建筑防水技术目前主要由四种，即沥青防水、砂浆防水、涂膜防水、 片材防水，这几种方法都存在一个共同的缺点，不能自动弥补由于建筑 结构变形、基层膨胀、收缩、地震外力等引起的缝隙渗水，且耐撞击和 耐候性较差。中国专利87101009公开了一种防水粉末的制造方法，这种 粉末防水方法一定程度上改善了防水材料的缝隙自动弥补的性能，但是 仍存在不少缺点，首先，该方法得到的粉末呈碱性，有较多的亲水基团， 若覆盖保护层中有缝隙渗水，经一定时间后仍能使部分粉末材料溶解失 效；其二，在生产过程中，将氨水倒入熔融态的脂肪酸中，产生大量安 全污染环境；其三，生产工艺复杂，由于用稀薄的皂液与无机微粒反应， 因此，在反应完成后，还需对产物进行离心分离、磨碎、烘干等工艺操 作，因此，在反应完成后，还需对产物进行离心分离、磨碎、烘干等工 艺操作，设备投资大，工艺繁杂。

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种性能优良的 防水粉末材料，并使其生产方法具有反应步骤少，工艺操作简单的特点。
本发明的目的还在于，提供一种能集防水和隔热功能于一体的粉末 材料，即在作为各种平顶屋面防水层的同时，可取代隔热板起到隔热作 用，在仓库、冷冻库或其它地下设施中起到防潮、保温作用。
本发明的目的是通过以下步骤实现的。
将以碳酸钙为主的粉末加工成细度为100目以下的微粒92～95重量 份经加热后与5～8重量份的脂肪酸粉末在充分搅拌条件下进行固-液相 表面反应，制得表面覆有脂肪酸或其盐憎水膜层的粒子粉体，自然冷却 后即为产品，反应进行的温度可根据所采用的脂肪酸(碳原子数大于10) 的不同熔融温度而确定，一般不高于130℃，控制在75～85℃最好。为 改善本发明产品的耐候性和避免产品过于干燥而影响使用施工，在碳酸 钙中可加入基于碳酸钙重量的同样细度的硅酸镁3～5％，硫酸钙2～5％； 为防止产品在使用中出现虫蛀或变质，可脂肪酸粉末中可掺入其重量的 O.1～0.5％的有机添加剂。
按以上的方法生产粉末材料，由于各主要原料取自天然矿石，且由 于生产方法简便，设备投资少，使生产成本降低，生产周期缩短，环境 污染大大减轻，生产出的产品具有：
(1)良好的憎水性：经不透水性试验，静水压600毫米水柱经15 昼夜无变化，明显优于450毫米水柱7昼夜不变化的现用标 准。
(2)较小的导热系数：在标准条件下测得其导热系数＜0.08W/m 因此具有良好的隔热保温性能。
(3)耐候性能良好，在80±20℃和-40℃经5小时试验，无变化。
(4)抗震抗裂性能良好，由于为粉体材料。其本身应力分散：具 有涂膜和片材不可比拟的随遇应变性，如遇裂缝粉末会自动 填充。
因此，使用本发明的粉末材料，实现了防水隔热一体化验的效果， 可取代隔热板用于平项屋面的防水隔热，也可用于粮仓、冻库、地下的 防潮，保温以及浴室、卫生间的防漏、补漏及维修工程。

实施例1
碳酸钙粉末(细度100目)9.7公斤，加热至90～100℃，然后在容 器中与0.3公斤脂肪酸粉末在搅拌下反应，反应温度保持在75～85℃， 反应2分钟，取出容器自然冷却。
实施例2
碳酸钙粉末(细度120目)8公斤，同样细度碳酸镁0.5公斤，同样 细度硫酸钙0.2公斤混合加热至90～100℃，然后在容器中与0.2公斤脂 肪酸粉末、0.02公斤安息香酸在搅拌下反应，反应温度保持在75～85℃， 反应2钟，取出容器自冷却。
实施例3
实施例1生产出的防水隔热粉末材料用于屋面防水施工，先将基面 清扫处理，对泛水处进行填坡处理，再按2～3公斤/平方米的用量筛铺该 粉末材料，在粉末材料上铺一层隔离纸，再在隔离纸筑2～3厘米厚的水 泥砂浆或细石混凝土保护层，待施工完成后，具有良好的防水隔热性能。