目前市面上的墙板种类繁多，不足之处也广泛存在：石膏板耐水性差不 适宜作外墙板，而作为内墙板长时间易出现裂缝且表面易泛黄。氧镁水泥板 随着空气潮度的不同而变化，易出现反卤、变形现象。用膨胀珍珠岩做的板 吸水率高、干缩值很大。钢结构夹心板一方面价格昂贵，另一方面表面装饰 具有局限性。

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保、结构合 理、性能稳定、保温隔热、防渗水、隔声强的高强度致密复合轻质内外墙板。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种致密复合轻质内外墙板，包括：外层的浆料层，其特征在于：外层 的浆料层包括以下重量份的原料经配比加水混合制浆而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰 0～35份；
建筑胶水 0～10份；
所述的浆料层内填埋有涂塑玻璃纤维网格布，浆料层内部包覆有泡沫塑 料层，泡沫塑料层中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的制作浆料层的 原料中另加入有重量份为0.1～0.2份的起泡剂。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的起泡剂为松香 气泡剂。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的建筑胶水为建 筑用107或801胶水。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的泡沫塑料层为 高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的泡沫塑料层由 泡沫塑料颗粒按体积比10～30：1加入快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水 泥、粉煤灰、建筑用107或801胶水中，用水混合均匀制得。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的外层的浆料层 包括以下重量份的原料经配比加水混合制浆而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰30份；
建筑用107或801胶水8份；
起泡剂0.2份。
根据所述的致密复合轻质内外墙板，其特征在于：所述的板体的两侧分 别带有榫头和榫槽。
本发明由快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、涂塑玻璃纤维网格布、 粉煤灰、建筑胶水(如107或801胶水)、起泡剂及高发泡聚苯乙烯泡沫塑料 板(或颗粒)按一定配比制作而成，该板具有以下优点：1、原料广泛，节能环 保，成本低；2、表面强度高，抗折抗压力强；3、耐水性好、不渗水、干缩 极小，可有效地防止板缝的出现；4、性能稳定，所用表面原料存在于自然界 中，性质稳定，从而保证了该板不变形和长久的使用寿命；5、抗冲击力强， 隔声好，保温隔热，不燃。
本发明致密复合轻质内外墙板的检验质量如下表所示：
  检测项目 标准要求 实测结果 面密度kg/m2 ≤80 40 抗弯破坏荷载 ≥1倍自重 4            抗冲击强度 30kg沙袋落差0.5m摆                      动冲击5次无贯通裂缝      合格 单点吊挂力 800N24h无贯穿裂缝 合格 空气隔声量dB ≥38 46 燃料性 不燃 A级不燃        耐水性 水中浸泡168小时                 无明显变化           合格
附图说明
图1为本发明的横截面结构示意图；
图2为本发明板体的两侧分别带有榫头和榫槽的立体示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
附图中：1、浆料层；2、涂塑玻璃纤维网格布；3、柱状浆料体； 4、泡沫塑料层；5、榫槽；6、榫头。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明如图1所示，包括：外层的浆料层1，外层的浆料层1包括以下 重量份的原料经配比加水混合制浆而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰0～35份；
建筑胶水0～10份；
0.1～0.2份的起泡剂。
浆料层1内填埋有涂塑玻璃纤维网格布2，浆料层1内部包覆有泡沫塑 料层4，泡沫塑料层4中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体3。柱状浆料体 3连接上表面的和下表面的浆料层，起到增加抗折、抗压作用。图3所示的 柱状浆料体3的上下两端带有坡口，抗压能力更强。
建筑胶水可以为建筑用107或801胶水。起泡剂可以为松香气泡剂。
泡沫塑料层4为高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板。或者由泡沫塑料颗粒按体 积比10～30：1加入快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑 用107或801胶水中，用水混合均匀制得。
图2、图3所示的实施例中，本发明的板体的两侧分别带有榫头6和榫 槽5，以便于安装使用。
下面结合实施例详述本发明的制作方法：
实施例1(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例1由下列重量份的原料配比制作而成(最佳实施例)：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰30份；
建筑用107或801胶水8份；使用建筑胶水可以增加板的致密性，达到 防水的效果，并与起泡剂共同作用易形成泡，减轻产品的重量，起到减震、 增加柔性的作用。
起泡剂0.2份；起泡剂可选用市售的松香气泡剂，也可以按常规方法制 作松香气泡剂：如用松香、皮胶或骨胶、NaOH或KOH熬制而成。
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作步骤如下：
(1)按以上重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉 煤灰、建筑用107或801胶水、起泡剂加水混合搅拌均匀制成料浆。
(2)取适量已拌好的料浆置于已摆好的模具底层覆盖严底面，然后再铺 上一层涂塑玻璃纤维网格布，取料浆在已铺好的涂塑玻璃纤维网格布上摊平， 使模具内料浆上表面到底部厚10mm为宜。
(3)将带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板(厚70mm)放入模具内 料浆上，使带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板距模具四周内边沿为10mm。
(4)取料浆于模具内充满带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板上的通 孔内及周边模具间隙，再铺上涂塑玻璃纤维网格布，再放入料浆，震动模具 四周使其充满，用刮板刮平即成。常温下半小时后脱模，静置2～4小时起板 养护一周，检验合格后即可出厂使用。
实施例2(泡沫塑料层4为由聚苯乙烯泡沫料颗粒制作)：
本实施例2由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰30份；
建筑用107或801胶水8份；
起泡剂0.2份；起泡剂可选用市售的松香气泡剂，也可以按常规方法制 作松香气泡剂：如用松香、皮胶或骨胶、NaOH或KOH熬制而成。
涂塑玻璃纤维网格布；
聚苯乙烯泡沫塑料颗粒。
该板体制作步骤如下：
(1)按以上重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉 煤灰、建筑用107或801胶水加水混合搅拌均匀制成料浆。
(2)取适量已拌好的料浆置于已摆好的模具底层覆盖严底面，然后再铺 上一层涂塑玻璃纤维网格布，取料浆在已铺好的涂塑玻璃纤维网格布上摊平， 使模具内料浆上表面到底部厚10mm为宜。并在模具内沿模面上抹上一层稍稠 的料浆。
(3)将聚苯乙烯泡沫塑料颗粒按体积比10～30：1加入快硬早强硫铝酸 盐水泥或铁铝酸盐水泥、粉煤灰、建筑用107或801胶水中，用水混合均匀 制得混合轻质料浆置入模具内已摊平的步骤2所述的料浆上，将本轻质料浆 抹平压实并使其上表面距模具上边沿相距10mm。静置20分钟后，在模具内 已形成的凝结后的泡沫塑料颗粒板(厚70mm)上打孔或挖孔，该孔打孔或 挖孔到板体下面的料浆层为止，按4-8个/平方米均匀打孔或挖孔。
(4)按所述原料重量份配比，将快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥、 粉煤灰、建筑用107或801胶水、起泡剂加水混合搅拌均匀制成料浆，然后 置于模具内，使其充满泡沫塑料颗粒板上的通孔及周边，再铺上一层涂塑玻 璃纤维网格布，再取料浆置于刚铺好的涂塑玻璃纤维网格布上，用刮板刮平， 即得本板。
实施例3(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例3由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰35份；
建筑用107或801胶水10份；
起泡剂0.4份；
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作方法如实施例1。本实施例3与实施例1相比，重量轻，成本稍高， 强度差一点。
实施例4(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例4由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰20份；
建筑用107或801胶水4份；
起泡剂0.1份；
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作方法如实施例1。本实施例4与实施例1相比，成本低，但板体气 泡少，板体重量大。
实施例5(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例5由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰10份；
建筑用107或801胶水10份；
起泡剂0.2份；
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作方法如实施例1。本实施例5与实施例1相比，强度大，但成本高。
实施例6(泡沫塑料层4为整体的高发泡聚苯乙烯泡沫料板)：
本实施例6由下列重量份的原料配比制作而成：
快硬早强硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥100份；
粉煤灰5份；
建筑用107或801胶水10份；
起泡剂0.4份；
涂塑玻璃纤维网格布；
带有通孔的高发泡聚苯乙烯泡沫料板；
制作方法如实施例1。本实施例6与其他实施例相比，重量最轻。