后送入养护车间养护,养护完毕,即得到水泥熟料制品;
[0045] (3)将步骤(1)的熟料与三氧化二铝,抗碱玻璃纤维,硫酸铝钾和步骤(2)所得的水泥熟料制品混合进行加工磨细,即得环保硫铝酸盐水泥。
[0046] 本发明中的水泥制备时生成具有不吸水的脂肪酸盐和甲基硅酸盐,这些物质将吸附在粉煤灰、微硅粉、水泥及水化物质表面,同时粉煤灰和化学反应来填补水泥硬化后的内部孔隙和微裂缝,达到了自防水和提高水泥制品的强度,提高了环保性能。
[0047] 对比例1:
[0048] 一种环保硫铝酸盐水泥,按重量份比包含以下组分:水泥熟料70份,硫酸铝30份,粉煤灰30份,铁粉20份,生石灰粉36份,萤石粉20份,石膏粉30份,微硅粉10份,三氧化二铝
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