Récupération de l'énergie calorique de la scorie fondue lors de la fabrication du ciment

Titre . La récupération de l'énergie calorique de la scorie fondue des hauts fourneaux, par des processus nouveaux, pour la fabrication du ciment (P), de la ouate minérale, des scories poreuses ou d'autres objets, matériaux de construction, etc.

La scorie fondue, fluide incandescente est évacuée des hauts fourneaux sidérurgi^ques ou métalurgiques a la température de I400-1450 °0. dans de grands pots réfractaires, qui transportent et déchargent la scorie fondue,dans des endroits spécialement emménagés pour les déchets, qui occupent une grande surface de terrain et céent ainsi des problèmes assez difficiles pour l'usine.

A ma connaissance, actuellement, dans l'industrie courante, on ne pratique pas la récupération de l'énergie calorique des scories fondues (provenant des hauts fourneaux sidérurgiques ou d'autres fours, des industries métalurgiques ferreuses ou non ferreuses etc.) pour la fabrication du ciment (P), de la ouate minérale, des scories poreuses ou d'autres objets, matériaux de construction etc.

La nouveauté dans cette invention caractérisée en ce qu'elle comporte la récupération de l'énergie calorique des scories fon_- dues et de nouveaux processus (en comparaison à des processus connus) pour la fabrication du ciment (P), de la ouate minérale, des scories poreuses ou d'autres objets, matériaux de construction etc. en tenant compte des suivantes considérations :

• - la composition chimique des scories
• - la température élevée (1400-1450°C) de la scorie fondue fluide à l'évacuation du haut fourneau.
• - la possibilité de faire les corrections nécessaires a la composition chimique.
• - l'utilisation de la scorie qui est un déchet en grande quantité.

Ex. : La composition chimique des scories, du ciment (P) et de la ouate minérale, se trouve dans les limites suivantes :

ExI) Processus pour la fabrication du ciment : la scorie fondue est déchargée dans un four spécial (four à bassin) oh on peut maintenir ou même augmenter la température. Pour réaliser la composition chimique du ciment, on fait les corrections d'après les calculs analitiques en ajoutant les éléments necessaires. Après l'homogénéisation, la masse fluide s'écoule en jet et tombe sur un tambour qui la coupe en morceaux granulaires. Ces morceaux tombent dans un four rotatif, pour être refroidis, ensuite ils rentrent dans les étapes successives technologiques classiques de la fabrication du ciment ( moulinage - stockage etc.)

2) Processus pour la fabrication de la ouate minérale: la scorie fondue est déchargée dans un four spécial ( four à bassin) où on peut maintenir ou même élever la température. Pour réaliser la composition chimique de la ouate minérale, on fait les corrections d'après les calculs analytiques, en ajoutant les éléments nécessaires. Après l'homgénéisation, la masse fluide s'écoule en jet en suivant les étapes technologiques pour la fibrilisation des fibres minerales, dans les instalations pour la fabrication de la ouate minerale, utilisée à l'isolation thermo- phono dans les constructions. etc.

3) Processus pour la fabrication des scories poreuses: la scorie fondue est déchargée directement des pots, en jet dirigée dans un four rotatif, spécialement construit dans lequel on insuffle alternativement de l'air et de l'eau. La scorie brusquement refroidie devient poreuse et se casse en morceaux de diverses dimensions. A la sortie de ce fourneau rotatif, on récupère la scorie granulée en petits morceaux ainsi que les vapeurs d'eau qui sont dirigés séparément par un ventilateur exhausteur dans des tuyaux vers la centrale thermique ou aux condensateurs, (d'après les besoins de l'usine) et les granulés dans le dépôt.

Les scories poreuses sont utilisées pour les isolationsthermi- ques et acoustiques, pour des bétons légers ou des panneaux préfabriqués, traitements acoustiques etc.

Les avantages technico-économiques de ces processus et produits matériaux, objets, etc. sont les suivants :

• - économie d'énergie et de combustible pour la fabrication, par la récupération de la chaleur de la scorie fondue,
• - économie de matières premierès, de l'exploitation des carrières, des transports, de la préparation des matières premières, etc.
• - la valorification des déchets en grande quantité,
• - la réduction du prix de la production des produits.

Note: La composition chimique des produits (clincker- ciment-Portland etc.) a obtenir des scories a l'état fondue se realise selon les calculs analytiques concernant chaque produit, en ajoutant les éléments nécessaires : soit directement, en même temps que les matières premières, dans les fourneaux - si la technologie le permets, en raison de la présence de certains fondants etc. - soit au fur et à mesure dans les pots d'évacuation, outillages, instalations etc. adéquates (ex: four à bassin, four rotatif, écoulement, a jet, continu, discontinu, verticales, horizontales etc) indiqués par l'usage a réaliser les mélanges et l'homogénéité.