一种可产生远红外线的加气砌及其制备方法

申请号 CN201510634373.9 申请日 2015-09-29 公开(公告)号 CN105198485A 公开(公告)日 2015-12-30
申请人 马鞍山杰创塑胶科技有限公司; 发明人 吴传兴;
摘要 本 发明 公开了一种可产生 远红外线 的加气砌 块 及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:黄河淤泥沙34-48、陶瓷废料22-36、多孔陶粒16-24、重 钙 粉20-30、泗滨 浮石 14-22、废 砂浆 27-39、聚乙烯亚胺10-15、岩 棉 下脚料19-33、磷矿渣15-25、千枚岩16-28、六环石12-19、普通 硅 酸盐 水 泥38-52、 铝 合金 废渣4-8、茶皂素2-3、双 氧 水3-4、水适量。本发明添加的泗滨浮石、六环石等原料,可以产生大量且持久的远红外线,使制得的加气砌块可以扩张毛细血管,促进血液循环,强化各组织之间的新陈代谢,增加组织的再生能 力 ,提高 机体 的免疫能力,调节精神的异常兴奋状态,从而起到医疗保健的作用。本发明制得的加气砌块还具有强度高,保温 隔热 性好,抗老化开裂,耐酸 碱 腐蚀 等优点。
权利要求

1.一种可产生远红外线的加气砌,其特征在于,由以下重量份的原料制成: 黄河淤泥沙 34-48、陶瓷废料22-36、多孔陶粒16-24、重粉20-30、泗滨浮石14-22、废砂浆
27-39、聚乙烯亚胺10-15、岩下脚料19-33、磷矿渣15-25、千枚岩 16-28、六环石 12-19、普通酸盐泥38-52、合金废渣 4-8、茶皂素 2-3、双水 3-4、水适量;
所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比5-10:4-8:3-6称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过400-500目筛;b、按质量比7-12:5-8:2-4称取灰、钙霞石、菱镁石,混合均匀,粉碎,过200-300目筛,加入相当于混合粉末重量4-6倍量的水,湿法球磨2-3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量30-40%的纸浆废液、5-10%的酸氢铵和3-5%的硫酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.4-0.8mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至480-520℃,保温20-30min,冷却至常温;d、按质量比
2-3:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量20-30%的木节粘土和8-14%的二氧化以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在1-2mm,然后放入弗炉中,以4-8℃/min的速率升温至840-880℃,保温0.5-1h,再以
2-5℃/min的速率升温至1160-1220℃,保温1-2h,冷却至常温即可。
2.根据权利要求1所述的可产生远红外线的加气砌块的制备方法,其特征在于,由下列步骤组成:
(1)取陶瓷废料、泗滨浮石、磷矿渣、千枚岩、六环石混合均匀,粉碎,过150-250目筛,待用;
(2)取黄河淤泥沙、重钙粉和废砂浆加水搅拌制成浓度为30-35%的浆液,然后加入岩棉下脚料、多孔陶粒以及步骤(1)制得的粉料,搅拌3-6min,再加入普通硅酸水泥和聚乙烯亚胺,并调整混合料的含水量至50-60%,搅拌2-4min;
(3)将铝合金废渣、茶皂素和双氧水加入步骤(2)制得的料浆中,搅拌1-2min后注入模中发气,在55-60℃温度下发气40-50min;
(4)将模放入养护室用60-65℃蒸汽养护,即得成品。

说明书全文

一种可产生远红外线的加气砌及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种可产生远红外线的加气砌块及其制备方法,属于建筑材料领域。

背景技术

[0002] 加气砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料,具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点,而被广泛地应用于民用和公用各种建筑中。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活平的不断提高,对加气砌块的性能要求越来越高,然而传统加气砌块无产生远红外线的功能,因此,急需开发一种可产生远红外线的加气砌块。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种可产生远红外线的加气砌块及其制备方法。本发明加气砌块可以产生大量且持久的远红外线,使毛细血管扩张,促进血液循环,强化各组织之间的新陈代谢,增加组织的再生能,提高机体的免疫能力,调节精神的异常兴奋状态,从而起到医疗保健的作用。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 一种可产生远红外线的加气砌块,由以下重量份的原料制成:黄河淤泥沙34-48、陶瓷废料22-36、多孔陶粒16-24、重粉20-30、泗滨浮石14-22、废砂浆27-39、聚乙烯亚胺10-15、岩下脚料19-33、磷矿渣15-25、千枚岩16-28、六环石12-19、普通酸盐水泥38-52、合金废渣4-8、茶皂素2-3、双水3-4、水适量;
[0006] 所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比5-10:4-8:3-6称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过400-500目筛;b、按质量比7-12:5-8:2-4称取灰、钙霞石、菱镁石,混合均匀,粉碎,过200-300目筛,加入相当于混合粉末重量4-6倍量的水,湿法球磨2-3h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量30-40%的纸浆废液、5-10%的酸氢铵和3-5%的硫酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.4-0.8mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至480-520℃,保温20-30min,冷却至常温;
d、按质量比2-3:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量20-30%的木节粘土和8-14%的二氧化以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在1-2mm,然后放入弗炉中,以4-8℃/min的速率升温至840-880℃,保温
0.5-1h,再以2-5℃/min的速率升温至1160-1220℃,保温1-2h,冷却至常温即可。
[0007] 本发明自制的多孔陶瓷以锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃、粉煤灰、钙霞石等原料制成,具有气孔丰富,强度高,耐火,耐压,耐酸腐蚀等优点,应用于加气砌块,不仅可以提高加气砌块的机械性能和耐火度,还可以提高加气砌块的保温隔热性和隔音吸音性,且原料来源广泛,工艺简单,成本低廉,可以规模化应用于加气砌块。
[0008] 一种可产生远红外线的加气砌块的制备方法,由下列步骤组成:
[0009] (1)取陶瓷废料、泗滨浮石、磷矿渣、千枚岩、六环石混合均匀,粉碎,过150-250目筛,待用;
[0010] (2)取黄河淤泥沙、重钙粉和废砂浆加水搅拌制成浓度为30-35%的浆液,然后加入岩棉下脚料、多孔陶粒以及步骤(1)制得的粉料,搅拌3-6min,再加入普通硅酸盐水泥和聚乙烯亚胺,并调整混合料的含水量至50-60%,搅拌2-4min;
[0011] (3)将铝合金废渣、茶皂素和双氧水加入步骤(2)制得的料浆中,搅拌1-2min后注入模中发气,在55-60℃温度下发气40-50min;
[0012] (4)将模放入养护室用60-65℃蒸汽养护,即得成品。
[0013] 本发明的有益效果:
[0014] 本发明添加的泗滨浮石、六环石等原料,可以产生大量且持久的远红外线,使制得的加气砌块可以扩张毛细血管,促进血液循环,强化各组织之间的新陈代谢,增加组织的再生能力,提高机体的免疫能力,调节精神的异常兴奋状态,从而起到医疗保健的作用。本发明制得的加气砌块还具有强度高,保温隔热性好,抗老化开裂,耐酸碱腐蚀等优点。

具体实施方式

[0015] 一种可产生远红外线的加气砌块,由以下重量(kg)的原料制成:黄河淤泥沙44、陶瓷废料32、多孔陶粒22、重钙粉25、泗滨浮石18、废砂浆34、聚乙烯亚胺13、岩棉下脚料26、磷矿渣20、千枚岩23、六环石17、普通硅酸盐水泥45、铝合金废渣6、茶皂素2.5、双氧水
3.5、水适量;
[0016] 所述多孔陶粒的制备方法如下:a、按质量比6:4:3称取锰矿尾砂、黄磷矿渣、碎玻璃,混合均匀,粉碎,过400目筛;b、按质量比7:5:2称取粉煤灰、钙霞石、菱镁石,混合均匀,粉碎,过200目筛,加入相当于混合粉末重量4倍量的水,湿法球磨2h,烘干;c、向步骤a制得的粉末中加入相当于步骤a制得的粉末重量32%的纸浆废液、6%的碳酸氢铵和4%的硫酸氢钠,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在0.5mm,然后放入微波烧结炉中,微波加热至510℃,保温20min,冷却至常温;d、按质量比2:1称取步骤b制得的粉末和步骤c制得的颗粒,混合均匀,然后加入相当于混合物重量25%的木节粘土和10%的二氧化钛以及适量的水,混合均匀,湿法造粒,粒径控制在1mm,然后放入马弗炉中,以6℃/min的速率升温至
860℃,保温0.5h,再以3℃/min的速率升温至1180℃,保温1.5h,冷却至常温即可。
[0017] 一种可产生远红外线的加气砌块的制备方法,由下列步骤组成:
[0018] (1)取陶瓷废料、泗滨浮石、磷矿渣、千枚岩、六环石混合均匀,粉碎,过150-250目筛,待用;
[0019] (2)取黄河淤泥沙、重钙粉和废砂浆加水搅拌制成浓度为30-35%的浆液,然后加入岩棉下脚料、多孔陶粒以及步骤(1)制得的粉料,搅拌3-6min,再加入普通硅酸盐水泥和聚乙烯亚胺,并调整混合料的含水量至50-60%,搅拌2-4min;
[0020] (3)将铝合金废渣、茶皂素和双氧水加入步骤(2)制得的料浆中,搅拌1-2min后注入模中发气,在55-60℃温度下发气40-50min;
[0021] (4)将模放入养护室用60-65℃蒸汽养护,即得成品。
[0022] 上述实施例制得的加气砌块的的主要性能检测见下表:
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