一种防护砖和砂浆的制备方法

本发明涉及一种建筑防护材料的制备方法，适用于建筑上对X、γ射线防护与屏蔽。

目前使用的X、γ射线屏蔽防护材料，主要采用混凝土浇灌，铅板、铅钡复合材料，它们作为X、γ射线的防护材料具有一定防护效果，但其不足之处生产和施工工艺复杂，原料成本费用较高。

本发明的目的公开一种成本低廉、工艺简单、防护性能可靠的屏蔽材料。

本发明的技术解决方案是：

本发明选用含铁量大于35%的铁矿石、含铁量大于35%的氧化铁鳞、重晶石砂、硫酸钡含量不低于85%，粒度要求0.15-2.0mm，粘合剂采用475＃硅酸盐水泥或钡水泥的原料运用如下方法首先过筛、混合、搅拌、压制成型，养护、检质入库。

1、铁矿石：要求铁含量＞35%;

2、氧化铁鳞：要求铁含量＞55%;

3、重晶石砂：要求硫酸钡含量不低于85%，粒度要求0.15-2.0mm。

4、粘合剂：采用425＃硅酸盐水泥（或钡水泥）。

本发明生产工艺简单、原料来源广泛、机械性能高于一般混凝土，抗压强度720Mpa，具有耐腐蚀、耐辐射性能。

附图1是X、γ射线防护砖的工艺流程图。

实施例：

A、工艺流程见附图1。

B、原材料检验：对铁矿石和氧化碘鳞进行杂质清除，并用水冲洗。

C、原材料粉碎过筛：先将铁矿石粉碎成二种规格的粒料，第一种规格为0.15-3.0mm。第二种规格为3-10mm。规格比例6∶4。之后将氧化铁鳞过筛，其规格两种与铁矿石相同。

D、搅拌：把各种规格材料，按比例在搅拌机内进行搅拌，均匀后逐步加入，到适量为止，水∶灰比0.15∶0.25。

E、压制成型：把搅拌好的混合物料，放入压砖机模具内，在压力机以280-400Hg-5/cm2的压力作用下，压接成型。其砖规格如下：

横型砖（一图）：a＝5.2、b＝11.5、c＝24、d＝2.5、e＝5.3。

顺型砖（二图）：a＝11.5、b＝2.5、c＝11.5、d＝11.5、e＝24、f＝5.3

其尺寸单位cm，要求制造成型中，误差为“+”、“-”1.5mm。

在压力机压制成型后，将砖从机内推出，可直送养护，此时粘固较低，要轻拿轻放，以防破碎。

F、养护：在压制成型后的防护砖，放在平整的木板或金属板上，上面覆盖一层草袋或麻袋片。在放置2小时左右，开始浇水。砖成型前三天内，白天每隔三小时洗水一次，夜间不少于两次，以后每天浇水不少于五次，气湿高时要增加浇水，养护时间三十八天。

G、质量检验入库（出厂）：在保养到八天时，由于砖强度以达50%，进行收砖码垛，同时进行外表检查，有无气水空、裂纹等。砖码垛后，在四周覆盖一层草袋或麻袋片，当继续浇水，到二十八天止。最后进行质量抽样全面检验。项目有：抗压、抗折、密实度，Xγ射线防护铅当量等。通过上述工艺之后才能成为合格产品。

附图2是X、γ射线防护砂浆的生产工艺示意图。

A、生产工艺示意见附图2。

B、验料：检验原材料有无杂质，并进行清除。

C、过筛：将氧化铁鳞和重晶石砂过筛，要求颗粒度，抹墙面0.15-2.0，彻砖0.15-3.0（单位mm）。

D、混合：用搅拌机将氧化铁鳞与重晶石砂，按比例均匀混合。

E、检验装袋：先检验混合物料是否均匀混合，之后进行装袋，A型每袋25kg，B型每袋20kg。

F、现场配对：在施工现场，将混合物料与水泥进搅拌均匀，再逐次加水到适合为止。混合物料与水泥比例，彻砖为6-8∶1，抹墙面4-6∶1。水灰比0.4-0.6。

G、实施要求：彻砖时灰浆饱满度，要求达到95%，抹墙面要求达到，平整压实孔隙，每次施抹厚度5mm左右;在施抹旧墙体（用旧房改造为X、γ射线防护屏蔽时），需清除表面原墙面，如果是水泥沙浆面可打毛，同时加入一定量的粘合剂（107胶或其他水容性胶粘剂），以保证其粘接强度，最后压光成型。

砖与砂浆选用：

以上X、γ射线防护砖和防护砂浆各有两种，分别为A型和B型，在使用A型砖时，要使用A型砂浆;使用B型砖时，必须使用B型砂浆，以得到相应的放射线防护效果。使用量每立方米砖，用混合料600kg-800kg。砂浆可独立使用抹墙面或地表面。每平米20-25kg，相当于1mm铅板（铅含量）。