酸盐膨胀剂

申请号 CN95106776.1 申请日 1995-06-28 公开(公告)号 CN1139079A 公开(公告)日 1997-01-01
申请人 汪澜; 发明人 汪澜;
摘要 一种 铁 铝 酸盐膨胀剂,采用石灰石、 粉 煤 灰 、铁粉等为原料,经粉磨、 煅烧 ,掺加适量 石膏 ,再经粉磨制成。它可用于提高 水 泥 混凝土 的抗渗性或用于生产膨胀自应 力 水泥 。
权利要求

1、一种配盐膨胀剂的原料选择及配比,其特征在于:
原料组成    配比
石灰石      58~68%
灰      29~19%
铁  粉      10%左右
矿化剂      3%左右
2、一种铁铝酸盐膨胀剂,其特征在于组成为:
C6A2F        15~20%
C2S           45~35%
CaSO4·2H2O  35~40%
其它            5%
3、一种铁铝酸盐膨胀剂的生产工艺其特征在于:
通过上述生料粉磨,并在1300℃煅烧,再与石膏配制,粉磨制 成。

说明书全文

发明属于一种泥膨胀剂,掺入一定量的该膨胀剂于水泥中, 可提高水泥混凝土的抗渗性及整体防水功能,适当增加该膨胀剂的 配比,还可生产自应混凝土。

水泥混凝土拌水后,随着含水量温度的变化,硬化水泥混凝 土的体积将发生不可逆收缩,导致混凝土内部空隙的增加和收缩开 裂,这大大降低了混凝土抗渗性和整体防水功能。为提高水泥混凝 土的抗渗性和整体防水功能,通常是加入某种膨胀剂以形成膨胀结 晶水化物,充填混凝土内部空隙。

目前已有的水泥膨胀剂可归于大三类,这就是、氧化镁、 酸盐和硫铝酸盐系列膨胀剂。氧化钙、氧化镁膨胀剂稳定性较差, 膨胀量及膨胀时间较难控制,铝酸盐膨胀剂常常导致速凝及施工困 难,并影响混凝土的抗蚀性;硫铝酸盐膨胀剂生产工艺复杂,掺量 要求大,因而成本较高。

本发明的目的研制一种铝酸盐膨胀剂,该膨胀剂的掺入,可 提高混凝土的抗渗性,还可用于生产自应力混凝土。

本发明的另一目的提供了一种铁铝酸盐膨胀剂的生产工艺,通 过本工艺可生产该膨胀剂。

本发明通过下列方法设计生产:

(1)铁铝酸盐膨胀剂的矿物组成:

C6A2F       15~20%

C2S          45~35%

CaSO4·2H2O 35~40%

其它           5%

(2)铁铝酸盐膨胀剂原料组成:    配比   烧失量   SiO2     Al2O3    Fe2O3    CaO    其它  石灰石   58-68%    43.4   0.20     0.21     0.12   54.7     1.4  灰   29-19%     4.5   45.2     33.9     10.0   3.17    3.23  铁  粉  10%左右   46.3     10.3     41.7   0.75    0.97  矿化剂   3%左右   51.2    48.7

(3)铁铝酸盐膨胀剂的生产工艺:

原料经混合、粉磨至0.08mm筛余小于10%,再在一热工设备中 进行煅烧,煅烧温度为1300℃。制成以铁铝酸盐( 4CaO·Al2O3·Fe2O3)为主要矿物烧结,再与25~30%的石膏配制粉磨至比表 面积4500~5500cm2/g而成。

本发明的优点:

1、应用本发明研制的铁铝酸盐膨胀剂,水泥水化不会产生速 凝,其膨胀持续时间基本在4~7天内,与混凝土基体有良好的匹 配性;

2、本发明膨胀剂水化产物比较稳定,不仅大大提高了混凝土 的抗渗性,还具有增强、抗蚀作用;

3、本发明膨胀剂生产工艺简单,生产成本低廉。

QQ群二维码
意见反馈