一种轻质硅酸钙板及其制造方法

本发明涉及硅酸钙板及其制造方法，具体涉及一种轻质硅酸钙板及其制 造方法。

硅酸钙板是一种以硅质材料、钙质材料和适量增强纤维为主要原料，经 制浆、成坯、蒸养、烘干制成的建筑材料。现有技术中，钙质材料通常选用 消石灰和普通硅酸盐水泥，硅质材料通常选用粉煤灰、石英砂或硅藻土，增 强纤维采用石棉，并以抄取法或流浆法成坯、蒸养制成。由于硅质材料中的 SiO2和钙质材料中的CaO在与水混合后经蒸压养护发生水热合反应，生成 一种托贝莫来石晶体(TOBERMORITE)，该晶体具有极为稳定的性质，故 使硅酸钙板表现出低收缩性能。由于这种材料具有强度高、干缩率小、防火、 防潮等特性，因此广泛应用于各类建筑、装璜的隔墙和吊顶，并成为传统纤 维水泥板的换代产品。但由于硅酸钙板的原料中的水泥、粉煤灰、石英砂等 均具有较大比重，使得硅酸钙板的比重较大(比重往往在1.3～1.6之间)，这 样不仅运输成本高，对施工技术和配套龙骨要求高，更重要的是增加了建筑 物自身的整体负重。因此在保证整体性能的前提下，如何降低硅酸钙板的比 重便成了许多生产厂商和研究人员十分关心的问题。

本发明目的是提供一种比重小、强度好的硅酸钙板的制造方法及用该方 法制得的硅酸钙板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种轻质硅酸钙板的制造 方法，固体原材料配方中含有下列组分及重量百分比：

纤维素纤维     7-15％；

石英砂         24-30％；

二水石膏       10-30％；

硅灰石         2-3％；

消石灰         4-8％；

云母           2-4％；

水泥           10-51％；

上述配方的原材料经制浆、成坯、蒸养、烘干制成成品。

上述技术方案中，所述固体原材料配方中可以含有玻纤0-4％。

为达到上述另一目的，本发明采用的技术方案是：根据上述轻质硅酸钙 板制造方法制得的硅酸钙板，比重在0.8-1.0g/cm3范围。

本发明利用原材料配方中加入具有脱水特点的二水石膏，在制造过程的 水热合时发生脱水反应，从而制得比重较小的硅酸钙板。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明硅酸钙板固体原材料配方中含有具有脱水特点的二水石膏 及相应含量，在制造过程的水热合时发生脱水反应，从而制得比重在0.8-1.0 g/cm3范围的硅酸钙板。与现有比重为1.3g/cm3的硅酸钙板相比下降了23.1- 38.5％；与现有比重为1.6g/cm3的硅酸钙板相比下降了37.5-50％。从比重 下降幅度看，效果十分明显和突出。

2、本发明在降低硅酸钙板比重同时，并未降低其它性能，其外观、强度、 韧性等各项物理指标能达到和超过国家标准。具体参见实施例中的检测数 据。

3、由于本发明与现有技术相比获得了比重在0.8-1.0g/cm3范围的轻质硅 酸钙板，其效果不仅有利于降低材料运输和施工成本，而且还减轻了建筑物 负重。

4、本发明要点是固体原材料配方中含有具有脱水特点的二水石膏及相应 含量，可以采用上述技术方案的原材料配方，并按现有技术工艺来完成，这 样无需改变原来普通硅酸钙板生产线及生产条件，生产过程并不增加成本， 仍能取得较好效果。对产品技术更新以及产品推广应用十分有利。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种轻质硅酸钙板的制造方法，固体原材料配方中含有下列组 分及重量百分比：

纤维素纤维    7-15％    (俄产牛皮纸木浆、美9#报纸)

玻纤          0-4％

石英砂        24-30％   (500目，含95％SiO2)

二水石膏      10-30％

硅灰石        2-3％     (纤维状)

消石灰        4-8％     (200目，含67％CaO)

云母          2-4％     (100目)

水泥    10-51％    (普通525#)

制造工艺及生产操作流程(已有抄取法技术)：

1、配料制浆：计量木浆和报纸，经碎浆机松解制成纤维素纤维浆。计量 玻纤、二水石膏、石英砂、硅灰石、消石灰、云母和水泥，投入混浆机内加 水均匀混合。加少量聚凝剂和消泡剂。料浆浓度13-15％。

2、抄取成型：四网箱抄取机成型。网箱直径1200mm，毛布速度45m/分， 薄料厚度0.4-0.5mm。成型筒上料坯达到制需厚度扯坯，输送至切坯机切边。 板坯规格1220*2440*5-10mm，堆垛机堆放板坯每20张铺垫板，120张为一 蒸养小车。

3、预硬：在通蒸汽的隧道式养护窑内预压，蒸汽压力0.1Mpa，6小时。

4、压蒸养护：半成品进入蒸压釜蒸养蒸压压力0.9Mpa，升温2.5小时， 恒温时间11小时，降温3小时。

5、烘干：每张板之间以石棉水泥垫条隔开留有8mm空隙，在烘干窑内 烘干。

6、砂光：经砂光机正表面砂光，制成成品。

按上述方法，采用如下较佳原料配方时，生产的轻质硅酸钙板的性能数 据：

原料配方：单位Kg 木 浆 报 纸 玻 纤 石 英 砂 硅 灰 石 消 石 灰 粉 云 母 水 泥 二 水 石 膏 配方1  35  20  120  10  25  10  100  80 配方2  30  30  10  110  10  20  10  120  70 检测数据： 配方1 配方2 抗折强度 Mpa 横向 15.43  15.78 纵向 12.17  12.20 抗冲击强度 Kj/m2 横向 2.17  2.02 纵向 1.54  1.59 密度g/cm3 0.88  0.92 含水率％ 9.3  9.3 吸水率％ 32  29.4 湿胀率％ 0.14  0.15 干缩率％ 0.08  0.09 螺钉拨出力N/mm 62.7  59.4 不燃性 不然A级 不燃A级

由上表可以看出，以上两种分别加入20％和17.1％的二水石膏作原料， 密度分别是0.88g/cm3、0.92g/cm3，较普通硅酸钙板1.3g/cm3降低了约30％， 制得轻质的硅酸钙板。本发明配方的使用，无需改变原来普通硅酸钙板生产 线及生产条件，不影响成本，且成品外观美观，强度高，具有较好的韧性， 各项物理性能达到和超过国家标准，适合规模化生产。