[0001] 技术利用

[0002] 本发明涉及用于将废物和/或代用燃料导入熔渣生产工艺的方法和用于实施所述方法的装置。

[0003] 一般，废物和代用燃料是以物质的不同状态和不同的组成存在的。例如，众所周知的是，通过合适的输送装置将使用过的旧轮胎输送到在熔渣生产设备的管状回转窑的合适的加料点，其中，相应的设备部分必须适合旧轮胎的尺寸，并且适合所述废物的相应的质量，以便进行适当的输送。不同的固体通常以不同的形状存在，要求输送和加料装置特别适合所述形状或要求将所述材料适当分解成松散材料，以便输送到合适的加料点。不过，对于机械分解的固体来说，分解的原材料的化学组成根据不同的废物和/或不同的代用燃料而具有较大程度的变化。

[0004] 通过将所述原材料转化成均匀的形状和/或均匀的物质状态，基本上可以实现相应输送和加料装置的标准化。例如，原则上讲代用燃料可以在独立的反应器中燃烧或气化，以便所需要的能量随后能够以气体物质的形式提供，可以在合适的点将所述物质导入熔渣生产工艺。可以通过喷嘴将液体形式的废物以合适的方式注入。不过，一般，废物的主要部分不能够在熔渣生产中直接使用，除非通过奢侈的方法进行预处理。

[0005] 本发明的目的是提供一种最初的确定类型的方法，该方法可以使用标准化装置将大量的不同原材料在不同的点导入熔渣生产工艺。为此，本发明方法的本质在于对作为可泵送的物质的泥浆或悬浮液形式的所述原材料进行机械分解，并且将所述可泵送的物质喷入提升管、预煅烧窑和/或管状回转窑。泥浆或悬浮液形式的原材料的使用使得能够以很小的代价形成可泵送的物质，所述物质可以通过合适的管道系统输送。另外，所述可泵送的物质只需要满足泵送能力方面的最低要求，一般，根 据原始产物或废物的组成包含程度不同的固体部分，在形成泥浆或悬浮液之后，它可以作为可泵送的物质方便地输送。不过，根据所述固体的化学组成，即使在管状回转窑中也不能使后者安全地进行完全的反应，这可能因此对最终产物的均匀性和组成造成显著影响。在使用可泵送的物质时，本发明的方法推荐进行机械分解，它使用所述可泵送的物质，能够通过结构特别简单的装置完成。所述机械分解可以通过合适的输送装置或注入装置直接完成，以便本发明的方法适合使用不同的代用燃料和不同的废物，而不需要进行任何大的改进。在优选方式中，本发明的方法是这样进行的，在悬浮和进行进一步分解之前，将所述原材料预破碎至最大粒度为100mm，优选80mm。通过所述固体部分限定为最大粒度为100-80mm，可方便地确保所述泵送能力，这种粒度提供了确保在给料点部位最终解凝聚作用的可能性，通过使用合适的喷射或导入装置。在这一方面，优选以以下方式进行，将固体废物与废物泥浆一起进行分解和均化。 [0006] 用于实施所述方法的本发明的装置的本质特征在于一管状外壳，该外壳具有一被安装成与所述管轴一起大体上同心地转动的转子，该转子具有扫过所述转子轴和外壳壁之间的空间的叶片，其中，将多个导管和开口连接在所述管状外壳的壳体上，并且，至少一个导管被安装成泥浆输送管，并且至少一个导管是沿圆周方向偏置的。因此，使用了结构简单的、只需少维护的装置，因此被驱动与所述叶片一起以合适的转速转动扫过所述自由空间的所述转子能够确保希望的分解，同时理想地注入在熔渣生产工艺中分别提供的连接点。与这种类型的装置的壳体连接的所述多个导管或孔实际上可用于各种其他目的。通过相应的高旋转速度，通过将冷却空气导入由所述转子扫过的自由空间，可以避免所述外壳过热。
类似地，可以注入液体以便进行清洗。

[0007] 在一种优选方式中，将所述结构设计成使所述叶片由径向指向的、轴向平行延伸的平板组成，以便轴向平行延伸的平板起着搅拌器叶片的作用。由于所述平板可安装在较大的直径上，旋转平板和被注射的材料之间的高的相对速度能够以较小的转速获得，所述搅拌器叶片对所述材料的冲击导致了合适的机械解凝聚作用，与此同时，能够将所述材料注入为此而提供的加料孔。就此而言，所述构造优选被设计成使所述外壳附加具有通向环形空间的孔，以便填充其它的液体或气体介质。不过， 所述其它的孔还可以被设计成检查孔以便用于清洗目的，特别是对所述机械分解装置进行简单清洗，确保孔大体上与所述环形空间切向连接。具体地讲，包括用于分解的和均化的可泵送的物质的排出口锥管，大体上与所述排出口成直线排列。

[0008] 为了能够中断分解的材料的注入，可以在所述转子仍然旋转时将所述排出口封闭。因此，所述结构优选被设计成使所述可泵送的物质的排出口包括封闭件，特别是封闭滑块。例如，为了能够将本发明的装置特别简单并因此稳定地固定在管状回转窑的冷却端部位，优选将所述结构设计成在所述装置的排出口部分包括固定凸缘，以便固定在通向熔渣生产设备的输入孔上。附图说明

[0009] 在下文中，将通过在附图中示意性示出的典型实施方案对本发明作更详细地说明。

[0010] 在附图中，1表示分解装置的外壳。包括叶片3的转子2被安装在管状外壳1的内部，并且与它共轴，所述叶片被设计成大体上轴向平行的板条。驱动马达用标记4示意性地表示，并且通过标记5表示的传动带以较大的转速驱动转子2，因此导致位于输送要分解的材料的部位的叶片3以高速度冲击所述材料。所述输送是通过接头或者导管6实现的，通过它导入可泵送的物质。所述物质的固体部分是通过旋转的叶片或板条3冲击所述固体进行分解的。排料是通过排出口锥管7在管状回转窑的冷却末端8完成的，它的固定可以通过凸缘9以特别简单和稳定的方式实现。标记10表示滑块，通过它可以封闭所述排出口。其盖子通过标记12表示的清洗孔11与外壳1切向连接，使它大体上与排出口锥管共轴。检查孔的盖子用标记13表示。例如，通过连接管14可以将附加的冷却空气输入所述转子，以防止过热。在除去它的盖子之后，通过清洗孔11同样可以注入空气、气体或液体，同时与通过接头6输入的可泵送的泥浆一起喷入锥管7，并因此喷入管状回转窑。