石材表面处理剂及其制备方法，和石材表面处理方法 |
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| 申请号 | CN201010613264.6 | 申请日 | 2010-12-29 | 公开(公告)号 | CN102180702A | 公开(公告)日 | 2011-09-14 |
| 申请人 | 广东新粤建材有限公司; | 发明人 | 林志伟; 马奇; 陈文静; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种石材 表面处理 剂，包括两种组分：A组分和B组分，所述A组分和B组分分别包括以下重量份的原料：A组分：5wt％～40wt％ 碱 金属 硅 酸盐溶液150～400、1wt％～20wt％酸式盐溶液150～400、高分子乳液3～80；B组分：硅溶胶200～400、5wt％～40wt％碱金属 硅酸 盐溶液50～400、高分子乳液2～80。还公开上述处理剂的制备方法和石材表面处理方法。本发明制造的石材表面处理剂是以无机成份为主，呈弱酸或弱碱性，对石材化学 腐蚀 作用小，但还含少量有机成份的，能克服所述的纯蜡类有机材料 薄膜 的缺点的，可达镜面效果的 抛光 材料。可使用任何电动工具配合百洁垫进行石材表面抛光，也可用于抛光砖、微晶石等的抛光。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石材表面处理剂，由两种组分：A组分和B组分组成，所述A组分和B组分分别包括以下重量份的原料： |
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| 说明书全文 | 石材表面处理剂及其制备方法，和石材表面处理方法技术领域[0001] 本发明涉及石材加工技术领域，尤其是石材表面处理剂及其制备方法，以及石材表面的处理方法。 背景技术[0002] 由于人们生活水平的提高，对居住环境的装饰也逐渐关注起来，于是各种建筑的内外墙、地面及台面大量使用了花岗岩、大理石、人造石及抛光砖、微晶石等材料。由于这些材料加工后具有高光性，使得整个建筑显得稳重、典雅、干净。 [0003] 目前，在石材加工行业中大都采用陶瓷抛光模块、树脂抛光模块，最后打蜡的方法来实现的。这种方法是有一定的缺陷的，蜡是纯有机的成分，其耐久性及耐磨性都存在很大的问题；其次，膜的透明性不够高，硬度低。石材养护领域也有大量养护材料，例如进口的K2、CR2/CR3、NCL2525等系列石材镜面处理材料，一般含有氟硅酸盐或草酸盐成分，含有较强的酸性，对大理石和人造石进行处理时，常常出现腐蚀痕迹；特别是长时间用于人造石大理石的日常养护时，会出现骨料被腐蚀下凹的情况，影响镜面效果。 发明内容[0004] 本发明针对不足，提出一种石材表面处理剂，能改善石材表面的平整度，提高其光泽度。 [0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种石材表面处理剂，由两种组分：A组分和B组分组成，所述A组分和B组分分别包括以下重量份的原料： [0006] A组分： [0008] 1wt％～20wt％酸式盐溶液 150～400 [0009] 高分子乳液 3～80； [0010] B组分： [0011] 硅溶胶 200～400 [0012] 5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液 50～400 [0013] 高分子乳液 2～80。 [0014] 优选的，所述A组分或B组分中还包含有重量份为1～10的香料。 [0018] 与现有技术相比，本发明石材表面处理剂含有两种组分：A组分和B组分，其中A组份能与石材成分发生反应，并能有效填补石材表面的微小孔洞，轻微化学抛光作用，使石材表面的平整度明显改善，光泽度提高10°～40°左右。A组分中碱金属硅酸盐与酸式盐反应，生成一种无机凝胶，使整个体系具有良好的触变性，且能对石材表面进行物理磨抛并填补板面微小孔洞；当A组分为酸性时(即酸式盐过量)，其中过量的酸式盐起到腐蚀石材表面，在表面生成一层硬膜；而在A组分为碱性时，过量的碱金属硅酸盐能填补板面孔洞并形成一层硬膜。组份中的高分子乳液起到辅助成膜作用。 [0019] B组分的作用是修补A组分形成的膜并起增光作用，由于A组分所成的膜可能是不连续的，而B组分能对A组分处理过的板面孔洞进行进一步填补，使板面更加致密，其中的高分子乳液能填补细微的孔洞，但其主要作用是增光。 [0020] B组份中的硅溶胶在一定的压力和温度下抛磨时，随着水分的蒸发，硅酸盐发生与硅酸脱水机理一致的物理化学变化而固化成膜，从而在石材表面上形成一种结合牢固、透明、坚硬的二氧化硅的致密薄层，同时大大提高光泽度，加B组份重复磨抛2～3遍光泽度可达80°～100°。 [0021] 本发明还提供了上述石材表面处理剂的制备方法，包含A组分和B组分的制备过程，所述A组分的制备过程包括以下步骤： [0022] ①、称取重量份如下的各原料： [0023] 5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液 150～400 [0024] 1wt％～20wt％酸式盐溶液 150～400 [0025] 高分子乳液 3～80； [0026] ②、搅拌酸式盐溶液，同时缓慢加入碱金属硅酸盐溶液，升温至60℃～65℃，加入高分子乳液，保温1h～3h；制得A组分； [0027] 所述B组分的制备过程包括以下步骤： [0028] (1)、称取重量份如下的各原料： [0029] 硅溶胶 200～400 [0030] 5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液 50～400 [0031] 高分子乳液 2～80； [0032] (2)、搅拌碱金属硅酸盐溶液，同时缓慢加入硅溶胶，升温至40℃～90℃，加入高分子乳液，保温1h～3h；制得B组分。 [0033] 优选的，所述A组分或B组分的原料还包含有重量份为1～10的香料；香料在步骤②或(2)中与高分子乳液同时加入。 [0034] 优选的，步骤②中先加热酸式盐溶液至30℃～50℃。 [0035] 优选的，步骤②或(2)中搅拌速度为1000r/min～6000r/min。 [0036] 本发明制造的石材表面处理剂是以无机成份为主，呈弱酸或弱碱性，对石材化学腐蚀作用小，但还含少量有机成份的，能克服所述的纯蜡类有机材料薄膜的缺点的，可达镜面效果的抛光材料。可使用任何电动工具配合百洁垫进行石材表面抛光，也可用于抛光砖、微晶石等的抛光。 [0037] 本发明还提供了石材表面处理方法，为将石材表面处理剂涂覆在石材的表面上；所述石材表面处理剂，由两种组分：A组分和B组分组成，所述A组分和B组分分别包括以下重量份的原料： [0038] A组分： [0039] 5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液 150～400 [0040] 1wt％～20wt％酸式盐溶液 150～400 [0041] 高分子乳液 3～80； [0042] B组分： [0043] 硅溶胶 200～400 [0044] 5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液 50～400 [0045] 高分子乳液 2～80； [0046] 其中A组分和B组分为组合使用，最先涂覆的为A组分，最终涂覆的为B组分。 [0047] 本发明采用上述石材表面处理剂对石材进行表面处理，其中A组分和B组分为组合使用，只要最先涂覆的为A组分，最终涂覆的为B组分，其间可多次使用A组分或B组分或两组分任意组合；最先涂覆A组分是保证石材表面的微孔得到填补，并形成一层硬膜，最终涂覆B组分是进一步填补，使板面更加致密，起到增光作用。 具体实施方式[0048] 下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 [0049] 需要说明的是：下述实施例所使用的碱金属硅酸盐、酸式盐、硅溶胶均为市售工业级产品，其中硅酸盐的模数为3.5～10；硅溶胶的质量含量为10％～40％，粒径为10～100nm。 [0050] 高分子乳液为市售产品，如EVA乳液、醋丙乳液、醇酸乳液、全氟碳乳液、石蜡乳液、有机硅蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、聚乙烯蜡乳液、棕榈蜡乳液等中的一种或几种。 [0051] 实施例1 [0052] 石材表面处理剂，包括两种组分：A组分和B组分，其中A组份由重量份如下的原料构成： [0053] 5wt％硅酸钠溶液(模数3.5) 300 [0054] 20wt％氟硅酸镁溶液 150 [0055] 有机硅蜡乳液 6 [0056] 聚乙烯蜡乳液 6 [0057] 香料 10 [0058] B组份由重量份如下的原料构成： [0059] 硅溶胶 400 [0060] 40wt％硅酸钾溶液 200 [0061] 有机硅蜡乳液 30 [0062] 聚乙烯蜡乳液 6 [0063] 醇酸乳液EVA乳液 3 [0064] 石材表面处理剂的制备方法，包含A组分和B组分的制备： [0065] A组分：先将氟硅酸镁溶液在反应釜中预热至40℃，搅拌转速为2000r/min，将硅酸钠溶液于30min内缓慢滴加到反应釜中。滴加完成后，升温至65℃，将有机硅蜡乳液、聚乙烯蜡乳液和香料添加到上述制备的混合溶液中，添加完成后保温1小时，出料即得成品。 [0066] B组份：先将硅酸钾溶液预热至50℃，搅拌机转速为3000r/min，再将硅溶胶加入到反应釜中，搅拌，再加入有机硅蜡乳液、聚乙烯蜡乳液和醇酸乳液EVA乳液，搅拌并陈化2小时，出料即得成品。 [0067] 实施例2 [0068] 石材表面处理剂，包括两种组分：A组分和B组分，其中A组份由重量份如下的原料构成： [0069] 40wt％硅酸钾溶液(模数3.5) 400 [0070] 1wt％氟硅酸锌溶液 200 [0071] 有机硅蜡乳液 6 [0072] 棕榈蜡乳液 20 [0073] 香料 10 [0074] B组份由重量份如下的原料构成： [0075] 硅溶胶 500 [0076] 5wt％硅酸锂溶液(模数2.8) 250 [0077] 有机硅蜡乳液 6 [0078] 聚乙烯蜡乳液 6 [0079] 硅丙乳液 3 [0080] 石材表面处理剂的制备方法，包含A组分和B组分的制备： [0081] A组分：先将氟硅酸锌溶液在反应釜中预热至50℃，将硅酸钠溶液于30min内缓慢滴加到反应釜中，转速为2000r/min。滴加完成后，升温至60℃，将有机硅蜡乳液、棕榈蜡乳液和香料添加到上述制备的混合溶液中，添加完成后保温3小时，出料即得成品。 [0082] B组份：先将硅酸锂溶液预热至60℃，搅拌机转速为3000r/min，在将硅溶胶加入到反应釜中，再加入有机硅蜡乳液、聚乙烯蜡乳液和硅丙乳液，搅拌并陈化2小时，出料即得成品。 [0083] 实施例3 [0084] 石材表面处理剂，包括两种组分：A组分和B组分，其中A组份由重量份如下的原料构成： [0085] 20wt％硅酸锂溶液(模数8) 400 [0086] 10wt％氟硅酸镁溶液 200 [0087] 有机硅蜡乳液 6 [0088] 硅丙乳液 20 [0089] B组份由重量份如下的原料构成： [0090] 硅溶胶 500 [0091] 15wt％硅酸锂溶液(模数2.8) 250 [0092] 有机硅蜡乳液 6 [0093] 聚乙烯蜡乳液 60 [0094] 硅丙乳液 3 [0095] 香料 10 [0096] 石材表面处理剂的制备方法，包含A组分和B组分的制备： |
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