铁铝酸盐膨胀剂 |
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申请号 | CN95106776.1 | 申请日 | 1995-06-28 | 公开(公告)号 | CN1139079A | 公开(公告)日 | 1997-01-01 |
申请人 | 汪澜; | 发明人 | 汪澜; | ||||
摘要 | 一种 铁 铝 酸盐膨胀剂,采用石灰石、 粉 煤 灰 、铁粉等为原料,经粉磨、 煅烧 ,掺加适量 石膏 ,再经粉磨制成。它可用于提高 水 泥 混凝土 的抗渗性或用于生产膨胀自应 力 水泥 。 | ||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | 本发明属于一种水泥膨胀剂,掺入一定量的该膨胀剂于水泥中, 可提高水泥混凝土的抗渗性及整体防水功能,适当增加该膨胀剂的 配比,还可生产自应力混凝土。水泥混凝土拌水后,随着含水量及温度的变化,硬化水泥混凝 土的体积将发生不可逆收缩,导致混凝土内部空隙的增加和收缩开 裂,这大大降低了混凝土抗渗性和整体防水功能。为提高水泥混凝 土的抗渗性和整体防水功能,通常是加入某种膨胀剂以形成膨胀结 晶水化物,充填混凝土内部空隙。 目前已有的水泥膨胀剂可归于大三类,这就是氧化钙、氧化镁、 铝酸盐和硫铝酸盐系列膨胀剂。氧化钙、氧化镁膨胀剂稳定性较差, 膨胀量及膨胀时间较难控制,铝酸盐膨胀剂常常导致速凝及施工困 难,并影响混凝土的抗蚀性;硫铝酸盐膨胀剂生产工艺复杂,掺量 要求大,因而成本较高。 本发明的目的研制一种铁铝酸盐膨胀剂,该膨胀剂的掺入,可 提高混凝土的抗渗性,还可用于生产自应力混凝土。 本发明的另一目的提供了一种铁铝酸盐膨胀剂的生产工艺,通 过本工艺可生产该膨胀剂。 本发明通过下列方法设计生产: (1)铁铝酸盐膨胀剂的矿物组成: C6A2F 15~20% C2S 45~35% CaSO4·2H2O 35~40% 其它 5% (2)铁铝酸盐膨胀剂原料组成: 配比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其它 石灰石 58-68% 43.4 0.20 0.21 0.12 54.7 1.4 粉煤灰 29-19% 4.5 45.2 33.9 10.0 3.17 3.23 铁 粉 10%左右 46.3 10.3 41.7 0.75 0.97 矿化剂 3%左右 51.2 48.7 (3)铁铝酸盐膨胀剂的生产工艺: 原料经混合、粉磨至0.08mm筛余小于10%,再在一热工设备中 进行煅烧,煅烧温度为1300℃。制成以铁铝酸盐( 4CaO·Al2O3·Fe2O3)为主要矿物烧结块,再与25~30%的石膏配制粉磨至比表 面积4500~5500cm2/g而成。 本发明的优点: 1、应用本发明研制的铁铝酸盐膨胀剂,水泥水化不会产生速 凝,其膨胀持续时间基本在4~7天内,与混凝土基体有良好的匹 配性; 2、本发明膨胀剂水化产物比较稳定,不仅大大提高了混凝土 的抗渗性,还具有增强、抗蚀作用; 3、本发明膨胀剂生产工艺简单,生产成本低廉。 |