煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法

本发明涉及水泥混合材。

目前，为了降低水泥生产成本和保护环境，人们想了很多办法，以便充分 利用煅烧煤矸石作为水泥混合材。但目前煅烧技术未对煅烧温度和煅烧气氛 加以控制，大多处于自燃煅烧法。因此，目前煅烧工艺要麽煅烧温度过高， 要麽煅烧过程处于还原气氛(缺氧)状态下进行。温度过高造成死烧，活性 降低；还原气氛造成颜色变红。目前技术煅烧的煤矸石作为水泥混合材降低 水泥强度和水泥颜色，这样就限制了煤矸石的利用。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供活性高、掺量大，非但不影响水泥 颜色，还能改善水泥颜色的水泥混合材的生产方法。

本发明的方案是这样的：用窑炉(简易窑炉)煅烧煤矸石，控制煅烧温度 处于850～1150℃之间和煅烧过程处于氧化气氛。

本发明的优点在于：用窑炉(简易窑炉)煅烧煤矸石，在煅烧过程中对温 度和气氛进行控制可以提供活性高、掺量大以及改善水泥颜色的水泥混合材。

本发明是这样实施的：煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法是通过将煤 矸石放在窑炉(简易窑炉)内控制煅烧温度在850～1150℃和煅烧过程处于氧 化气氛下进行。煅烧温度不能过低，过低烧不透，使产物烧失量过大，掺量 受控制；温度过高，造成死烧，活性降低，掺量也低；温度控制在850～1150 ℃产物活性高，烧失量也低，可达小于1.0％；煅烧过程要控制在氧化气氛，这样 产物表面为灰色或少许浅红色而中心为黑色，磨成粉状后为黑色，作为水泥混 合材会使水泥颜色加深，改善了水泥的颜色，相反则会使水泥颜色变为浅色，影响 使用效果。