低腐蚀耐辐射绝热材料的制造方法 |
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| 申请号 | CN200810120840.6 | 申请日 | 2008-09-18 | 公开(公告)号 | CN101676240B | 公开(公告)日 | 2012-05-09 |
| 申请人 | 浙江阿斯克新型保温材料有限公司; | 发明人 | 裘茂法; 郭子龙; 裘益奇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及低 腐蚀 耐 辐射 新型 绝热材料 的制造方法，其原料配方按百分重量配比为超细 石英 砂15％—17％， 硅 藻土活性硅15％—20％，活性氢 氧 化 钙 10％—15％，增强 纤维 2％—3％，加 水 50％—55％。其制造工艺步骤：经配料→混合搅拌→凝胶反应→ 压制成型 →水热反应→烘房干燥→成品 包装 。本发明新型绝热材料具有导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等优点，广泛应用于核电、电 力 、 冶金 、化工、军工等领域管网保温。 | ||||||
| 权利要求 | 1.低腐蚀耐辐射绝热材料的制造方法，其特征在于它由以下原料按重量百分比配比为：超细石英砂15％-17％，硅藻土活性硅15-20％，活性氢氧化钙10％-15％，增强纤维 |
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| 说明书全文 | 低腐蚀耐辐射绝热材料的制造方法一、技术领域 [0002] 目前，用于核电站奥氏体不锈钢热力管道设备保温材料依靠进口，国内尚属空白，国内厂家生产保温材料普遍密度高，导热系数高，因核电站奥氏体不锈钢保温要特殊技术要求，要低腐蚀、耐辐射，所用绝热材料又要具有一定剂量的Y射线及中子照射环境下的抗老性能。我国虽有众多的绝热材料生产厂家，至今还缺乏成熟和整套的生产的IC和F离子 含量专用生产线，达不到保温性能要求。 三、发明内容 [0003] 针对上述绝热材料存在问题，本发明提供一种核电站对奥氏体不锈钢专用优质绝热材料的一种低腐蚀耐辐射的新型绝热材料的制造方法。 [0004] 1、原材料组成及配比：原材料的组成是超细石英砂，硅藻土活性硅，活性氢氧化钙，增强纤维及水。按重量百分比为：超细石英砂15％—17％，硅藻土活性硅15％—20％，活性氢氧化钙10％—15％，增强纤维2％—3％，加水50％—55％。 [0005] 最佳百分比例为：超细石英砂16％，硅藻土活性硅18％，活性氢氧化钙12.5％，增强纤维2.5％，加水51％。 [0006] 2、制选工艺步骤： [0008] 下面结合本发明实施工艺步骤作进一步说明： [0009] 首先做好原材料纯度准备工作：用一种湿法提取温硅藻土的除杂工艺，使所得的硅藻土纯度好、活性高、湿硅藻土提取除杂是原料的前期处理工序，直接关系到低腐蚀耐辐射新型绝热材料合成质量。通过打浆除杂提高了硅藻土活性，称为硅藻土活性硅。石灰通 过消解提高氢氧化钙活性。增强纤维通过消解待用。 [0010] 第一步、配料：首先按重量百分比称取超细石英砂15％—17％，硅藻土活性硅15％—20％，活性氢氧化钙10％—15％，增强纤维2％—3％，加水50％—55％。 [0011] 第二步：混合搅拌，各种原材料进行混合搅拌均匀，搅拌时间30分钟。 [0012] 第三步、凝胶反应：反应温度在208℃—210℃进行反应。 [0013] 第四步、压制成型：将制品模具压制成型，制品压力8Mpa—10mpa。 [0014] 第五步、水热反应：把压制成型制品进入水热反应，温度控制在150℃—170℃，压力控制在0.7Mpa—0.8mpa。 [0015] 第六步、烘房干燥：把制品进入烘房干燥，低温区温度117℃—120℃，中温区温度130℃—135℃，高温区温度140℃—145℃。 [0016] 第七步、成品包装。 [0017] 3、产品特点，优点和效果： [0018] 低腐蚀耐辐射新型绝热材料具有密度轻，导热系数小，强度高，低腐蚀，耐辐射，无毒，不燃，耐老化等特点。广泛用于核电、电力、冶金、化工，军工等领域管网保温。产品达到国际先进，产品技术性 能指标对比如下： [0019]检验项目名称 国家标准技术指标GB/T10699—1998 本发明检验结果指标 日本A&A检验结果 单位 密度 Kg/m3 ≤170 120 130 抗压强度 Mpa ≥0.50 0.70 0.69 抗折强度 Mpa ≥0.30 0.34 0.31 导热系数 w/m.k≤0.065 0.052 0.064 线收缩率 ％ ≤2 2 2.3 Cl-含量 ppm ≤30 16 17.5 F1-含量 ppm ≤30 15 16 SIO3-2含量 ppm ≥600 715 621 Na+含量 ppm ≥300 4.20 415 [0021] 图1为本发明的低腐蚀耐辐射新型绝热材料的制造方法工艺步骤流程图。 [0022] 下面结合图1对本发明实施步骤作进一步说明： [0023] 第一步、配料：首先按重量百分比称取超细石英砂15％—17％，硅藻土活性硅15％—20％，活性氢氧化钙10％—15％，增强纤维2％—3％，加水50％—55％。 [0024] 第二步、混合搅拌：各种原材料进行混合搅拌均匀，搅拌时间30分钟。 [0025] 第三步、凝胶反应：反应温度在208—210℃进行反映。 [0026] 第四步、压制成型：将制品模具压制成型，制品压力8Mpa—10Mpa。 [0027] 第五步、水热反应：把压制成型制品进入水热反应，温度控制在150℃—170℃，压力控制在0.7Mpa—0.8Mpa。 [0028] 第六步、烘房干燥：把制品进入烘房干燥，低温区温度117℃— 120℃，中温区温度130℃—135℃，高温区温度140℃—145℃。 [0029] 第七步、成品包装。五、具体实施方式： [0030] 实施例1： [0031] 1、配料：称取超细石英砂16％，硅藻土活性硅18％，活性氢氧化钙12.5％，增强纤维2.5％，及水51％，按百分比例配料。 [0032] 2、混合搅拌：把超细石英砂、硅藻土活性硅、活性氢氧化钙、增强纤维、水进行混合搅拌均匀。 [0033] 3、凝胶反映应：反应温度控制在208℃—210℃。 [0034] 4、压制成型：把反应好的料浆进行模具压制，压力控制在8Mpa—10Mpa。 [0035] 5、水热反应，把成型制品送入进入水热反应，温度控制在150℃—170℃，压力控制在0.7Mpa—0.8Mpa。 [0036] 6、烘房干燥：把制品进入烘干窖干燥，低温区温度117℃—120℃，中温区温度130℃—135℃，高温区温度140℃—145℃，时间40—48小时。 [0037] 7、成品包装：把烘干的制品通过质检检验进入包装入仓库。 [0038] 实施例2： [0039] 1、称取超细石英砂15％；硅藻土活性硅19％；活性氢氧化钙12％；增强纤维3％；水51％。 [0040] 2、具体实施方式第二步到第七步与实施例1相同。 |
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