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一种用重矿废渣生产的自保温砌块
申请号	CN201610588224.8	申请日	2016-07-25	公开(公告)号	CN106278356A	公开(公告)日	2017-01-04
申请人	广西云吉环保科技有限公司;			发明人	赖卫华;
摘要	本发明公开一种用重矿废渣生产的自保温砌块，该自保温砌块按重量计，由包括以下原料制成：水泥30～40份、高炉矿渣50～60份、石粉20～30份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份、减水剂 0.5～1份。与现有混凝土砌块相比，本发明的砌块充分利用重矿废渣，即环保又经济，所制的砌块表观密度低，具有良好的保温和隔音效果。
权利要求	1.一种用重矿废渣生产的自保温砌块，按重量计，由包括以下原料制成：水泥30～40份、高炉矿渣50～60份、石粉20～30份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份、减水剂0.5～1份。 2.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。 3.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。 4.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠或萘系高效减水剂。 5.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述高炉矿渣的粒径为10～20目。 6.根据权利要求1所述的砌块，其特征在于，所述石粉的级配为：＞10目的占10～ 20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量为＜60目的。
说明书全文	一种用重矿废渣生产的自保温砌块技术领域 [0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用重矿废渣生产的自保温砌块。背景技术 [0002] 节约能源是我国经济发展的战略重点，具体在建材领域，1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001 年10 月1 日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种用重矿废渣生产的自保温砌块。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用重矿废渣生产的自保温砌块，按重量计，由包括以下原料制成：水泥30～40份、高炉矿渣50～60份、石粉20～30份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份、减水剂0.5～1份。 [0005] 所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。 [0006] 所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。 [0007] 所述减水剂为木质素磺酸钠或萘系高效减水剂。 [0008] 所述高炉矿渣的粒径为10～20目。 [0009] 所述石粉的级配为：＞10目的占10～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量为＜60目的。 [0010] 上述砌块的制备过程包括如下步骤：（1）水泥与水混合，制成浆体；（2）向步骤（1）的浆体中依次加入高炉矿渣和石粉，拌匀后，再加入发泡剂、稳泡剂和减水剂，搅拌1～2小时；（3）将步骤（2）得到的浆料注模，先在50～60℃下养护20～24小时，再在400～500℃下焙烧1～2小时，即得到所述的砌块。 [0011] 步骤（1）中，水泥与水按重量比为1：3～5混合。具体实施方式 [0012] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0013] 实施例1一种用重矿废渣生产的自保温砌块，原料的重量配比如下：水泥30份、高炉矿渣50份、石粉20份、十二烷基硫酸钠 2重量份、明胶0.2重量份、木质素磺酸钠0.5重量份。 [0014] 制备过程如下：（1）高炉矿渣（铸造生铁矿渣）粉碎至10～20目，石粉按＞10目的占10wt%、10～60目的占70wt%、余量为＜60目的配制，备用。 [0015] （2）水泥与水按重量比为1：3混合，制成浆体；（3）向步骤（2）的浆体中依次加入高炉矿渣和石粉，拌匀后，再加入十二烷基硫酸钠、明胶和木质素磺酸钠，搅拌1小时；（4）将步骤（3）得到的浆料注模，先在50～60℃下养护20～24小时，再在500℃下焙烧1小时，自然冷却，即得到砌块。 [0016] 实施例2一种用重矿废渣生产的自保温砌块，原料的重量配比如下：水泥40份、高炉矿渣60份、石粉30份、十二烷基硫酸钠 5重量份、聚丙烯酰胺0.5重量份、木质素磺酸钠1重量份。 [0017] 制备过程如下：（1）高炉矿渣（铸造生铁矿渣）粉碎至10～20目，石粉按＞10目的占20wt%、10～60目的占60wt%、余量为＜60目的配制，备用。 [0018] （2）水泥与水按重量比为1：5混合，制成浆体；（3）向步骤（2）的浆体中依次加入高炉矿渣和石粉，拌匀后，再加入十二烷基硫酸钠、明胶和木质素磺酸钠，搅拌2小时；（4）将步骤（3）得到的浆料注模，先在50～60℃下养护20～24小时，再在400℃下焙烧2小时，自然冷却，即得到砌块。 [0019] 本发明充分利用矿渣废料，砌块表观密度为630～670 kg/m3，导热系数≤0.36 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。 [0020] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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