砂浆活化剂

本发明砂浆活化剂涉及的是一种化工、建材、道路、桥涵、机场等范畴的 水泥外加剂及其制作砂浆活化剂新方法。特别适用于建筑砂浆、公路、桥涵砂 浆、干砂浆系列制品及混凝土、水泥制品等以及以粉煤灰为重要辅助材料的制 品。

传统的建筑砂浆外加剂砂浆精、微沫剂、纸浆废液等，只能用于建筑砂浆、 替代混合砂浆中的部分石灰，节约少量水泥，提高建筑砂浆早期强度，但后期 强度急剧下降，拌制的建筑砂浆常出现泌水现象。

当前应用的混凝土外加剂如木钙减水剂、缓凝减水剂、复合早强剂等均系 单独方向性功能。作用于混凝土起减水、缓凝或早强的作用。不仅应用面窄、 功能不全，且不能激发粉煤灰的活性，使粉煤灰的消化利用，受到很大限制。

本发明的目的是针对目前砂浆混凝土外加剂存在不足之处，提供一种砂浆 活化剂及其制作方法，加工工艺简便，加工设备简单，便于操作，砂浆活化剂 应用于各种砂浆水泥混凝土，水泥制品中提高水泥的化合反应能力，改善性能， 节约水泥，提高制品早期强度与后期强度激发粉煤灰的活性，消化利用保护环 境。

砂浆活化剂是采取以下方案实现的：砂浆活化剂是由按一定配比的减木素、 五碳醛糖、脂肪酸皂、软水、助剂组成。

砂浆活化剂原料配比为：

碱木素          5～13％(重量)

五碳醛糖        0.5～6.5％(重量)

脂肪酸皂        0.5～3.5％(重量)

软水            65～85％(重量)

助剂            6～12％(重量)

其中助剂原料配比为：

邻苯二甲酸二丁酯    5～20％(重量)

羟丙基甲基纤维素    10～30％(重量)

氧化铝              30～50％(重量)

氧化铁              15～20％(重量)

助剂制备方法：1、按一定重量配比分别称量好邻苯二甲酸二丁酯、羟丙 基甲基纤维素、氧化铝、氧化铁，2、将上述按重量比称量好的原料，放入搅 拌器中搅拌混合均匀，制成助剂。

砂浆活化剂制作方法：

1、备料：按一定重量配比分别称量好碱木素、五碳醛糖、脂肪酸皂、软 水、助剂备用，

2、投料顺序：按顺序依次投入上述称量好的原料，投料顺序为： 软水--碱木素助剂--脂肪酸皂，助剂--五碳醛糖、助剂--助剂，

3、三次循环温控工艺：按顺序依次投料，循环加温搅拌，三次控温循环 。

将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入助剂，起动反应釜， 循环加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、助剂， 搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖，助剂，搅 拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入助剂，搅拌，自然冷却至2 0℃。投料时投入的助剂量总和为备料时按配比称量的助剂总量。三次循环温 控操作时间为18～28小时，每次加温时间为2～4小时，三次循环温控操 作结束制成成品。

砂浆活化剂制作方法简便加热温度低，加工设备简单，便于操作，砂浆活 化剂质量稳定，技术性能好，活化功能高，应用于各种水泥砂浆，水泥混凝土 及水泥制品中消化处理粉煤灰10～45％(以水泥用量计，视粉煤灰品质不 同，制品不同而异)保护环境、减少污染。

砂浆活化剂应用于砂浆、水泥混凝土等制品，能改善制品物理性能、砂浆 强度比同标号砂浆提高强度30～50％，具有早期强度高、后期强度持续上 升的特点，并能节约水泥10～35％，提高工程及制品质量，且能降低成本， 在建筑混合砂浆中全部替代石灰、节约自然矿源、减少因使用石灰而产生的粉 尘污染，改善了劳动条件，具有较高的技术经济效益和社会效益。

砂浆活化剂的助剂制备实施例1：备料，称量邻苯二甲酸二丁酯5kg( 配比为5％)、羟丙基甲基纤维素30kg(配比为30％)、氧化铝采用三 氧化二铝AL2O3称量45kg(配比45％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3称量20kg(配比20％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混 合均匀，制成助剂100kg。

砂浆活化剂的助剂制备实施例2：备料，称量邻苯二甲酸二丁酯20kg (配比20％)、羟丙基甲基纤维素15kg(配比15％)，氧化铝采用三 氧化二铝AL2O3称量50kg(配比50％)、氧化铁采用三氧化二铁Fe2O3 称量15kg(配比15％)；将称量好的上述原料放入搅拌器中搅拌混 合均匀，制成助剂100kg。

砂浆活化剂实施例1：

1、备料，按配比称量碱木素6kg(配比6％)、五碳醛糖1kg(配 比1％)，酯肪酸皂1kg(配比1％)、软水采用水质硬度较低的自来水称 量85kg(配比85％)、助剂7kg(配比7％)，助剂采用上述实施例 制备好的任何一种均可；

2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动 反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时投入脂肪酸皂、 部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时投入五碳醛糖， 部分助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅 拌，自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为2 小时，每次升温时间为2小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为7kg。

砂浆活化剂实施例2：

1、备料，按配比称量碱木素13kg(配比13％)、五碳醛糖6.5 kg(配比6.5％)、酯肪酸皂3.5kg(配比3.5％)、软水采用经 软化处理过的纯净水称量65kg(配比65％)、助剂12kg(配比12 ％)，助剂采用上述实施例制备好的任何一种均可；

2、将称量好的软水投入反应釜，投入碱木素，立即投入部分助剂，起动 反应釜，循序加温搅拌，当反应釜温度从20℃升至60℃时，投入脂肪酸皂、 部分助剂，搅拌，自然降温冷却至20℃，再加温至80℃时，投入五碳醛糖， 助剂，搅拌，自然冷却至20℃，再加温至95℃时，投入剩余助剂，搅拌， 自然冷却至20℃。即制成成品100kg。三次循环温控操作时间为25小 时，每次升温时间为3小时30分钟。四次投料时投入助剂总量为12kg。