폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 클링커 제조방법 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请号 | KR1020030021301 | 申请日 | 2003-04-04 | 公开(公告)号 | KR1020040087061A | 公开(公告)日 | 2004-10-13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请人 | 한국지질자원연구원; | 发明人 | 안지환; 김형석; 조진상; 한기천; 한기석; | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摘要 | PURPOSE: A method for preparing Portland cement by using the waste concrete fine powder and Portland cement prepared by the method are provided, to obtain Portland cement by using the dust discharged in the heating pulverization process of the preparation of waste concrete recycled aggregate. CONSTITUTION: The method comprises the steps of drying and pulverizing silicon oxide, aluminum oxide, iron oxide, calcium oxide, magnesium oxide and potassium oxide to prepare a source material; mixing the obtained source material with limestone, pumice, converter slag, fly ash and waste concrete fine powder; drying the mixture and calcining the dried one at a temperature of 800-1,000 deg.C for 1-2 hours for decarboxylation; and calcining the obtained one at a temperature of 1,450 deg.C or more for 1-2 hours. Preferably the content of the waste concrete fine powder is 1.50-7.74 wt%. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
权利要求 | 포틀랜드 시멘트를 제조하는 방법에 있어서, 산화규소, 산화알루미늄, 산화철, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화칼륨을 건조한 후 분쇄하여 원료를 준비하는 단계; 상기 원료에 석회석, 경석, 전로슬래그, 플라이애쉬, 폐콘크리트 미분말을 상호 혼합하는 단계; 상기 혼합 후 건조하여 소성로에서 800~1000℃에서 1~2시간 탈 탄산 시키는 단계; 이후 1450℃ 이상의 온도에서 1~2시간 소성하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 산화규소 및 산화알루미늄의 출발원료로서 폐콘크리트 미분말을 1.50~7,74중량%가 포함됨을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 산화칼슘에는 석회석이 포함됨을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 미분말에 산화규소 59.77중량%, 산화알루미늄 10.12중량%가 포함됨을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 원료의 배합은 경석의 대체원료로서 미분말의 활용성을 위해 경석에 대해 미분말을 0, 25, 75, 100중량%로 대체하여 1.50~7.74의 중량비로 첨가함을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 플라이애쉬는 시멘트 공정에서 사용되는 원료에서 배출되어 나오는 화학성분의 시멘트 킬른내 유입으로 인한 원료보정을 위해 0.6~0.8중량%로 고정하여 배합비에 첨가함을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 제 1 청구항에 있어서, 상기 소성단계로 얻어진 물질에 석고를 더 혼합 분쇄하여 이루어짐을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분말을 이용한 포틀랜드 시멘트 제조방법. 상기 제 1 청구항의 방법 의해 제조된 포틀랜드 시멘트. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
说明书全文 |
|
시료명 | 화학성분 | |||||||
SiO 2 | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | CaO | MgO | Na 2 O | K 2 O | Ig.loss | |
석회석 | 9.78 | 1.94 | 0.81 | 46.14 | 1.91 | - | 1.10 | 38.32 |
경석 | 72.34 | 10.66 | 3.77 | 0.41 | 0.36 | - | 1.71 | 10.26 |
전로슬래그 | 16.59 | 10.53 | 31.45 | 36.67 | 7.55 | 0.04 | 0.08 | 0.09 |
플라이 애쉬 | 51.35 | 27.43 | 6.90 | 6.44 | 1.02 | 0.00 | 0.80 | 3.34 |
미분말 | 59.77 | 10.12 | 0.23 | 12.97 | 0.84 | 0.00 | 2.80 | 9.46 |
[표 2 ]
시료명 | 배합비 | ||||
석회석 | 경석 | 미분말 | 전로슬래그 | 플라이 애쉬 | |
Plain | 88.18 | 5.58 | None | 3.29 | 2.25 |
Case1 | 87.74 | 4.50 | 1.50 | 3.46 | 2.09 |
Case2 | 87.24 | 3.24 | 3.24 | 3.66 | 1.91 |
Case3 | 86.65 | 1.77 | 5.29 | 3.89 | 1.70 |
Case4 | 85.94 | None | 7.74 | 4.17 | 1.45 |
[표 3 ]
시료명 | 화학성분 | 광물성분 | |||||||||
SiO 2 | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | CaO | MgO | Na 2 O | K 2 O | C 3 S | C 2 S | C 3 A | C 4 AF | |
Plain | 22.31 | 5.28 | 3.30 | 64.25 | 3.03 | - | 1.67 | 51.71 | 24.96 | 8.41 | 10.04 |
Case1 | 22.29 | 5.28 | 3.30 | 64.17 | 3.04 | - | 1.69 | 51.65 | 24.94 | 8.40 | 10.03 |
Case2 | 22.26 | 5.27 | 3.29 | 64.09 | 3.05 | - | 1.72 | 51.59 | 24.90 | 8.39 | 10.02 |
Case3 | 22.23 | 5.26 | 3.29 | 63.99 | 3.07 | - | 1.75 | 51.51 | 24.87 | 8.38 | 10.01 |
Case4 | 22.19 | 5.25 | 3.28 | 63.88 | 3.08 | - | 1.78 | 51.41 | 24.82 | 8.36 | 9.99 |
[표 4 ]
시료명 | 유리 산화칼슘 (%) | 소성성 지수 | |||
1350?? | 1400?? | 1450?? | 1500?? | ||
Plain | 1.45 | 0.49 | 0.29 | 0.23 | 51.1 |
Case1 | 1.75 | 0.58 | 0.33 | 0.19 | 49.3 |
Case2 | 2.12 | 0.79 | 0.32 | 0.20 | 48.6 |
Case3 | 2.65 | 1.19 | 0.32 | 0.28 | 49.7 |
Case4 | 2.91 | 1.32 | 0.54 | 0.32 | 51.4 |
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 보통 포틀랜드 시멘트 클링커 제조시에 사용되는 원료물질의 대체재로 일반폐기물인 건설폐기물중의 폐콘크리트를 가열 분쇄하여 재생골재를 생산할 때 발생된 미분말을 KS규격에 맞는 보통 포틀랜드 시멘트 제조시 원료물질로 사용할 수 있도록 한 것이고, 공정상의 분진에 의한 환경오염을 저감할 수 있도록 한 것이며, 원료가 분말 상태로 배출되어 나오기 때문에 피 분쇄성도 용이하도록 한 것이고, 이에 따른 천연자원의 절약과 원료의 단가도 저감시킬 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.