我国硅酸盐水泥熟料大都采用低硅高铁配料进行生产，该配料方案虽然熟 料的外观好看，但因低硅率导致硅酸盐矿物实际含量偏少，加之fcao含量较高， 造成早期强度不高，28天强度增长率也低。

本发明所要解决的技术问题是提供一种高硅低铁的硅酸盐水泥熟料的制备 方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：A：包括如下重量比的组成份配制生料：
石灰石    70-80
粘土      5-6
页岩      2.5-3.5
萤石      1.5-2.5
磷石膏    3.5-4.5
煤        10-15
B：将(A)中所述的生料混合粉磨至0.1毫米方孔筛筛余不超过8％的生料 粉，生料粉经充分搅拌均匀后入成球盘中，加入12-13％的水成球，其中料球 粒度为5-12毫米，料球重量500-600克/个，然后将料球入窑煅烧，窑烧温度 控制在1500-1600℃，在高滞所需停留时间为10-15分钟，冷却料球后却得水 泥熟料。
优选的配制生料比为：
石灰石    73-75
粘土      5.2-5.8
页岩      2.8-3.2
萤石      1.8-2.2
磷石膏    3.8-4.0
煤        12-15
本发明利用萤石与工业废渣磷石膏作为复合矿化剂配料，加大复合矿化剂 的掺量，一方面使液相在窑内提前出现，可大幅降低窑的配热，也使料球在窑 内尽量完全反应，降低熟料中FCaO的含量，促进固相反应的顺利进行；另一方 面，多余的萤石还能和磷石膏中的磷进行化学反应，消除其对水泥熟料的不利 影响。
此外，当加热到1500-1600℃时，处于介稳状态的高活性玻璃体可释放出 结晶热，在料球内部引起激发热的作用，又因磷石膏中含有大量CaO、SiO2等 高活性成份均不需要再耗热即可直接参与化学反应，有效的降低了能耗。
本发明与现有技术相比，利用工业废渣磷石膏作为复合矿化剂的成份，解 决了大量磷石膏对环境所造成的污染，使磷石膏变废为宝。同时，通过提高复 合矿化剂的掺量，降低了产品的能耗，在能源紧张的今天，具有非常重大的意 义。
具体实施方式：
实施例1：取石灰石7.0吨、粘土0.5吨、页岩0.25吨、萤石0.15吨、磷 石膏0.35吨、煤1吨进行配料，混合粉磨至0.1毫米方孔筛筛余不超过8％的生 料粉，生料粉经充分搅拌均匀后入成球盘中，加入1.2吨的水成球，其中料球粒 度为5-12毫米，料球重量500-600克/个，然后将料球入窑煅烧，窑烧温度控 制在1500-1600℃，在高滞所需停留时间为15分钟，冷却料球后却得水泥熟料。
实施例2：除石灰石7.3吨、粘土0.52吨、页岩0.28吨、萤石0.18吨、磷 石膏0.38吨、煤1.2吨外，其余与实施例1相同。
实施例3：除石灰石7.5吨、粘土0.58吨、页岩0.32吨、萤石0.22吨、磷 石膏0.4吨、煤1.5吨外，其余与实施例1相同。
实施例4：除石灰石8.0吨、粘土0.5吨、页岩0.35吨、萤石0.25吨、磷石 膏0.4吨、煤1.5吨外，其余与实施例1相同。
本发明按GB175-1999进行检验。
表1  原、燃料化学分析
  名称   IL   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   CaF2   SO3   总值   石灰石   41.01   3.65   1.07   0.77   52.39   0.83   99.72   粘土   5.49   68.34   17.15   6.22   1.07   0.77   99.04   萤石   6.49   40.91   10.39   0.51   1.07   0.51   38.18   98.06   磷石膏   12.6   3.65   16.46   0.57   22.36   1.28   40.82   97.74   岩页   2.67   81.39   16.48   1.78   37.78   9.49   95.58   煤   39.07   28.36   11.93   7.85   3.14   5.21   95.56
煤工业分析：挥发份7.93％，灰份34.76％，固定碳57.02％，热值4819.52Kal。
表2：机立窑台产对比表

表2显示，本发明平均台时与32.5普通水泥相比提高了15-20％，同时配 热也由1000 Kal降为800-1000 Kal。
表3：产品性能对比表
    名称     细度   比表   面积   稠度   初凝   终凝   安定性     实施例1     4   340   23   2∶35   3∶40   合格     实施例2     4   340   23   2∶36   3∶30   合格     实施例3     4   340   23   2∶35   3∶20   合格     实施例4     4   340   23   2∶35   3∶40   合格     32.5普通水泥     4   340   23   2∶40   4∶00   合格
    名称    3天抗折   28天抗折    3天抗压   28天抗压     实施例1    5.1   8.8   30.0   56.5     实施例2    5.2   9.0   30.0   57.0     实施例3    5.3   9.2   31.0   58.0     实施例4    5.2   8.9   29.0   57.5     32.5普通水泥    4.6   8.1   26   50
表3表明，本发明的早期强度及28天强度增长率均高于现有32.5普通水泥。