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一种水泥刨花板及其制备方法
申请号	CN201610037843.8	申请日	2016-01-20	公开(公告)号	CN105541265A	公开(公告)日	2016-05-04
申请人	卓达新材料科技集团有限公司;			发明人	杨卓舒; 李绍东;
摘要	本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥刨花板及其制备方法。一种水泥刨花板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：木刨花 10-40份，高钙粉煤灰 15-50份、硫铝酸盐水泥30-55份、水玻璃2-5份和氯化钙 0.2-2.2份。本发明的水泥刨花板质轻高强，制造成本低；本发明的水泥刨花板采用硫铝酸盐水泥替代现有技术普通硅酸盐水泥，生产周期短，大大提高了生产效率。
权利要求	1.一种水泥刨花板，其特征在于，按重量份比包含以下组分：木刨花10-40份，高钙粉煤灰15-50份、硫铝酸盐水泥30-55份、水玻璃2-5份和氯化钙0.2-2.2份。 2.根据权利要求1所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分：助剂0.1-2份。 3.根据权利要求2所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的助剂为氯化钠、生石膏、氢氧化钙、硫酸钠、木素磺酸盐和三乙醇胺中至少一种。 4.根据权利要求1所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的木刨花由速生材、枝桠材或灌木制备而成，所述的木刨花的大小为：长10-80毫米、宽2-8毫米、厚0.2-0.5毫米。 5.根据权利要求4所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的木刨花的长为10-30毫米。 6.根据权利要求1所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15-40％；所述的水玻璃的质量百分浓度为35％；所述的氯化钙的质量百分浓度为30％。 7.根据权利要求1所述的水泥刨花板，其特征在于，所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。 8.根据权利要求1-7任一所述的水泥刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压。 (2)保压时间结束后，将板坯进行养护； (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却； (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板。 9.根据权利要求8所述的水泥刨花板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1：2；步骤(1)中，对所述板坯进行冷压时，所述压力为4-6MPa，保压时间为4-8小时；在步骤(2)中，控制养护温度为30-40℃，相对湿度70-90％，养护时间8-12小时；在步骤(3)中板材的蒸养压力1.8-4个大气压，蒸养时间8-16小时。 10.根据权利要求8所述的水泥刨花板的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中控制所述干燥的温度为60-75℃，使板材的含水率达到6-12％。
说明书全文	一种水泥刨花板及其制备方法技术领域 [0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是涉及一种水泥刨花板及其制备方法。背景技术 [0002] 水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花、粉煤灰以及各种添加剂制备而成，板材强度高，防火阻燃性好，耐水性和隔音保温性能都较好。但为了保证水泥刨花板的强度等物理力学性能，通常要求粉煤灰的含钙量较低，一般氧化钙含量低于8％。 [0003] 如中国专利CN200310106131.X公开了一种木质增强水泥模压板材及其生产工艺，所述板材由下述原材料按下述比例制备而成：木刨花：10-35％、水泥：30-50％、粉煤灰：15-50％、水玻璃：0.1-5％、水：1-10％。其生产工艺包括以下步骤：1)将各原料按比例混合搅拌成混合物料经铺装成板坯并模压成型；2)将板坯送入养护窑温度在60-95℃、湿度在60- 100％，保养4-16小时，再进蒸养釜经1-3个大气压蒸养6-12小时后自然冷却；3)冷却后的板材在88-100℃的温度下进行干燥；4)切割板材；5)对板材表面进行喷涂。本发明成本低，板材强度高，产品可具有多重外部形状、图案，提高了劳动生产率，降低了人员的劳动强度。 [0004] 上述专利公开的木质增强水泥模压板材未涉及高钙粉煤灰及其激活剂。其中使用的粉煤灰的氧化钙含量较低，该专利配方中若采用含有15％以上氧化钙的高钙粉煤灰时，可能导致板坯早期强度较低，卸板时板坯易折断。高钙粉煤灰，由于其含有15％以上氧化钙，其水化速度较慢且水化后体积膨胀，易导致板材在常温下收缩率高，降低了板材的强度，因而严重影响了高钙粉煤灰在水泥刨花板方面的利用。 [0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容 [0006] 针对现有技术中轻质水泥板造价高，生产周期长，工序繁琐等缺陷，本发明的目的是要提供一种质轻、生产周期短、成本低的环保水泥板。 [0007] 本发明提供的技术方案为： [0008] 一种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分：木刨花10-40份，高钙粉煤灰15-50份、硫铝酸盐水泥30-55份、水玻璃2-5份和氯化钙0.2-2.2份。 [0009] 作为优选，所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分：助剂0.1-2份。 [0010] 作为优选，所述的助剂为氯化钠、生石膏、氢氧化钙、硫酸钠、木素磺酸盐和三乙醇胺中至少一种。 [0011] 作为优选，所述的木刨花由速生材、枝桠材或灌木制备而成，所述的木刨花的大小为：长10-80毫米、宽2-8毫米、厚0.2-0.5毫米。 [0012] 优选的，所述的木刨花的长为10-30毫米。 [0013] 作为优选，所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15-40％；所述的水玻璃的质量百分浓度为35％；所述的氯化钙的质量百分浓度为30％。 [0014] 作为优选，所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。 [0015] 本发明还提供一种水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤： [0016] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压。 [0017] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护； [0018] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却； [0019] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板。 [0020] 其中，步骤(1)中在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1：2。 [0021] 其中，步骤(1)中，对所述板坯进行冷压时，所述压力为4-6MPa，保压时间为4-8小时。 [0022] 其中，在步骤(2)中，控制养护温度为30-40℃，相对湿度70-90％，养护时间8-12小时； [0023] 其中，在步骤(3)中板材的蒸养压力1.8-4个大气压，蒸养时间8-16小时； [0024] 其中，在步骤(4)中控制所述干燥的温度为60-75℃，使板材的含水率达到6-12％。 [0025] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0026] 1.本发明的水泥刨花板质轻高强，制造成本低，生产周期短；本发明的水泥刨花板采用硫铝酸盐水泥替代现有技术普硅水泥，大大提高了生产效率。 [0027] 2.本发明的水泥刨花板利用通常废弃的高钙粉煤灰作为胶粘剂，不但保证水泥刨花板的使用性能满足“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准要求，而且大大降低了水泥刨花板的成本。 [0028] 3.本发明的水泥刨花板的原料高钙粉煤灰属于工业废弃物，发电厂需要耗费大量的资金来处理高钙粉煤灰，本发明利用发电厂的废弃物制造水泥刨花板既节约生产成本又减少了环境污染，同时还创造了更高的经济价值；本发明的另一重要原料为灌木或枝桠材刨花，因为这些木刨花细小，通常都难于用于制造水泥刨花板，采用本发明的方法制造的水泥刨花板不但能使用这些刨花，而且还能达到“水泥木屑板(JC/T411-1991)”标准，满足水泥刨花板的使用性能，因此本发明还拓展了制造刨花板木材原料范围。具体实施方式 [0029] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。 [0030] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 [0031] 实施例1： [0032] 一种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分：木刨花10份，高钙粉煤灰15份、硫铝酸盐水泥30份、水玻璃2份和氯化钙0.2份；所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分：助剂0.1份；所述的助剂为氯化钠；所述的木刨花由速生材制备而成，所述的木刨花的大小为：长10毫米、宽2毫米、厚0.2毫米；所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为15％；所述的水玻璃的质量百分浓度为35％，溶剂为水；所述的氯化钙的质量百分浓度为30％，溶剂为水；所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。 [0033] 所述的水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤： [0034] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压；在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1：2；对所述板坯进行冷压时，所述压力为4MPa，保压时间为4小时； [0035] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护；控制养护温度为30℃，相对湿度70％，养护时间8小时； [0036] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；板材的蒸养压力1.8个大气压，蒸养时间8小时； [0037] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板；控制所述干燥的温度为60℃，使板材的含水率达到6％。 [0038] 实施例2： [0039] 一种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分：木刨花40份，高钙粉煤灰50份、硫铝酸盐水泥55份、水玻璃5份和氯化钙2.2份；所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分：助剂2份；所述的助剂为生石膏；所述的木刨花由枝桠材制备而成，所述的木刨花的大小为：长80毫米、宽8毫米、厚0.5毫米；所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为40％；所述的水玻璃的质量百分浓度为35％，溶剂为水；所述的氯化钙的质量百分浓度为30％，溶剂为水；所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。 [0040] 所述的水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤： [0041] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压；在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1：2；对所述板坯进行冷压时，所述压力为6MPa，保压时间为8小时； [0042] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护；控制养护温度为40℃，相对湿度90％，养护时间12小时； [0043] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；板材的蒸养压力4个大气压，蒸养时间16小时； [0044] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板；控制所述干燥的温度为75℃，使板材的含水率达到12％。 [0045] 实施例3： [0046] 一种水泥刨花板，按重量份比包含以下组分：木刨花30份，高钙粉煤灰30份、硫铝酸盐水泥40份、水玻璃3份和氯化钙1.5份；所述的水泥刨花板，按重量份比还包含以下组分：助剂1份；所述的助剂为氢氧化钙；所述的木刨花由灌木制备而成，所述的木刨花的大小为：长40毫米、宽4毫米、厚0.4毫米；所述的高钙粉煤灰中氧化钙的含量为30％；所述的水玻璃的质量百分浓度为35％，溶剂为水；所述的氯化钙的质量百分浓度为30％，溶剂为水；所述的硫铝酸盐水泥为快硬特种水泥，3d后强度即可达到42.5MPa。 [0047] 所述的水泥刨花板的制备方法，包括以下步骤： [0048] (1)将木刨花、高钙粉煤灰、硫铝酸盐水泥、水玻璃、氯化钙、水及助剂混合，搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压；在混合原料时加入水，控制混合物中水的总重量与高钙粉煤灰和水泥的重量之和的比例为1：2；对所述板坯进行冷压时，所述压力为5MPa，保压时间为6小时； [0049] (2)保压时间结束后，将板坯进行养护；控制养护温度为35℃，相对湿度80％，养护时间10小时； [0050] (3)把板材送入蒸养釜进行蒸养，然后冷却；板材的蒸养压力3个大气压，蒸养时间12小时； [0051] (4)对板材进行干燥，即得所述的水泥刨花板；控制所述干燥的温度为70℃，使板材的含水率达到8％。 [0052] 对比例1： [0053] 一种木质增强水泥模压板材及其生产工艺，所述板材由下述原材料按质量比制备而成：木刨花10-35％、普通硅酸盐水泥30-50％、粉煤灰15-50％、水玻璃0.1-5％和水1-10％。 [0054] 其生产工艺包括以下步骤： [0055] (1)将各原料按比例混合搅拌成混合物料经铺装成板坯并模压成型； [0056] (2)将板坯送入养护窑温度在60-95℃、湿度在60-100％，保养4-16小时，再进蒸养釜经1-3个大气压蒸养6-12小时后自然冷却； [0057] (3)冷却后的板材在88-100℃的温度下进行干燥； [0058] (4)切割板材； [0059] (5)对板材表面进行喷涂。 [0060] 实施例4：本发明所述的水泥刨花板的性能测定 [0061] 将实施例1-3制备的水泥刨花板、对比例1中制备的木质增强水泥模压板材采用300KN(WE 30)液压万能试验机(测试仪器为AEC-201型水泥强度试验机)测定其抗折强度，测试结果见表1。 [0062] 表1本发明的水泥刨花板的性能测定 [0063]

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