1.一种生产钢渣微粉的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：钢渣进厂；
将炼钢过程排出的转炉渣运进厂区内；
步骤二：除铁操作；
将运到厂区内的钢渣进行一级破碎，一级破碎之后进行一次除铁，一次除铁完毕后，进行二级破碎，二级破碎之后进行二次除铁，双重除铁，能够提高钢渣利用率；
步骤三：烘干；
将除铁后的钢渣放到烘干炉中进行烘干；
步骤四：辊压；
烘干后的钢渣通过辊压机进行辊压，使钢渣微粉的粒径小于3mm；
步骤五：再次除铁操作；
辊压完毕之后，再次进行除铁操作；
步骤六：风选；
除铁之后，通过风选机进行风选，将钢渣微粉的粒径大于3mm的不合格者送入步骤四中的辊压机进行再次辊压，将钢渣微粉的粒径小于3mm的合格者送入下一道工序；
步骤七：进入粉磨仓；
将风选合格的钢渣送入粉磨仓进行粉磨；
步骤八：微锻粉磨；
将粉磨后的钢渣进行微锻粉磨，微锻粉磨的磨机规格为Φ3.2m*13m，微锻粉磨包括两的仓，其中，一仓长1.75m，二仓长11.25m，钢球钢锻总装载量为120吨，其中一仓装载量18吨，钢球最大球径为50mm，最小为30mm，平均球径为38.8mm；
二仓装载量为102吨，全部微锻，最大微锻为Φ16*16mm，最小为Φ28*8mm，平均锻径为Φ11.7mm，磨内风速控制为0.45m/s，入磨水份控制小于1％，钢渣入磨粒径经辊压后小于
3mm，且粉状物大于7％，采用如上工艺技术，磨机生产钢渣粉台时产量高达60吨/h，钢渣微粉比表面积可达430cm2/g，每吨钢渣微粉生产电耗低于50kwh，钢渣微粉活性系数可达到
82％，各项物理化学性能指标均符合GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》国家标准；
步骤九：包装出厂；
将步骤八中微锻粉磨后的标准型钢渣进行检验，检验合格后进行包装出厂。