利用炼镁废渣生产复合及砌筑泥的工艺

申请号 CN00101520.6 申请日 2000-01-08 公开(公告)号 CN1260330A 公开(公告)日 2000-07-19
申请人 山西省广灵化工总公司; 发明人 仝宗元; 张富; 张大同; 刘永明; 郭强; 韩全恒; 胡宝玉; 杨文官;
摘要 利用炼镁废渣生产复合及砌筑 水 泥的工艺属建材生产技术,以对高温炼镁废渣进行水淬降温至摄氏500度以下、自然冷却干燥2—3天,控制烧失量低于5%的处理工艺,使其对 水泥 的有害成分降低、活性明显提高,可被用作水泥混合材,以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品,并显著降低水泥生产成本、节约 能源 。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。
权利要求

1.利用炼镁废渣生产复合及砌筑泥的工艺包括,按煅烧熟料要求对原料进 行配料并进入生料磨粉磨,然后成球,经煅烧得熟料,熟料与其他混合材均经破碎 后,再与作为混合材的镁渣分别入单料储存仓,按水泥产品要求配料,经水泥磨粉 磨后入水泥储存及均化库,即得成品:其特征在于:配料中所用炼镁废渣是在摄氏 900度以上经水淬处理后,降温至摄氏500度以下,自然冷却干燥2-3天,控制烧 失量低于5%,然后进入单料储存仓待用。
2.如权利要求1所述工艺,其特征在于:
所述水泥的配方(质量%):
当产品为复合水泥时:石膏3±0.5 沸石6±1 镁渣37±3 酸盐水泥熟料 54±3;
当产品为砌筑水泥时:石膏3±0.5 沸石8±1 镁渣45±3 硅酸盐水泥熟料 44±3;
所述煅烧水泥熟料配方(质量%):石膏1.3±0.2 镁渣20±1 石灰石54±2 黏 土12±1 矿石3±0.2 无烟8±1 萤石1±0.1。

说明书全文

发明属建材生产技术,主要涉及以镁渣作为泥混合材的生产工艺。

对于利用镁渣作为水泥混合材已见报导,为镁渣的利用和水泥生产开辟了新 的途径,引起广泛关注。但较为成熟的生产工艺尚待确定,产品的质量亦欠稳定。

本发明的目的是提出利用炼镁废渣生产水泥的工艺方案。

本发明的目的是这样实现的,利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺包 括:按煅烧熟料要求对原料进行配料并进入生料磨粉磨,然后成球,经煅烧得熟 料,熟料与其他混合材均经破碎后,再与作为混合材的镁渣分别入单料储存仓, 按水泥产品要求配料,经水泥磨粉磨后入水泥储存及均化库,即得成品。其中配 料中所用炼镁废渣是在摄氏900度以上经水淬处理后,降温至摄氏500度以下, 自然冷却干燥2-3天,控制烧失量低于5%,然后进入单料储存仓待用。这样, 水淬会使炼镁废渣产生有利于提高其活性的变化,和消解渣中对水泥安定性有害 的游离成分,使水泥产品性能稳定,使本发明目的得以实现。

本发明所述水泥的配方(质量%):

当产品为复合水泥时:石膏3±0.5 沸石6±1 镁渣37±3 酸盐水泥熟 料54±3;

当产品为砌筑水泥时:石膏3±0.5 沸石8±1 镁渣45±3 硅酸盐水泥熟 料44±3;

本发明所述煅烧水泥熟料的配方(质量%):石膏1.3±0.2 镁渣20±1 石灰 石54±2 黏土12±1 矿石3±0.2 无烟8±1 萤石1±0.1。以上是利用炼镁 废渣生产水泥的几种有关的配料方案

本发明对已成为污染源、制约炼镁工业发展的炼镁废渣进行水淬处理后,降 低了对水泥的有害成分、明显提高活性,作为水泥混合材加以利用,以较大掺入 比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品,并可显著降低水泥生产成本、节约 能源。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之 忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

第一实施例所用炼镁厂排出的废渣,其MgO含量在6-10%之间,在废渣出 炉时即以水喷淋使之在3-5分钟内迅速降至摄氏500度以下,经2-3天自然冷却 干燥,烧失量在5%以下时,收入单料储存仓作为水泥混合材待用。本例产品为 425#复合水泥时的配方(质量%)是:石膏3.5沸石7镁渣36.5 525#硅酸盐水 泥熟料53。其水泥粉磨细度为过0.08mm筛余物6.8%,经检验其28天抗压强度 为47.4Mpa抗折强度.为7.1Mpa。

第二实施例与上例一致,只是产品为砌筑水泥的配方(质量%):石膏3.5沸 石9镁渣44 525#硅酸盐水泥熟料43.5。其水泥粉磨细度为过0.08mm筛余物 8.7%,经检验其28天抗压强度为39.4Mpa抗折强度.为6.5Mpa。

第三实施例仍与上例一致,产品改为煅烧水泥熟料的配方(质量%)是:石 膏1.3 镁渣21.1 石灰石54.7 黏土11.3 铁矿石3.2 烟煤7.3 萤石1.1。经检验 其28天抗压强度为61.4Mpa 抗折强度为7.8Mpa。

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