1.一种用于制备具有低密度、低收缩和疏水特性的水泥基复合材料的组合物，所述组合物包括胶凝材料、惰性填料、疏水调节剂、减水剂、粘度调节剂、凝结时间调节剂、水、发泡剂或气泡、和泡沫稳定剂，所述胶凝材料、惰性填料和疏水调节剂共同组成粉状原材料；其中所述粉状原材料具有小于150 μm的粒度。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述胶凝材料占所述粉状原材料总体积的体积百分比是1%至95%，所述胶凝材料包含普通波特兰水泥、硫铝酸钙水泥、磨碎的粒状高炉矿渣、硅粉、煅烧氧化镁、石膏和粉煤灰中的一种或多种；所述石膏为半水合物或二水合物。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述惰性填料占所述粉状原材料总体积的体积百分比是0%至20%，所述惰性填料包括石灰石粉末、精细碎石和硅砂。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中所述减水剂的重量与所述粉状原材料的总重量的百分比是0.001%至1.5%，所述减水剂包括聚羧酸盐基减水剂和磺酸盐基减水剂。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述粘度调节剂的重量与所述粉状原材料的总重量的百分比是0.001%至0.1%，所述粘度调节剂包括甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述凝结时间调节剂的重量与所述粉状原材料的总重量的百分比是0.001%至2%，所述凝结时间调节剂包括柠檬酸、酒石酸、硼酸、纯化的木质素磺酸盐、甲酸钙、氯化钙和碳酸锂。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述疏水调节剂占所述粉状原材料的总重量的重量百分比是1%至20%，所述疏水调节剂包含经过表面处理的粘土类材料、硬脂酸钙和硬脂酸锌。
8.根据权利要求1所述的组合物，其中所述发泡剂的重量与所述粉状原材料的总重量的百分比是0.001%至10%，所述发泡剂包括合成类的表面活性剂类发泡剂、蛋白质类发泡剂、过氧化氢、亚锰酸钾、碳化钙和过氧化镁。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述气泡的体积与所述原料组成中包括气泡在内的所有组分的总体积的百分比是 1-90%。
10.根据权利要求1所述的组合物，其中所述水的重量与所述粉状原材料的总重量的百分比是10%至50%。
11.根据权利要求2所述的组合物，其中所述胶凝材料包含0至80 体积百分比的波特兰水泥、1至80体积百分比的硫铝酸钙水泥、0至75 体积百分比的磨碎的粒状高炉矿渣、0至15体积百分比的硅粉、0至10体积百分比的煅烧氧化镁、0至10体积百分比的石膏和0至50体积百分比的粉煤灰，所述石膏为半水合物或二水合物。
12.根据权利要求1所述的组合物，其中所述泡沫稳定剂是能够降低水表面张力的任何化学物质。
13.根据权利要求1所述的组合物，其中所述粉状原材料具有20至100 μm的优选粒度。
14.一种通过采用权利要求1 所述的组合物制成的水泥基复合材料。
15.一种制备水泥基复合材料的方法，包括下列步骤：
(a)通过将1-95体积%胶凝材料与0-20体积%惰性填料和1-20重量%疏水调节剂以干粉形式混合搅拌直至均匀制成粉状原材料的混合物，所述胶凝材料包含0-80体积%普通波特兰水泥、1-80体积%硫铝酸钙水泥、0-75体积%磨碎的粒状高炉矿渣、0-15体积%硅粉、0-10体积%煅烧氧化镁、0-50体积%粉煤灰和0-10体积%石膏中的一种或更多种，所述煅烧氧化镁是通过把氧化镁在800至950℃温度下煅烧0.5至3小时而制成，所述惰性填料包括石灰石粉末、精细碎石和硅砂，所述疏水调节剂包含经过表面处理的粘土类材料、硬脂酸钙和硬脂酸锌；
(b)通过向重量为所述粉状原材料总重量10-50%的水中加入重量为所述粉状原材料总重量0.001-1.5%的减水剂、重量为所述粉状原材料总重量0.001-0.1%的粘度调节剂和重量为所述粉状原材料总重量0.001-2%的凝结时间调节剂并充分混合搅拌均匀制成外加剂溶液，所述减水剂包括聚羧酸盐基或磺酸盐基减水剂，所述粘度调节剂剂包括甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素，所述凝结时间调节剂包括柠檬酸、酒石酸、硼酸、纯化的木质素磺酸盐、甲酸钙、氯化钙和碳酸锂；
(c)将(b)中制备的外加剂溶液加入到(a)中制备的粉状原材料混合物中并充分混合搅拌直至均匀形成湿浆体；
(d)通过物理发泡方法或者化学发泡方法向在(c)中制备的湿浆体中引入体积为所述湿浆体总体积1-900%的气孔，所述物理发泡可通过在发泡机中将发泡剂、压缩空气和加压水混合以产生干泡沫来实现，或者可通过将气体或合成类的表面活性剂类发泡剂或者蛋白质类发泡剂与所述湿浆体直接混合搅拌并由此通过搅拌过程中产生的摩擦形成小的气泡来实现；所述化学发泡通过将发泡剂搅拌加入到所述湿浆体中并由此通过发泡剂在碱性环境下反应释放气体到所述湿浆体内形成气孔来实现；在所述化学发泡方法中使用的发泡剂包括过氧化氢、过氧化镁、亚锰酸钾和碳化钙；
(e)在混入干泡沫、气体或发泡剂后，把湿浆体灌注到具有要求大小和形状的模中并在室温和标准大气压下养护固化至少2小时直到所述湿浆体固化变硬；
其中，制备步骤(a)包括选择颗粒粒度小于150 μm的所述粉状原材料。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述粉状原材料的优选颗粒粒度为20至100 μm。
17.一种通过采用权利要求15所述的方法制备的水泥基复合材料。