一种改性石英粉保温砖及其制备方法 |
|||||||
申请号 | CN201710589081.7 | 申请日 | 2017-07-19 | 公开(公告)号 | CN107352903A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
申请人 | 合肥广民建材有限公司; | 发明人 | 黄洋; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种改性 石英 粉保温砖及其制备方法,涉及新型建材技术领域,该保温砖包括以下原料: 水 泥、改性石英粉、 铜 尾砂、 煅烧 高岭土 、 氧 化 铝 纤维 、锂基 膨润土 、钡 冰 长石 粉、水玻璃、有机 硅 乳液、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是先对原料进行球磨搅拌均匀,得物料,之后对物料进行 压制成型 、养护、烘干煅烧及冷却处理即可。本发明的改性石英粉保温砖制备简单方便, 力 学性能优异,具有高强的抗压强度及抗折强度,使用寿命长久,应用领域广泛,适宜推广应用。 | ||||||
权利要求 | 1.一种改性石英粉保温砖,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:水泥70-90份、改性石英粉30-40份、铜尾砂30-50份、煅烧高岭土20-30份、氧化铝纤维15-25份、锂基膨润土 |
||||||
说明书全文 | 一种改性石英粉保温砖及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及新型建材技术领域,具体涉及一种改性石英粉保温砖及其制备方法。 背景技术[0002] 随着国民经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,对能源的消耗也越来越大,能源短缺问题日益突出,因此,节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视,保温砖作为建筑材料中的一种,应用广泛,通常下保温砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材,具有一定良好的防火阻燃、保温隔音、抗裂防水等性能,从而达到节能环保的效果,虽然这类保温砖相比普通烧结砖具有诸多如上的性能优势,保温砖在力学强度上的缺陷和不足,严重影响保温砖的使用寿命和购买力,也是建材领域技术人员一直想方设法要解决的技术问题。 发明内容[0003] 针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种改性石英粉保温砖及其制备方法,该种保温砖制备简单方便,力学性能优异,具有高强的抗压强度及抗折强度,使用寿命长久,应用领域广泛,适宜推广应用。 [0004] 为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的: [0005] 一种改性石英粉保温砖,包括以下按重量份计的原料:水泥70-90份、改性石英粉30-40份、铜尾砂30-50份、煅烧高岭土20-30份、氧化铝纤维15-25份、锂基膨润土15-25份、钡冰长石粉10-20份、水玻璃5-15份、有机硅乳液4-8份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-3份; [0006] 所述改性石英粉由下列重量份的成分制得:石英砂40份、木质素3份、膨胀珍珠岩10份、三氯化铁6份和正丁醛-苯胺缩合物3份;其制备方法是先将石英砂置于15%-25%的盐酸溶液中浸泡40-60min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在680-720℃下进行高温煅烧1-2h,取出冷却到室温后再与剩余成分混合,通过研磨机研磨成120-160目的细粉,充分分散混合均匀即得。 [0007] 进一步地,所述保温砖包括以下按重量份计的原料:水泥80份、改性石英粉35份、铜尾砂40份、煅烧高岭土25份、氧化铝纤维20份、锂基膨润土20份、钡冰长石粉15份、水玻璃10份、有机硅乳液6份、发泡剂2份和稳泡剂2份。 [0008] 进一步地,所述改性石英粉是通过以下步骤制得:先将石英砂置于20%的盐酸溶液中浸泡50min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在700℃下进行高温煅烧1.5h,取出冷却到室温后再与木质素、三氯化铁和正丁醛-苯胺缩合物混合,通过研磨机研磨成140目的细粉,充分分散混合均匀即得。 [0011] 优选地,所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或FM-550型稳泡剂中的一种。 [0012] 上述的一种改性石英粉保温砖的制备方法,按照以下步骤进行: [0013] (1)按所述重量份配比预备原料待制备; [0014] (2)将改性石英粉、铜尾砂、煅烧高岭土、氧化铝纤维、锂基膨润土和钡冰长石粉混合输送至球磨机中充分分散混合均匀,输出置于搅拌机中,加入水泥、水玻璃、有机硅乳液以及相当于水泥重量6-10%的水搅拌1-2h,之后再加入剩余原料搅拌10-20min,得物料; [0016] (4)将养护后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧处理,煅烧炉先以4-6℃/min的升温速率将炉温升至100-120℃,保持2-3h,再以10-20℃/min的升温速率将炉温升至680-720℃,保持4-6h后随炉空冷即可。 [0017] 进一步地,在步骤(2)中,所述搅拌机的搅拌转速为70-80r/min。 [0018] 本发明具有如下的有益效果:本发明的改性石英粉保温砖制备简单方便,通过对加工生产原料及制备方法的改进优化,增强了成品保温砖的整体性能,尤其是砖体的力学性能上取得了重大的技术性突破,使得该种保温砖的抗压强度及抗折强度显著提高,经研发技术人员检测,成品保温砖其平均抗压强度为36.4MPa,单块最小值为33.7MPa,平均抗折强度为28.6MPa,单块最小值为26.3MPa,相比国家标准在抗压及抗折强度上提高了150-250%,相比市售大多数保温砖在抗压及抗折强度上提高了130-200%,且本发明的保温砖保温吸音性良好,抗震耐老化,使用寿命长,适宜推广应用。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0020] 实施例1 [0021] 一种改性石英粉保温砖,预备以下原料待制备:水泥70kg、改性石英粉30kg、铜尾砂30kg、煅烧高岭土20kg、氧化铝纤维15kg、锂基膨润土15kg、钡冰长石粉10kg、水玻璃5kg、有机硅乳液4kg、发泡剂1kg和稳泡剂1kg; [0022] 所述改性石英粉由下列成分制得:石英砂40kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg和正丁醛-苯胺缩合物3kg;其制备方法是先将石英砂置于15%的盐酸溶液中浸泡40min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在680℃下进行高温煅烧1h,取出冷却到室温后再与剩余成分混合,通过研磨机研磨成120目的细粉,充分分散混合均匀即制得本发明原料所需的改性石英粉。 [0023] 其中,上述的水泥采用普通硅酸盐水泥;发泡剂采用硅酸钠;稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液。 [0024] 上述的一种改性石英粉保温砖的制备方法,按照以下步骤进行: [0025] (1)先将改性石英粉、铜尾砂、煅烧高岭土、氧化铝纤维、锂基膨润土和钡冰长石粉混合输送至球磨机中充分分散混合均匀,输出置于搅拌机中,加入水泥、水玻璃、有机硅乳液以及相当于水泥重量6%的水搅拌1h,之后再加入剩余原料再搅拌10min,其中搅拌机的搅拌转速控制在70r/min,搅拌结束后得物料; [0026] (2)再将物料浇注至模具中,通过压力机进行压制成型,之后将成型后的保温砖置于养护室中养护处理4h,养护温度为32℃,养护相对湿度15%; [0027] (3)最后将养护后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧处理,煅烧炉先以4℃/min的升温速率将炉温升至100℃,保持2h,再以10℃/min的升温速率将炉温升至680℃,保持4h后随炉空冷即制得本发明的改性石英粉保温砖。 [0028] 实施例2 [0029] 一种改性石英粉保温砖,预备以下原料待制备:水泥80kg、改性石英粉35kg、铜尾砂40kg、煅烧高岭土25kg、氧化铝纤维20kg、锂基膨润土20kg、钡冰长石粉15kg、水玻璃10kg、有机硅乳液6kg、发泡剂2kg和稳泡剂2kg; [0030] 所述改性石英粉由下列成分制得:石英砂40kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg和正丁醛-苯胺缩合物3kg;其制备方法是先将石英砂置于20%的盐酸溶液中浸泡50min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在700℃下进行高温煅烧1.5h,取出冷却到室温后再与剩余成分混合,通过研磨机研磨成140目的细粉,充分分散混合均匀即制得本发明原料所需的改性石英粉。 [0031] 其中,上述的水泥采用矿渣硅酸盐水泥;发泡剂采用碳酸钙和碳酸镁两种混合物,且两者之间的质量比为1:1;稳泡剂采用聚丙烯酰胺。 [0032] 上述的一种改性石英粉保温砖的制备方法,按照以下步骤进行: [0033] (1)先将改性石英粉、铜尾砂、煅烧高岭土、氧化铝纤维、锂基膨润土和钡冰长石粉混合输送至球磨机中充分分散混合均匀,输出置于搅拌机中,加入水泥、水玻璃、有机硅乳液以及相当于水泥重量8%的水搅拌1.5h,之后再加入剩余原料再搅拌15min,其中搅拌机的搅拌转速控制在75r/min,搅拌结束后得物料; [0034] (2)再将物料浇注至模具中,通过压力机进行压制成型,之后将成型后的保温砖置于养护室中养护处理5h,养护温度为35℃,养护相对湿度20%; [0035] (3)最后将养护后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧处理,煅烧炉先以5℃/min的升温速率将炉温升至110℃,保持2.5h,再以15℃/min的升温速率将炉温升至700℃,保持5h后随炉空冷即制得本发明的改性石英粉保温砖。 [0036] 实施例3 [0037] 一种改性石英粉保温砖,预备以下原料待制备:水泥90kg、改性石英粉40kg、铜尾砂50kg、煅烧高岭土30kg、氧化铝纤维25kg、锂基膨润土25kg、钡冰长石粉20kg、水玻璃15kg、有机硅乳液8kg、发泡剂3kg和稳泡剂3kg; [0038] 所述改性石英粉由下列成分制得:石英砂40kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg和正丁醛-苯胺缩合物3kg;其制备方法是先将石英砂置于25%的盐酸溶液中浸泡60min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在720℃下进行高温煅烧2h,取出冷却到室温后再与剩余成分混合,通过研磨机研磨成160目的细粉,充分分散混合均匀即制得本发明原料所需的改性石英粉。 [0039] 其中,上述的水泥采用火山灰质硅酸盐水泥;发泡剂采用碳酸氢钠;稳泡剂采用FM-550型稳泡剂。 [0040] 上述的一种改性石英粉保温砖的制备方法,按照以下步骤进行: [0041] (1)先将改性石英粉、铜尾砂、煅烧高岭土、氧化铝纤维、锂基膨润土和钡冰长石粉混合输送至球磨机中充分分散混合均匀,输出置于搅拌机中,加入水泥、水玻璃、有机硅乳液以及相当于水泥重量10%的水搅拌2h,之后再加入剩余原料再搅拌20min,其中搅拌机的搅拌转速控制在80r/min,搅拌结束后得物料; [0042] (2)再将物料浇注至模具中,通过压力机进行压制成型,之后将成型后的保温砖置于养护室中养护处理6h,养护温度为38℃,养护相对湿度25%; [0043] (3)最后将养护后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧处理,煅烧炉先以6℃/min的升温速率将炉温升至120℃,保持3h,再以20℃/min的升温速率将炉温升至720℃,保持6h后随炉空冷即制得本发明的改性石英粉保温砖。 [0044] 实施例4 [0045] 一种改性石英粉保温砖,预备以下原料待制备:水泥80kg、改性石英粉35kg、铜尾砂40kg、煅烧高岭土25kg、氧化铝纤维20kg、锂基膨润土20kg、钡冰长石粉15kg、水玻璃10kg、有机硅乳液6kg、发泡剂2kg和稳泡剂2kg; [0046] 所述改性石英粉由下列成分制得:石英砂40kg、木质素3kg、膨胀珍珠岩10kg、三氯化铁6kg和正丁醛-苯胺缩合物3kg;其制备方法是先将石英砂置于15%的盐酸溶液中浸泡60min,抽滤后将所得物料烘干,再与膨胀珍珠岩混合,在680℃下进行高温煅烧2h,取出冷却到室温后再与剩余成分混合,通过研磨机研磨成120目的细粉,充分分散混合均匀即制得本发明原料所需的改性石英粉。 [0047] 其中,上述的水泥采用普通硅酸盐水泥;发泡剂采用硅酸钠;稳泡剂采用FM-550型稳泡剂。 [0048] 上述的一种改性石英粉保温砖的制备方法,按照以下步骤进行: [0049] (1)先将改性石英粉、铜尾砂、煅烧高岭土、氧化铝纤维、锂基膨润土和钡冰长石粉混合输送至球磨机中充分分散混合均匀,输出置于搅拌机中,加入水泥、水玻璃、有机硅乳液以及相当于水泥重量6%的水搅拌2h,之后再加入剩余原料再搅拌10min,其中搅拌机的搅拌转速控制在80r/min,搅拌结束后得物料; [0050] (2)再将物料浇注至模具中,通过压力机进行压制成型,之后将成型后的保温砖置于养护室中养护处理4h,养护温度为38℃,养护相对湿度15%; [0051] (3)最后将养护后的保温砖放置于高温煅烧炉中进行烘干煅烧处理,煅烧炉先以4℃/min的升温速率将炉温升至120℃,保持2h,再以20℃/min的升温速率将炉温升至680℃,保持6h后随炉空冷即制得本发明的改性石英粉保温砖。 [0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 |