一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块 |
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| 申请号 | CN201610588175.8 | 申请日 | 2016-07-25 | 公开(公告)号 | CN106242454A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 广西云吉环保科技有限公司; | 发明人 | 赖卫华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种用废弃 混凝土 再生 骨料 生产的保温砌 块 ，按重量计，由包括以下原料制成：废弃混凝土再生骨料50～60份、石粉10～15份、 水 泥10～15份、石灰5～10份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份。本发明的砌块充分利用废弃混凝土，即环保又经济，所制的砌块表观 密度 低，具有良好的保温和 隔音 效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块，按重量计，由包括以下原料制成：废弃混凝土再生骨料50～60份、石粉10～15份、水泥10～15份、石灰5～10份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份。 |
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| 说明书全文 | 一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块技术领域背景技术[0002] 节约能源是我国经济发展的战略重点，具体在建材领域，1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001 年10 月1 日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起，对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始，2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块，按重量计，由包括以下原料制成：废弃混凝土再生骨料50～60份、石粉10～15份、水泥10～15份、石灰5～10份、发泡剂2～5份、稳泡剂0.1～0.5份。 [0005] 所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。 [0006] 所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。 [0007] 所述废弃混凝土再生骨料的粒径为10～20目。 [0008] 所述石粉的级配为：＞10目的占10～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量为＜60目的。 [0009] 上述保温砌块的制备过程包括如下步骤：（1）将废弃混凝土粉碎至10～20目，得到废弃混凝土再生骨料； （2）将水泥、石灰与水混合，制成浆体； （3）向步骤（2）的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉，拌匀后，再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1～2小时； （4）将步骤（3）得到的浆料注模，先在60～70℃下养护20～24小时，再在130～180℃下养护1～2小时，即得到所述的保温砌块。 [0010] 步骤（2）中，按料液重量比为1:6～9，将水泥、石灰与水混合。 具体实施方式[0011] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0012] 实施例1一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块，原料的重量配比如下：废弃混凝土再生骨料60份、石粉15份、水泥15份、石灰10份、十二烷基硫酸钠5份、明胶1份。 [0013] 石粉的级配为：＞10目的占10wt%，10～60目的占70wt%，余量为＜60目的。 [0014] 制备过程如下：（1）将废弃混凝土粉碎至10～20目，得到废弃混凝土再生骨料； （2）将水泥、石灰与水按料液重量比为1:6混合，制成浆体； （3）向步骤（2）的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉，拌匀后，再加入十二烷基硫酸钠和明胶，搅拌1小时； （4）将步骤（3）得到的浆料注模，先在60～70℃下养护20～24小时，再在130℃下养护2小时，即得到所述的保温砌块。 [0015] 实施例2一种用废弃混凝土再生骨料生产的保温砌块，原料的重量配比如下：废弃混凝土再生骨料50份、石粉10份、水泥10份、石灰5份、十二烷基硫酸钠2份、淀粉0.5份。 [0016] 石粉的级配为：＞10目的占20wt%，10～60目的占60wt%，余量为＜60目的。 [0017] 制备过程如下：（1）将废弃混凝土粉碎至10～20目，得到废弃混凝土再生骨料； （2）将水泥、石灰与水按料液重量比为1:9混合，制成浆体； （3）向步骤（2）的浆体中依次加入废弃混凝土再生骨料和石粉，拌匀后，再加入十二烷基硫酸钠和淀粉，搅拌2小时； （4）将步骤（3）得到的浆料注模，先在60～70℃下养护20～24小时，再在180℃下养护1小时，即得到所述的保温砌块。 [0018] 废弃混凝土是建筑垃圾的主要来源，本发明充分利用废弃混凝土，实现废弃混凝土的可再生资源化利用，制得的砌块表观密度为680～750 kg/m3，导热系数≤0.67 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。 [0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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