1.一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺，其特征在于选用以下的制备设备和闭路循环磨细除铁的工艺设计：
a、选用柱磨机为主体设备的预粉磨闭路循环工艺：
首先将夹杂有少量金属铁的、符合YB/T022标准规定要求的、小于或等于20mm的转炉或电炉钢渣颗粒原料从储存库经调速皮带秤均匀地送往预粉磨系统；
调速皮带秤上设置的磁选机先回收原料中夹杂的少量粗颗粒金属铁再将钢渣颗粒原料送入柱磨机进行预粉磨，柱磨机碾研粉碎钢渣并使钢渣中包裹的金属铁在碾研中得到分离，流出的渣、铁混合物进入V型选粉机进行分级处理；
大部分小于或等于2mm的金属铁含量小于1％的钢渣细粉料进入微粉收集器并被送往终粉磨原料储存库，大于2mm的金属铁含量大于1％钢渣粗粉料被返还和调速皮带秤上的钢渣颗粒原料一起重新送入柱磨机再次碾研粉碎和分离渣、铁，每一次循环在返回路径上钢渣粗粉料中已经分离的金属铁都被设置的磁选机富集和回收；
b、选用高细磨和K式选粉机为主体设备的终粉磨闭路循环工艺：
小于或等于2mm的钢渣细粉料由终粉磨原料库通过电子计量称进入高细磨生产大量超细钢渣微粉并分离残存在钢渣细粉料中的金属铁，流出的这些超细钢渣微粉、金属铁的混合料被送入K式选粉机进行分级处理；
大部分小于或等于30μm的金属铁含量小于0.5％超细钢渣微粉得到收集进入成品库，大于30μm含有微量金属铁粉的微粉料通过风送斜槽返回终粉磨原料库并和钢渣细粉料一起计量重新送入高细磨再次生产超细钢渣微粉并分离其中的微量金属铁，每一次循环在返回路径上微粉料中已经分离的金属铁都被设置的沉降室和磁选机富集和回收。