一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法专利检索- .水硬性石灰水泥;罗马水泥;天然水泥专利检索查询-专利查询网

一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法
申请号	CN201610363024.2	申请日	2016-05-26	公开(公告)号	CN106064923A	公开(公告)日	2016-11-02
申请人	湖州德海新型建材有限公司;			发明人	姚爱勤; 陈伟星;
摘要	本发明公开了一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。
权利要求	1.一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25%，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12%；步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热；步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆；步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。 2.根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35%，氢氧化铝的含量为45-55%。 3.根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。 4.根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分：印染污泥 15-25% 涤纶边角料 2-5% 河沙 15-30% 石灰 25-35% 铝粉 0.3-0.7% 石膏余量。 5.根据权利要求1所述的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。
说明书全文	一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法技术领域 [0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，同时设计废弃物处理技术领域，尤其涉及一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法。背景技术 [0002] 纺织印染行业是浙江省尤其是湖州市的重要产业，也是湖州市工业废水的主要来源。纺织行业废水处理产生大量的剩余污泥，含有染料、浆料、助剂等，成分复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、汞等重金属。目前，纺织废水处理厂的污泥处理大多只有简单的浓缩、脱水工艺，而后外运处置。污泥经常规脱水处理后含水率在80％左右，容量大、松软、土工强度差，在堆放和运输工程中易腐败、有恶臭。印染污泥的污染问题已经成为湖州市的一个重要工业污染问题。 [0003] 我国现在的墙体材料已经从传统的实心黏土砖过渡到新型墙体材料，新型墙体材料从用途上可以分为砌块、砖和板材三大类。目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、石灰、水泥、矿渣粉加气混凝土砌块等。作为大规模应用的建筑砌块材料，必须要在保证其低成本的前提下，考虑其是否具备良好的力学性能和较高的使用安全性。发明内容 [0004] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种原材料来源广泛、生产工艺简单、性能稳定的印染污泥制备加气混凝土砌块的方法。 [0005] 本发明提出一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤： [0006] 步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10-15h,压滤至含水率为20-25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35-40℃干燥至含水率为8-12％； [0007] 步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热； [0008] 步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆； [0009] 步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块。 [0010] 优选的，所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。 [0011] 优选的，所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。 [0012] 优选的，所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分： [0013] 印染污泥 15-25％ [0014] 涤纶边角料 2-5％ [0015] 河沙 15-30％ [0016] 石灰 25-35％ [0017] 铝粉 0.3-0.7％ [0018] 石膏余量。 [0019] 优选的，所述的蒸汽养护的温度为45-50℃，压力为1.0-1.2MPa，发气静停3-4h。 [0020] 印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入石灰水中进行浸泡杀菌防腐，防止制成的砌块发臭，同时在混合料浆中也加入石灰，未反应的石灰同样有杀菌防腐的作用。 [0021] 由于印染污泥中含有大量成分复杂的有机物，加入涤纶纤维的边角料后，无需再加入油性物质提升加气混凝土混合料浆的粘聚性，就可以顺利的进行铝粉的发气，降低了成本，加入涤纶纤维后，可以提升砌块的强度和韧性。 [0022] 本方案相比于传统方案的有益之处在于：利用了印染污泥和纺织纤维的边角料，减少了污染，同时提升了砌块的韧性和强度；采用了石灰水先对印染污泥进行预处理，可以提升砌块的防腐性能；该产品原材料来源广泛、生产工艺简单、产品质量和性能均比传统砌块有明显提升。具体实施方式 [0023] 实施例1： [0024] 一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤： [0025] 步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡12h,压滤至含水率为22％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，38℃干燥至含水率为10％； [0026] 步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热； [0027] 步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆； [0028] 步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块,所述的蒸汽养护的温度为48℃，压力为1.1MPa，发气静停3.5h。 [0029] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。 [0030] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。 [0031] 所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分： [0032] 印染污泥 22％ [0033] 涤纶边角料 3％ [0034] 河沙 28％ [0035] 石灰 27％ [0036] 铝粉 0.5％ [0037] 石膏余量。 [0038] 实施例2： [0039] 一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤： [0040] 步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡10h,压滤至含水率为20％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，35℃干燥至含水率为12％； [0041] 步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热； [0042] 步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆； [0043] 步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为50℃，压力为1.2MPa，发气静停4h。 [0044] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。 [0045] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。 [0046] 所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分： [0047] 印染污泥 25％ [0048] 涤纶边角料 2％ [0049] 河沙 30％ [0050] 石灰 25％ [0051] 铝粉 0.7％ [0052] 石膏余量。 [0053] 实施例3 [0054] 一种印染污泥制备加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤： [0055] 步骤一：将印染污泥加入石灰水中浸泡15h,压滤至含水率为25％，加入经粉碎的涤纶边角料，搅拌均匀后，40℃干燥至含水率为8％； [0056] 步骤二：将河沙、石灰、石膏和干燥后的印染污泥进行混合并研磨，过120目筛，取筛下物，蒸汽加热； [0057] 步骤三：加入铝粉，搅拌，蒸汽加热后得到加气混凝土混合料浆； [0058] 步骤四：将加气混凝土混合料浆浇注成型，进行发气、静停、切割，并蒸汽养护得到加气混凝土砌块，所述的蒸汽养护的温度为45℃，压力为1.0MPa，发气静停3h。 [0059] 所述的步骤一中的印染污泥的固体成分中，有机质的含量为25-35％，氢氧化铝的含量为45-55％。 [0060] 所述的步骤一中的石灰水为饱和石灰水溶液。 [0061] 所述的加气混凝土砌块，包括以下重量百分比的成分： [0062] 印染污泥 15％ [0063] 涤纶边角料 5％ [0064] 河沙 15％ [0065] 石灰 35％ [0066] 铝粉 0.3％ [0067] 石膏余量。 [0068] 对实施例1-3进行检测：

意见反馈