一种免蒸养快速生产粉煤灰砖的工艺方法

本发明提供了一种免蒸养快速生产粉煤灰砖的工艺方法。

目前，粉煤灰砖在工业和民用建筑中已得到了广泛的应用。粉煤灰砖是利 用粉煤灰、煤渣、电石渣等工业废料生产的一种新型墙体建筑材料。粉煤灰与 煤渣可以混合使用，也可以各自单独使用。传统生产的工艺方法为，将粉煤灰、 煤渣、电石渣等工业废料以及添加剂经计量后再搅拌、消化、轮碾、成形，再 经蒸汽养护即成成品；采用这一工艺方法，往往需要蒸压釜或蒸汽锅炉，设备 投资较大、能源消耗较多。现行生产的工艺方法将上述蒸汽养护改为自然养护， 即在常温常压下自然养护；采用这一工艺方法固然省去了蒸汽养护这一工艺程 序，但是，自然养护往往需要数十天的时间，甚至在寒冷的冬季无法生产，从 而造成场地的大量占用。

本发明的目的在于：在传统的以及现行的生产粉煤灰砖的工艺方法的基础 上进行改进，研究出一种能在常温常压下快速生产粉煤灰砖的工艺方法。

本发明是这样实现的：基本原料采用粉煤灰、煤渣、电石渣，矿渣、铁渣、 磷渣、磷石膏等工业废渣。其中粉煤灰与煤渣可以混合使用，也可以各自单独 使用；电石渣也可以用生石灰粉代替。添加利采用高分子复合型材料。将基本 原料以及水经计量后在间歇式轮碾机上进行轮碾，轮碾的过程中使各种配料得 到初步的破碎、搅拌、活化；轮碾之后的混合料送往消化室进行消化，消化的 过程使得各种配料间发生初步的化学反应以及发生相关的物理变化；消化之后 进行第二次轮碾，在第二次轮碾的过程中，将高分子复合型添加剂雾状喷入混 合料中，第二次轮碾使得各种配料、添加剂之间充分均匀混合并发生相应的化 学反应以及相关的物理变化；第二次轮碾之后将混合料送入压砖机压制成型； 成型之后将砖坯送入反应室进行热空气循环反应，热空气由直通循环式热风炉 供给，在这一过程中，热空气创造了各种配料间水化以及水热合成反应的条件， 添加剂中含有多种强电解质，具有减水和早强作用，能促进水化以及水热合成 反应的进行，从而缩短了反应时间；热空气循环反应之后即成成品。

本发明的优点在于，与传统的蒸汽养护式生产工艺方法以及现行的自然养 护式生产工艺方法相比，省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备，节约了设备投 资，降低了能源消耗；采用热空气循环反应，促进了水化以及水热合成反应的 顺利进行，缩短了生产周期，减少了场地占用。

本发明由以下的实施例的给出：

该工艺方法包含有现有技术的计量、成型工艺程序，它由以下各步骤依次 构成：a、将粉煤灰、煤渣、电石渣、矿渣、铁渣、磷渣、磷石膏各工业废料 以及水进行计量；其中，粉煤灰与煤渣可以混合使用，也可以各自单独使用， 电石渣可以用生石灰粉代替；各种配料在计量前必须经过检测并符合相应标准。 b、计量后将混合料送入间歇式轮碾机进行第一次轮碾；在此过程中使得各种 配料得到初步的破碎、搅拌、活化。c、第一次轮碾之后将混合料送入消化室 进行消化；在此过程中，各种配料间发生初步的化学反应以及发生相应的物理 变化。d、消化之后将混合料以及高分子复合型添加剂送入间歇式轮碾机进行 第二次轮碾；在此过程中，高分子复合型添加剂呈雾状喷入混合料中与混合料 一起进行第二次轮碾；高分子复合型添加剂含有多种强电解质，能增加电石渣 或石灰的溶解度、能激活粉煤灰或煤渣中的二氧化硅和三氧化二铝的活性；第 二次轮碾的过程使得各种配料、添加剂之间充分均匀混合并发生相应的化学反 应和相关的物理变化。e、第二次轮碾之后将混合料送入圆盘式压砖机压制成 型；该步骤中采用较大吨位的圆盘式制砖机，它能保证砖坯的外形尺寸以及密 实程度。f、成型之后将砖坯送入反应室进行热空气循环反应；反应室内的热 空气由直通循环式热风炉供给；直通循环式热风炉产生的热空气由引风机和输 送风管送入反应室，并将反应室内的冷空气抽入直通循环式热风炉中进行循环 加热；在这一过种中，热空气创造了各种配料间水化以及水热合成反应的条件， 添加剂中的强电解质水解后增加了氢氧根离子的浓度，补充了在水热条件下由 于氢氧化钙析出造成氢氧根离子浓度的不足，氢氧根离子与钠离子结合而形成 的氢氧化钠使粉煤灰、煤渣中的硅、铝玻璃体的二氧化硅与之作用生成可溶性 的硅酸钠，硅酸钠又重新水解成氢氧化钠和可溶性的硅酸，这样周而复始地一 次次反应，将混合料中的二氧化硅转变成对石灰具有很大活性的可溶性硅酸， 生成水化硅酸钙胶凝物质，将灰渣粒胶结在一起，从而使得氢氧化钙与硅、铝 玻璃体的界面反应速度加快，继而使得砖坯在较短的时间内完成水化以及水热 合成反应，生产水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙。g、热空气循环反 应之后即成成品。

按照该工艺方法生产粉煤灰砖，其成本有较大幅度降低，而其机械强度和 其他物理力学性能指标也有所提高。