一种用于生产泥的混合材及其制备方法

申请号 CN200310111984.2 申请日 2003-11-03 公开(公告)号 CN1539777A 公开(公告)日 2004-10-27
申请人 广东省建材工业科研所; 发明人 于利刚; 吴锦锋; 李云国; 刘岚;
摘要 本 发明 涉及一种用于生产 水 泥的混合材,它由废陶瓷、 石墨 、天然 火山灰 组成。本发明还涉及到一种上述混合材的制备方法,它包括如下步骤:A.将废陶瓷表面冲洗并晒干,并用 破碎 机破碎;B.将天然火山灰晒干;C.将上述的原料放入混合机混合,即得混合材。本发明的混合材,价廉质优,工艺简单。
权利要求

1.一种用于生产泥的混合材,其特征在于:它的主要原料为废陶瓷。
2.根据权利要求1所述的混合材,其特征在于:它由下述重量百分比的原 料组成:
废陶瓷                    90-99%
天然火山灰或/和石墨       1-10%。
3.根据权利要求1或2所述的混合材,其特征在于:它由下述重量百分比 的原料组成:
废陶瓷                    90-99%
石墨                      0.2-1%
天然火山灰                余量。
4.一种权利要求1所述的混合材的制备方法,其特征在于:它包括如下步骤:
A.将废陶瓷表面冲洗并晒干,
B.用破碎机破碎。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:A步中废陶瓷晒干后, 水份的重量含量小于2.0%。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,B步中破碎后的废陶瓷的粒径小 于20mm。
7.一种权利要求2或3所述的混合材的制备方法,其特征在于:它包括如下 步骤:
A.将废陶瓷表面冲洗并晒干;
B.用破碎机破碎;
C.将天然火山灰晒干;
D.将上述的重量百分比的原料放入混合机混合,即得混合材。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:A步中废陶瓷晒干后, 水份的重量含量小于2.0%。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,B步中破碎后的废陶瓷的粒径小 于20mm。
10,根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于:C步中天然火山 灰晒干后,水份的重量含量小于2.0%。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种用于生产泥的混合材及其制备方法。

背景技术

随着水泥工业的过速发展,水泥市场目前处于严重的供大于求的现状,成本 竞争成为水泥企业竞争的主要手段,而降低生产成本亦成为水泥企业技术攻关的 重点。混合材是水泥工业重要的原材料之一,既可以用于改善水泥性能,生产不 同品种水泥,也可以增加产量,降低生产成本。因此,寻找质优价廉的混合材是 企业技术改造以及增强竞争工作的重点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于生产水泥的混合材,该混合材 具有成本低、质量稳定、环保意义突出等特点。
本发明所要解决的另一个技术问题是:提供上述混合材的制备方法,该制备 方法简单可行。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:
一种用于生产水泥的混合材,它主要原料为废陶瓷。
上述的混合材由下述重量百分比的原料组成:
    废陶瓷                 90-99%
    天然火山灰或/和石墨    1-10%。
上述的混合材由下述重量百分比的原料组成:
    废陶瓷                 90-99%
    石墨                   0.2-1%
    天然火山灰            余量。
在上述混合材中,在废陶瓷中添加天然火山灰主要是改善所制备的混合材的 颜色
添加石墨,主要是改善混合材的易磨性及颜色,同时使混合材具有助磨作用, 添加的最佳范围在0.2-1%。
一种原料仅为废陶瓷的混合材的制备方法,它包括如下步骤:
    A.将废陶瓷表面冲洗并晒干,
    B.用破碎机破碎;
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0%。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
一种原料为废陶瓷、天然火山灰或/和石墨的混合材的制备方法,它包括如下 步骤:
    A.废陶瓷表面冲洗并晒干;
    B.用破碎机将废陶瓷破碎;
    C.将天然火山灰晒干;
    D.将上述的重量百分比的原料放入混合机混合,即得混合材。
上述A步中废陶瓷晒干后水份的重量含量小于2.0%。
上述B步中破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm。
上述C步中天然火山晒干后水份的重量含量小于2.0%。
本发明的有益效果:
1.我国是陶瓷工业大国,废陶瓷的量非常大,废陶瓷的处理目前是陶瓷工业 急需解决的问题,水泥企业使用废陶瓷几乎不需购买,只需运费即可,这样既解决 了陶瓷工业的环境问题,又可解决水泥工业混合材的廉价原材料。
2.本发明所涉及的废陶瓷包括卫生陶瓷、建筑陶瓷的成品废陶瓷,其主要矿 物组成为酸盐矿物,活性好,以其为主要原料的混合材可以应用于普通硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、砌筑水泥生产之中,并且可大大 降低水泥的生产成本。
3.如混合材中加入少量的石墨后,能改变碎陶瓷的表面张力,起助磨作用,同 时可调混合材的颜色。
4.本发明的质量指标符合国家标准。
5.本发明的混合材制备方法简单。
具体实施方式:
实施例1-7
按照生产品种水泥的用途进行配比生产混合材(按制备100吨混合材计), 详见表1:     废陶瓷(吨) 天然火山灰(吨)     石墨(吨) 实施例1     100     0     0 实施例2     98.0     2.0     0 实施例3     99.0     0     1.0 实施例4     90.0     9.2     0.8 实施例5     95.0     4.8     0.2 实施例6     94.2     5.0     0.8 实施例7     90.5     8.5     1.0
将所制得的混合材按GB/T2847-1996标准进行检测,其结果如表2:   烧失量   (重量)   SO3(重   量)   火山灰性     试验     28天抗压     强度比 水泥放射性检测 标准要求   ≤10%   ≤3%     合格     ≥62%     合格 实施例1   0.79%   0.2%     合格     78%     合格 实施例2   2.9%   1.71%     合格     71%     合格 实施例3   1.1%   0.1%     合格     75%     合格 实施例4   6.7%   0.28%     合格     67%     合格 实施例5   5.7%   1.01%     合格     68%     合格 实施例6   4.2%   1.03%     合格     75%     合格 实施例7   4.8%   0.95%     合格     68%     合格
根据混合材抗压强度比,确定其用于生产水泥时的掺量,从而生产各个强度 等级的水泥。
实施例8
一种原料为废陶瓷、天然火山灰和石墨的混合材的制备方法,它包括如下步 骤:
    A.废陶瓷表面冲洗并晒干,废陶瓷晒干后水份的重量含量为1.8%
    B.用破碎机将废陶瓷破碎,破碎后的废陶瓷的粒径小于20mm
    C.将天然火山灰晒干,天然火山晒干后水份的重量含量为1.5%
    D.将上述的96吨的碎废陶瓷、3.5吨的晒干后的天然火山灰、0.5吨的 石墨放入混合机混合,即得混合材,入库贮藏。
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