利用高灰替代泥生产墙体材料及其生产工艺

申请号 CN93105763.9 申请日 1993-05-13 公开(公告)号 CN1043339C 公开(公告)日 1999-05-12
申请人 上海新型建筑材料总公司建新建筑材料厂; 发明人 顾麟祺; 顾梦煦; 张健民; 陆耀东;
摘要 本 发明 采用高 钙 粉 煤 灰 为原料配合一种含 氯化钙 的工业 碱 性废液作为消解游离 氧 化钙 的激发剂,以替代传统的 水 泥、石灰生产各种类型的新型填体材料,诸如:粉煤灰 硅 酸盐砌 块 、承重粉煤灰砖和承重粉煤灰空心砖,它们的各项性能均符合标准的要求;同时,解决了电厂废渣和化工厂氯化钙废液的综合利用的难题,具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
权利要求

1.一种墙体材料的生产工艺,其特征包括:将55-60重量%的 渣、40-45重量%的高粉煤灰以及外加基于高钙粉煤灰重量2.8- 3%的氯化钙和基于煤渣和高钙粉煤灰总重量11-18%的在搅拌下 净拌2分钟,然后进行浇注、振动和蒸汽养护,养护制度为于50-60 ℃静停5小时,再升温6小时,100℃恒温8小时,养护完毕后降 温1小时,出料。
2.用如权利要求1所述的工艺制得的粉煤灰酸盐砌,其原 料包括40-45重量%的高钙粉煤灰、55-60重量%的煤渣以及外加基 于高钙粉煤灰重量2.8-3%的氯化钙和按煤渣和高钙粉煤灰的总重 量计15-16.2%的水。
3.用如权利要求1所述的工艺制得的承重粉煤灰砖,其原料包 括40重量%的高钙粉煤灰、60重量%的煤渣以及外加基于高钙粉 煤灰重量3%的氯化钙和按煤渣和高钙粉煤灰的总重量计12.5-13% 的水。
4.用如权利要求1所述的工艺制得的承重粉煤灰空心砖,其原 料包括40重量%的高钙粉煤灰、60重量%的煤渣以及外加基于高 钙粉煤灰重量3%的氯化钙和按煤渣和高钙粉煤灰的总重量计11% 的水。

说明书全文

发明涉及新型建筑材料及其制备方法,具体地说,本发明是 利用高灰替代泥生产新型墙体材料的方法及其产品。

从已知文献报导中,表明胶凝材料中的游离化钙在水化时, 将发生固体体积的膨胀,并会在已凝固的材料中造成膨胀应,严 重时可能造成材料结构的破坏。

游离CaO与水进行水化反应后固相的体积膨胀体积通过理论 计算,将增加如下:     Cao    H2O     Ca(OH)2     克分子量     56     18     74     密度(g/cm3)     3.32     1     2.23 克分子体积(cm3)     16.87     18     33.2     总体积     34.87  (原始)     33.2(最终) ΔV = 33.2 - 16.78 16.78 × 100 = 96.8 %

上述计算结果,符合“无水材料的体积加上进入水化产物中的 水的体积,应等于反应物的体积”的经验关系。说明游离CaO与水 反应后,其固相体积确实增加了96.8%。

如果直接将高钙粉煤灰加水与粘土拌合,则已固结的非烧结粘 土砖都可能发生开裂或崩溃现象。因此,利用高钙粉煤灰作固化剂 的技术关键,显然在于解决其游离CaO所引起的固体体积膨胀问 题。

目前虽然已有一些解决的途径,例如:在高钙粉煤灰中加入10 -15%的水,放置16小时以后,高钙粉煤灰中游离CaO中有一半左 右转变成Ca(OH)2,但由于工艺复杂且效果也不理想,因此,也有 其明显的缺点。

为此,本发明提供一种利用含有氯化钙性工业废液,作为 高钙粉煤灰中游离氧化钙消解的活性激发剂,使高钙粉煤灰中的游 离氧化钙在短时间内变成Ca(OH)2,而残余的游离氧化钙已不足以 对生产的墙体材料造成固体体积膨胀的危害。

本发明的上述目的是通过以下方式实现的:一种墙体材料的生 产工艺,包括将55-65%重量的煤渣(最大粒径<40mm)、35-45%重 量的高钙粉煤灰以及外加基于高钙粉煤灰重量2-3%的氯化钙和按 煤渣和高钙粉煤灰总重量计15-18%的水搅拌混合均匀(净拌时间2 分钟),然后浇注和振动(振动时间30-60秒、振动频率1800-2300次 /分、振幅0.3-0.5mm),再在50-60℃蒸汽养护静停5小时左右,然 后升温6小时,并在100℃恒温8小时,升温养护后,降温一小时 出料。

其特征在于所述的氯化钙为氯仿生产中产生的含8-12%重量 的氯化钙的碱性废液。

本发明的优点是明显的,高钙粉煤灰是火力发电厂的废渣,氯 化钙碱性水溶液是生产氯仿过程中产生的废水,利用高钙粉煤灰替 代水泥,利用氯仿生产中的废水迅速消解高钙粉煤灰中的游离氧化 钙,生产优质墙体材料,具有明显的经济效益、环境效益和社会效 益。

以下,将结合具体实施例,对本发明作进一步的详细说明,以 使本发明的优点更为明显。

实施例:粉煤灰酸盐砌

             表1:各组分的重量百分数 原状高钙 粉煤灰 磨细高钙 粉煤灰 普通粉 煤灰 石灰 石膏 煤渣 氯化 钙*   水** 对比例1     30     13     2  55   33 例2     45  55  3   15.2 例3     45  55  3  16.2 例4     40  60  2.8 例5     40  60  2.8   15.8 *按高钙粉煤灰重量计的百分数; **按高钙粉煤灰与煤渣的总重量计的百分数。

实施例:承重粉煤灰砖

        表2:各组分的重量百分数 序号 磨细高钙粉煤灰     煤渣 氯化钙*     水** 例6     40     60     3     13.0 例7     40     60     3     12.5 *按高钙粉煤灰重量计的百分数; **按高钙粉煤灰与煤渣的总重量计的百分数。

实施例:承重粉煤灰空心砖

      表3:各组分的重量百分数 序号 磨细高钙粉煤灰     煤渣 氯化钙*     水** 例8     40     60     3     11.O 例9     40     60     3     11.0 *按高钙粉煤灰重量计的百分数; **按高钙粉煤灰与煤渣的总重量计的百分数。 注:磨细粉煤灰细度0.08mm,筛余2-4%。

实施例:2-9的操作工艺:

将上述配方的煤渣加入至高钙粉煤灰中,再添加上述配方的氯 化钙废液和水,净拌2分钟,混合料的工作度为5-15秒,然后进 行浇注和振动,振动频率为1800-2300次/分,振幅为0.3- 0.5mm,振动时间为30-60秒,然后进行蒸汽养护,升温6小时, 于100℃8小时,保温完毕,降温1小时,产品按照JC238-91标准 进行检测,其结果示于下表4、5和6中 (一)粉煤灰硅酸盐砌块    表4 序号     原材料 试件 外观 容重 kg/m3     强度Mpa 收缩值 mm/m 抗冻 性 备注 蒸养后 一天强度 人工化 后强度 对比 例1 普通粉煤灰、石灰、石膏、煤渣 好 1700     15.0     8.5  0.80 合格 例2 高钙粉煤灰、媒渣、氯化钙 好 1981     27.6 在二氧 化碳浓 度  为 60%以 上碳化 箱内经 三个月 未碳化 完  0.26 合格 原状高钙灰 例3 高钙粉煤灰、媒渣、氯化钙 好 1800     24.6 原状高钙灰 例4 高钙粉煤灰、煤渣、氯化钙 好 1832     22.3 原状高钙灰 例5 高钙粉煤灰、煤渣、氯化钙 好 1955     32.5  0.28 合格 磨细高钙灰     JC238-91 粉媒灰硅酸盐砌块标准 一等品     ≥13 ≥7.8  ≤0.75 合格 合格品     ≥10 ≥6.0  ≤0.90 合格

(二)承重粉煤灰砖

         表5 序号     原材料 试件 外观 容重 kg/m3 蒸养后 一天强度 Mpa     备注 例6 高钙粉煤灰、煤渣、氯化钙 好 1870  18.43     外形附 240×115×53mm 例7 高钙粉煤灰、煤渣、氯化钙 好 1890  19.04  240×115×53 标准 SC238-77粉煤灰砖的标准  ≥7.5  ≥10.0  ≥15.0 标准中砖的强度     分为三级

(三)承重粉煤灰空心砖

                   表6 序号     原料材 试件 外观 容重 kg/m3 蒸养后 一天强度 Mpa     备注 例8 高钙粉煤灰、煤渣、氯化钙 好 1475  15.46 例9 高钙分煤灰、煤渣、氯化钙 好 1445  11.52 标准     JC196-75 承重粘土空心砖标准  7.5  10  15  20 标准中空心砖 的强度分为四 级、上海要求 大干10Mpa

由上表可以看出,利用高钙粉煤灰替代石灰、石膏生产粉煤灰硅 酸盐砌块,承重粉煤灰砖和承重粉煤灰空心砖各项性能均符合国家 标准,粉煤灰硅酸盐砌块的强度、收缩值均优于采用普通粉煤灰,石 灰配制的粉煤灰硅盐砌块。利用高钙粉煤灰生产承重粉煤灰砖和承 重粉煤灰空心砖其性能均符合国家标准。

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