生产水泥首先要在高温状态下将含有CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、 MgO的各种原料煅烧成水泥熟料，然后熟料加适量的石膏共同粉磨 制成水泥。普通的配料一般采用石灰石(CaCO3)来引入CaO，粘土 或砂岩等硅质原料引入SiO2。粘土的SiO2含量较低，一般为45～60 ％，砂岩的SiO2含量很高，一般为70～85％。随着保护自然生态的 要求越来越严，粘土在我国已经不许随意开挖采用；砂岩则属于矿产 资源，是建筑材料中的主要原料，矿产资源保护与合理利用的目标与 原则是开展节能降耗，发展新型金属、新型非金属及常规矿物原料的 替代品，降低经济社会对常规矿物原料的依赖程度。所以迫切需要寻 找硅质原料的替代品，即使是部分替代也是对资源保护的贡献。

面对常规矿产资源的不可再生，寻找一种新的替代材料和新的生 料配料比例，以满足烧制优质水泥熟料、降低成本的需要。寻找一种 研磨性好、活性高的物料部分替代砂岩。
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用自来水厂脱水污泥 配料制得的水泥熟料及其生产方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：本发明采用脱水 污泥配料制得的水泥熟料的组成及配比如下：石灰石82.1％、砂岩 11.8％、钢渣1.8％、粉煤灰2.0％、脱水污泥2.3％。而已有水泥 的组成和配方是：石灰石82.5％、砂岩12.9％、钢渣2.1％、粉煤 灰2.5％。
脱水污泥的分析方法采用JC/T874—2000《水泥用硅质原料化学 分析方法》。
脱水污泥的主要化学成分为：(％)
烧失量：16～20
SiO2：45～50  Al2O3：19～22  Fe2O3：6～8
CaO：1～3  MgO：2～3  SO3：0.3～1.0
K2O：1.5～1.9  Na2O：0.7～0.9
这种水泥熟料的生产方法为：按原料配比石灰石82.1％、砂岩 11.8％、钢渣1.8％、粉煤灰2.0％、脱水污泥2.3％，精确计量后 进入混合皮带，再进入生料磨，引入回转窑窑尾约380℃的气体作为 烘干热源，经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机，其水分、细度合 格的生料粉送入大型生料均化库，粗粉再回送入生料磨重新粉磨；在 生料均化库内的生料粉进一步均化混合，经多次均化混合的生料粉， 输送入回转窑，进行烧成制得半成品——水泥熟料。以上为本发明的 特征所在，以后的生产方法按现有技术进行，即水泥熟料加上石膏、 再加混合材(按一定配比)，共同进入成品球磨机进行研磨，最终得 到产品——水泥。
本发明的优点是：
1、综合利用自来水厂的污泥，配料制得的熟料及水泥产品符合环境 可接受原则，社会效益明显；
2、污泥中含有的SiO2是活性SiO2，可降低砂岩的掺入量，节约宝贵 的砂岩资源；
3、污泥易磨性好，由于其SiO2是活性SiO2，有利于熟料烧成。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。

以下结合附图对本发明作进一步说明。
根据脱水污泥的化学分析中氧化硅的含量在45～48％之间，其 可以作为硅质校正原料，用以补充配合生料中氧化硅的不足。
一般砂岩水分是4～6％，脱水污泥的水分是30～40％，脱水污 泥含水量比砂岩高许多，按照原料配比，在石灰石水分3.5％、砂岩 水分5.0％、钢渣水分6.0％、粉煤灰水分0.1％的情况下，不含污 泥的生料入磨前水分是3.7％，而含污泥的生料入磨前水分是4.4％， 所以在实际使用中要适当提高入生料磨热风温度，窑尾气体与冷风混 合后的入生料磨烘干气体温度从240℃提高到270℃，保持磨机通风， 以保证生料产量、质量不变化。