一种免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备及施工方法 |
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| 申请号 | CN201710797322.7 | 申请日 | 2017-09-06 | 公开(公告)号 | CN107503509A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 黄振杰; | 发明人 | 黄振杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种免切割 水 泥砌 块 及 水泥 墙体的浇注设备，包括横梁，竖梁，包覆在横梁与竖梁之间的防护板，由横梁、竖梁及防护板围合形成的上空腔、下空腔；所述横梁侧面设置进料口；所述横梁内部设置输料管；所述进料口及输料管均设置在小于所述横梁1/4高度的 位置 ，连通空腔与防护板外部；本发明还公开了该设备的施工方法，将墙体上、下分开，分层浇注，墙体一次成型；克服了传统墙体浇注需要将墙体切块的繁琐，且传统工艺模板承受压 力 低，正常楼房2.8米不能一次成形，费时、费力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种免切割水泥砌块及水泥墙体浇注设备的施工方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备及施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑墙体领域，具体涉及一种免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备及施工方法。 背景技术[0002] 目前，墙体浇注由于所用模板承受压力低，一次浇注1.5米，高于1.5米的需要在下部分墙体完全浇注完毕并定形凝固后，才可继续浇注；正常楼房在2.8米左右，不能一次成形；用轻体砖块垒墙费时、占地面积大，均在墙宽20cm左右，且加气块生产需要称量，水泥粉煤灰加水搅拌成水泥浆，再将水泥浆加发泡剂搅拌成轻体胶浇注入模具，脱模后切割成砖块，在切割过程中，有时间限制，早切不成形，晚切切不开，用锯条或钢丝锯等切割，费工费时。 发明内容[0003] 本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备及施工方法，无需切割，在施工现场用木板条或铁板装订为长方体框架，直接用水泥发泡浇注，凝固得到框架后拆除木板条或铁板模具，用横梁将墙体上下分开，分层浇注，墙体一次成形；制作的小型水泥砌块，用于直接垒墙，省去切割的过程，省时省力。 [0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备，包括横梁，竖梁，包覆在横梁与竖梁外围的防护板，由横梁、竖梁及防护板围合形成的上空腔、下空腔；所述横梁侧面设置进料口；所述横梁内部设置输料管；所述进料口及输料管均设置在小于所述横梁1/4高度的位置，连通空腔与防护板外部；输料管伸入横梁内部的深度小于横梁的1/4厚度。 [0005] 进一步的，所述上空腔与下空腔中间设置有竖梁，将上空腔与下空腔分别分割为左、右空腔，形成田字形或多个方格形的墙体框架。 [0006] 进一步的，所述上空腔与下空腔的高度均小于1.5m。 [0007] 进一步的，所述横梁与竖梁选用发泡水泥材料。 [0008] 进一步的，所述防护板为木板或托板。 [0009] 本发明的免切割水泥砌块及水泥墙体浇注设备的施工方法，包括以下步骤：（1）利用木板条或铁板，现场搭建横梁及竖梁的模具，对于大面积墙体则组合形成田字形墙体框架模具；对于窗口或门口则组合成窗口或门口模具；对于小块水泥砖，则组合形成多个小方格的框架模具；向所述墙体框架模具或门口、窗口的骨架模具内浇筑发泡水泥；凝固成型后，撤去模具，形成发泡水泥的墙体框架或门口、窗口的骨架或多个小方格的框架； （2）在横梁上开设进料口，进料口内侧连接输料管； （3）在上述墙体框架两侧或门口及窗口骨架或多个小方格的框架两侧包覆防护板，防护板选用木板或托板，用槽钢钻孔，螺丝固定，形成封闭田字形或多个小方格形的墙体空腔；输料管连通墙体空腔内部与防护板外部； （4）通过对应部位的进料口向对应空腔内浇注发泡水泥，上空腔与下空腔同时浇注，浇注完成后，自然养护风干凝固，得到墙体； （5）将上述凝固后的墙体外围的防护板拆卸，将横梁及竖梁裸露处用水泥浆加固抹平，完成水泥墙体板的制作； （6）在多个方格形的墙体框架内浇筑发泡水泥，制取得到小型水泥砌块。 [0010] 进一步的，所述浇注完成后的墙体板上粘贴瓷砖，得到成品墙体。 [0013] 本发明的水泥墙体浇注设备，门口或窗口骨架以门口或窗口长度、宽度为准；大面积墙体以墙体高度的1/2为准，架横梁，与竖梁一起形成相应的墙体框架，小型水泥砌块按照地型制作，发泡水泥浇注后保湿养护，成型后用适量的水泥浆固定即可；防护板上的固定螺栓以间距50cm为宜。 [0014] 本发明的水泥墙体浇注设备采用回收利用的木板条或铁板制作成横梁或竖梁模具，环保，无污染；水泥墙体浇注设备的施工方法改传统的上浇注方法，将大面积墙体分割为若干小空腔，分层同时浇注，一次成形，省时省力；克服了传统上浇法存在的浆料垂落过程中产生的分离、沉淀、塌陷、分层、空鼓、密度不均匀等问题；可根据现场规格制作厚度为10cm、15 cm、20 cm的墙体，不限于传统的20cm厚的墙体，优化了房屋占地空间；利用本发明的水泥墙体浇注的施工方法得到的墙体，自重轻、隔热保温、无毒无害、无放射物质，是理想的建筑用材；制作的小型水泥砌块，用于直接垒墙，省去切割的过程，省时省力，可根据施工现场需要，制作为不同尺寸规格的水泥砌块。 附图说明 [0015] 图1为本发明的墙体框架结构示意图；图2为进料口及输料管在横梁内部的分布结构示意图。 [0016] 其中：1-横梁、2-竖梁、3-上空腔、4-下空腔、5-进料口、6-输料管。 具体实施方式[0017] 下面结合附图及具体实施例对本发明的内容进行进一步的解释和说明。 [0018] 如图1所示，本发明的免切割水泥砌块及水泥墙体的浇注设备，包括横梁1，竖梁2，包覆在横梁1与竖梁2外围的防护板，由横梁1、竖梁2及防护板围合形成的上空腔3、下空腔4；所述横梁1侧面设置进料口5；所述横梁1内部设置输料管6； 如图2所示，进料口5及输料管6均设置在小于所述横梁1的1/4高度的位置，连通空腔与防护板外部；输料管6伸入横梁1内部的深度小于横梁1的1/4厚度，该设计，使横梁不会因为进料口和输料管伸入其内部而影响其承重效果，在该范围内横梁的承重效果良好，可以满足上空腔内浇筑水泥浆的压力。 [0019] 上空腔3与下空腔4中间设置有竖梁，将上空腔3与下空腔4分别分割为左、右空腔，形成田字形或多个方格形的墙体框架；上空腔3与下空腔4的高度均小于1.5m，由于1.5m是横梁承重的最佳限度，因此将上、下空腔控制在1.5m内，使横梁承重发挥到最大效果，保证墙体的整体质量。 [0020] 横梁1与竖梁2的模具选用水泥条或铁板，防护板为木板或托板，采用可回收建筑垃圾，拆卸下来后可再次利用，环保节约。 [0021] 本发明的免切割水泥砌块及水泥墙体浇注设备的施工方法，包括以下步骤：（1）利用木板条或铁板，现场搭建横梁及竖梁模具，对于大面积墙体则组合形成田字形墙体框架模具；对于窗口或门口则组合成窗口或门口模具；对于小块水泥砖，则组合形成多个小方格的框架模具；向所述墙体框架模具或门口、窗口的骨架模具内浇筑发泡水泥；凝固成型后，撤去模具，形成发泡水泥的墙体框架或门口、窗口的骨架或多个小方格的框架； （2）在横梁上开设进料口，进料口内侧连接输料管； （3）在上述墙体框架两侧或门口及窗口骨架或多个小方格的框架两侧包覆防护板，防护板选用木板或托板，用槽钢钻孔，螺丝固定，形成封闭田字形或多个小方格形的墙体空腔；输料管连通墙体空腔内部与防护板外部； （4）通过对应部位的进料口向对应空腔内浇注发泡水泥，上空腔与下空腔同时浇注，浇注完成后，自然养护风干凝固，得到墙体； （5）将上述风干凝固后的墙体外围的防护板拆卸，将横梁及竖梁裸露处用水泥浆加固抹平，完成水泥墙体板的制作； （6）在多个方格形的墙体框架内浇筑发泡水泥，制取得到小型水泥砌块。 [0022] 本发明浇注完成后的墙体板上粘贴瓷砖，即得到成品墙体。 [0023] 本发明的发泡水泥采用两种方法制备：化学法制备，包括如下重量份的组分：50份水泥、45份粉煤灰、1份石膏、0.4份铝粉；采用物理法制备，包括如下重量份的组分：55份水泥、44份粉煤灰、1份发泡剂、1份聚丙烯纤维、适量水。 [0024] 本发明的水泥墙体浇注设备，门口或窗口骨架以门口或窗口长度、宽度为准；大面积墙体以墙体高度的1/2为准，架横梁，与竖梁一起形成相应的墙体框架，发泡水泥浇注后保湿养护，成型后用适量的水泥浆固定即可；防护板上的固定螺栓以间距50cm为宜。 [0025] 本发明的水泥砌块及水泥墙体的浇注设备采用回收利用的木板条或铁板制作成横梁或竖梁模具，环保，无污染；水泥砌块及水泥墙体浇注设备的施工方法改传统的上浇注方法，将大面积墙体分割为若干小空腔，分层同时浇注，一次成形，省时省力；克服了传统上浇法存在的浆料垂落过程中产生的分离、沉淀、塌陷、分层、空鼓、密度不均匀等问题；可根据现场规格制作厚度为10cm、15 cm、20 cm的墙体，不限于传统的20cm厚的墙体，优化了房屋占地空间；利用本发明的水泥墙体浇注的施工方法得到的墙体，自重轻、隔热保温、无毒无害、无放射物质，是理想的建筑用材；制作的小型水泥砌块，根据需要制作成合适的尺寸，用于直接垒墙，省去切割的过程，省时省力。 |
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