本发明的目的在于提供一种用高强耐磨玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面创 伤的方法。
用高强耐磨玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面创伤的方法，其特征在于修复方 法的步骤如下：
1、修复面的处理：
(1)表面凿毛处理：采用人工或机械的方法对修复面进行凿毛处理，有利 于增强粘结力；
(2)表面清理：首先采用高压气体吹一遍，然后浇水清洗将表层清理干净；
(3)养护保湿：修复面浇水养护24h保湿；
2、配制高强耐磨玄武岩纤维砂浆，水泥、砂、水、高效减水剂及玄武岩纤 维按以下重量配比制成：水泥100，砂120～150，高效减水剂0.6～1.0，玄武岩 纤维0.1～0.2，水20～30，重量单位为克或千克。
将水泥、砂、水、高效减水剂及玄武岩纤维按在以上配合比范围内配制好， 充分搅拌均匀，待用；
3、刷粘接剂：加粘结剂可增加修复层粘结强度，首先在粘结层上均匀涂刷 粘结剂，稍干后再粉刷上述配制的高强耐磨玄武岩纤维砂浆；
4、粉刷与养护：粉刷修复砂浆的步骤可以概括为：“一涂二平三压光”，即 1块墙面修复完成后，在5小时内要进行1～3次抹压平收光工作，粉刷以后用 喷雾或复盖塑料薄膜的方法进行养护，然后按同样方法修复其余的墙面。
上述步骤2中所述的砂为坚硬的粗石英砂，其细度模数为3.7～3.1，筛除其 中大于5mm的颗粒。
上述步骤2中所述的高效减水剂为萘磺酸甲醛缩合物或三聚氰胺磺酸盐甲 醛缩聚物，减水剂的减水率为20％～25％。
上述步骤2中所述的玄武岩纤维为短切玄武岩纤维，其密度2.6～2.8g/cm3、 动弹模量93.1～110Gpa、断裂延伸率3.2％、吸水性＜0.5。
上述步骤3中所述的粘结剂为丙乳净浆或硅粉净浆。其中丙乳净浆的重量配 比为丙乳∶水泥＝1∶2.5；硅粉净浆的重量配为水泥∶硅粉∶水＝0.34∶0.056∶1。
有益效果
新型玄武岩纤维(Basalt Fiber简称BF)材料具有抗拉强度高、弹性模量大、 耐腐蚀和化学稳定性好等优良特性。本发明首次将短切玄武岩纤维用于修复砂浆 配制高强耐磨玄武岩纤维砂浆以充分发挥其增韧、抗裂、抗磨作用。试验证明高 强耐磨玄武岩纤维砂浆能够有效降低砂浆的干缩性能，具有良好的抗拉、抗弯等 力学性能及优良的抗冲磨性、抗渗、抗冻等耐久性，并且粘结性能良好。此修复 砂浆的高耐磨、高抗冲击性可满足抗高速挟砂水流磨蚀及受船舶碰撞等技术要 求，为船闸、泻洪坝、溢洪道桥梁等水工建筑物表面混凝土剥落、大面积碳化受 损及其受损露石的底板及廊道等的修复，提供一种工艺简单、成本低的修复方法。
具体实施方式：
实施例1用高强耐磨玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面创伤的方法，其方法 步骤如下：
对船闸闸室墙表面混凝土剥落修复的处理：
1、用机械方法将修复面进行凿毛处理，然后用高压气体吹一遍，再用水将 表面冲洗干净，最后将修复面喷水保湿养护24小时；
2、配制高强耐磨玄武岩纤维砂浆：将700kg水泥、1050kg砂、182kg水、 4.9kg高效减水剂β-萘磺酸甲醛缩合物及1.06kg玄武岩纤维进行充分混合后， 经充分搅拌均匀制成；
3、刷粘结剂：首先用丙乳净浆粘结剂粉刷修复面，在粘结层上用漆刷把粘 结剂均匀刷上，稍干后再粉刷上述配制的玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面。
4、粉刷与养护，粉刷步骤为一涂二平三压光，修复完后在5小时内抹压收 光3次，最后用薄膜复盖进行养护。
实施例2
1、原材料
水泥采用425号水泥；
砂为粗石英砂，细度模数为3.7～3.1，筛除其中大于5mm的颗粒；
高效减水剂为β-萘磺酸盐甲醛缩合物
玄武岩纤维性能：
表1玄武岩连续纤维的性能参数

2、玄武岩纤维砂浆性能指标
玄武岩纤维砂浆及其空白样试验性能见表2：
表2玄武岩纤维砂浆试验性能
 性能   空白样   玄武岩纤维砂浆  28d抗压强度(MPa)   68.2   81.1  28d抗折强度(MPa)   10.2   14.3  收缩率×10-4(％)   1d   3.886   2.121   28d   8.215   7.684  28d抗拉强度(MPa)   4.78   5.75  28d与老砂浆粘结强度(Mpa)   3.10   4.32  28d与混凝土劈裂粘结强度(Mpa)   1.27   2.10  抗冲磨性   磨损率(％)   4.37   3.01   抗冲磨强度(h/kg/m2)   10.3   17.8  抗渗性(mm)(1.5MPa水压，恒压6h)   10.0   1.5  碳化深度(mm)(20％CO2碳化28天)   2.1   0  冻融170个循环  后强度损失率   抗压强度损失率(5)   9.6   4.0   抗折强度损失率(％)   22.8   14.3
以上玄武岩纤维砂浆及其空白样的配合比见表3：
表3玄武岩纤维砂浆及其空白样试验配合比
  砂浆种类   水泥   (g)  砂(g)   拌合水   (g)   减水剂   (g)   玄武岩纤   维(g)   灰砂比   空白样   700  1050   217   /   /   1∶1.5   玄武岩纤维砂浆   700  1050   182   4.9   1.06   1∶1.5
实施例3
对船闸闸室墙表面混凝土剥落修复的处理：
1、用机械方法将修复面进行凿毛处理，然后用高压气体吹一遍，再用水将 表面冲洗干净，最后将修复面喷水保湿养护24小时；
2、配制高强耐磨玄武岩纤维砂浆：将425号水泥700kg、1050kg砂、182kg 水、4.9kg β-萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂及1.06kg玄武岩纤维进行充分混 合后，经充分搅拌均匀制成，待用；
3、刷粘结剂：首先用丙乳净浆粘结剂粉刷修复面，在粘结层上用漆刷把粘 结剂均匀刷上，稍干后再粉刷上述配制的玄武岩纤维砂浆修复混凝土表面。
4、粉刷与养护，粉刷步骤为一涂二平三压光，修复完后在5小时内抹压收 光3次，最后用薄膜覆盖进行养护。
现场测试结果：
1、抗冲击性能：修复工程竣工验收时，对玄武岩高强砂浆修复面上用8kg的大锤 连续猛击30次未见砂浆开裂和剥落
2、粘结性能：表4为玄武岩高强修复砂浆现场拉拔粘结强度与混凝土抗拉强度 的对比：
表4玄武岩纤维修复砂浆与混凝土抗拉粘结强度对比

3、经济效益比较
采用玄武岩纤维砂浆修复与传统的采用钢板、CP材料修复船闸闸室墙表面对比 情况如表5所示：
表5三种材料修复情况对比表
  修复方式   单价   (元/m2)   韧性   抗撞性能   与旧墙   粘结性能   防腐性能   钢板   520   -   局   差   差   玄武岩纤维砂浆   100   较好   局   好   好   CP材料   110   较好   中   一般   好