为解决黄磷渣对环境的污染，变废为宝，为提高熟料的性能，结合上述情 况，我公司采用在生料中添加黄磷渣的办法来生产优质熟料。
在生料中直接掺加重量百分比4-15％的工业废黄磷渣。
黄磷渣与其它原料按重量百分比的配比为：石灰石60-72％、粘土12-13.5％、 无烟煤8-11％、黄磷渣4-15％、铁粉4-7％。黄磷渣添加前的烘干温度应小于600 ℃，以防止受热发生多晶转变，推动活性。在配料中的黄磷渣质量根据GB6645-86测 试，质量系数CaO+MgO+Al2O3/SiO2+P2O5＞1.3，肉眼观察不应夹杂物，色泽应是 灰色和白色，对呈现黑色一律不准进厂，每月进行一次化学全分析，每周测一次 P2O5，因是工业废渣，化学成分波动大，因此要进行预均化；其用量占全黑生料 重量百分比为4-15％，黄磷渣的掺量受黄磷渣中P2O5含量多少而决定。经过本 公司长期实践证明，熟料的化学成份中P2O的重量百分比不能超过0.5％，因超 过0.3％，熟料外观颜色正常，但3天强度不高，如超过0.5％，熟料前后期强度 都大幅度降低。黄磷渣烘干温度应小于600℃，防止受热发生多晶转变，失去活 性。直置煅烧时应采取浅暗火操作方法，坚持“一稳、三平衡”。
下面结合生产中的分析数据说明该技术的有益效果，黄磷渣的化学成份分析 见表一，由表中数据可见，黄磷渣能代替部份矿石和粘土作为水泥原材料配料， 其P2O5含量较低，带入熟料中的P2O5为0.15％左右，故对水泥性能无影响。
经长时间的实验和熟料分析数据证明：“全黑生产配料(石灰石、粘土、无烟 煤、铁粉)”与“全黑生料加黄磷渣的配料”的易烧性不同。(2001年6-8月与 9-11月)的平均统计如表二，从表二可以看出黄磷渣的易烧性较好。
为测黄磷渣的易磨性，分别取石灰石5kg，黄磷渣5kg，粒化高炉矿渣5kg 用小磨分别磨40分钟后，用自动比表面积分析仪测定其比表面积，并用0.08标 准筛测定各物料细度，结果如表三，由表三可看出黄磷渣的易磨性较好。
生料原材料的化学分析见表四，煤的工业分析见表五。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例
实施方案一：生料配比按重量百分比计，熟料热耗Qnet.ad＝3762.00KJ/kg-c， 石灰石69.00％、粘土13.30％、无烟煤8.30％、黄磷渣7.00％、铁粉2.50％。
工艺配方的原材料化学成分和煤的工业分析见表四、表五，生产水泥的方法 参见工艺流程图(附图一)，其配料化学成分见表六，该产品效果参数见表十。
实施方案二：生料配比按重量百分比计，熟料热耗Qnet.ad＝4180.00KJ/kg-c， 石灰石71.20％、粘土12.50％、无烟煤9.30％、黄磷渣5.00％、铁粉2.00％。
本方案生产方法同实施方案一，其配料化学成分见表七，效果参数见表十。
实施方案三：生料配比按重量百分比计，熟料热耗Qnet.ad＝4598.00KJ/kg-c， 石灰石70.80％、粘土13.00％、无烟煤10.20％、黄磷渣4.00％、铁粉2.00％。
本方案生产方法同实施方案一，其配料化学成份见表八，效果参数见表十。
实施方案四：生料配比按重量百分比计，熟料热耗Qnet.ad＝3762.00KJ/kg-c， 石灰石62.70％、粘土12.00％，无烟煤8.30％、黄磷渣15.00％、铁粉2.00％。
本方案生产方法同实施方案一，其配料化学成份见表九，效果参数见表十。
在上述实例中，可以看出黄磷渣代替部分矿石和粘土作为生料的工艺，上火 速度加快，炼边和结大块现象很少出现，在立窖操作上采用浅暗火煅烧，窖的台 时产量比原来的9-10t/h提高到11-12t/h，熟料质量稳定提高，特别是后期强 度增长快，大量的增加了掺合材的用量，从而达到大量利用工业废渣的目的。
以下各表中化学分子式的化学名称为：烧失量(Loss)、二氧化硅(SiO2)、 三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、 三氧化硫(SO3)、氟化钙(CaF2)、五氧化二磷(P2O5)、饱和比(KH)、硅酸率 (N)、铝氧率(P)。KH＝(CaO-0.35×Fe2O3-1.65×Al2O3)÷(2.8×SiO2)、 N＝SiO2÷(Fe2O3+Al2O3)、P＝Al2O3÷Fe2O3
表一：黄磷渣的化学成份分析(％)   Loss   SiO2   Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO   SO3   CaF2     P2O5   ∑   -0.84   30.25   2.35   1.92   45.20   0.61   0.55   19.21     2.0   101.23
表二：2001年6-8月与9-11月的(fcao)％平均统计表     月份     A(全黑生料配料)     月份   B(掺黄磷渣配料)     6     3.38     9     2.01     7     3.50     10     1.87     8     4.00     11     2.10
表三：黄磷渣的易磨性     试样名称     石灰石     黄磷渣     粒化高炉矿渣     细度(％)     6.5     4.9     5.1     比表面积(m2/kg)     293     341     330
表四：原材料化学分析(％)
表五：煤的工业分析(％)   Wad     Vad     Aad     Fcad     Qnet.adKJ/kg   0.75     9.90     23.56     65.79     25205.4
表六：配料公学成份分析(％) 分类 Loss  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  P2O5  FCaO  ∑  KH  N  P 生料 38.20  12.62  3.52  2.98  41.3  0.73  0.14  99.49  0.972  1.94  1.20 熟料 0.20  20.50  5.52  4.98  65.08  1.25  0.22  1.50  97.75  KH-  0.919  1.95  1.11
表七：配料化学成份分析(％) 分类 Loss  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  P2O5  FCaO  ∑  KH  N  P 生料 38.70  12.28  3.59  2.80  40.14  0.93  0.10  98.54  0.967  1.92  1.28 熟料 0.10   20.53  5.31  4.00  65.00  1.80  0.16  1.20  96.40  KH-  0.956  2.15  1.33
表八：配料化学成份分析(％) 分类 Loss  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  P2O5  FCaO  ∑  KH  N   P 生料 39.00  12.67  3.21  2.94  40.25  0.75  0.08  98.90  0.956  2.06   1.09 熟料 0.45  20.18  5.20  4.98  63.69  1.50  0.13  1.10  96.13  KH-  0.927  1.98   1.04
表九：配料化学成份分析(％) 分类 Loss  SiO2  Al2O3  Fe2O3  CaO  MgO  P2O5  FCaO  ∑ KH  N  P 生料 36.51  12.51  3.31  2.59  40.86  0.93  0.30  97.01 0.985  2.02  1.28 熟料  20.18  5.21  4.10  62.00  1.75  0.45  1.00  93.69 KH- 0.902  2.17  1.27
表十：效果测试参数(按GBI17671-1999) 实施例        抗折强度         (MPa)        抗压强度         (MPa)   初凝     终凝     P2O5    安定性  比表面积   (m2/kg)     3d   28d   3d   29d   min     min 例一     5.2   8.8   29.5   59.2   180     263     0.22     合格     355 例二     5.0   8.6   30.1   57.0   193     278     0.16     合格     362 例三     4.5   8.4   26.3   53.9   199     256     0.13     合格     347 例四     4.8   8.7   24.0   50.9   302     421     0.45     合格     359