社会对陶瓷的消费需求不断扩大，由最初的日用陶瓷、艺术陶瓷发展 到日用、艺术、建筑(包括墙地、卫浴等)陶瓷蓬勃发展的大众消费，陶 瓷类产品的产量日益增长。为使砖坯的尺寸，形状更为精确，表面获得更 高的光泽度，通常需要对砖坯进行磨边与抛光，最终形成陶瓷产品。在对 砖坯的磨边与抛光工艺生产过程中，砖坯的四条边与表面会被磨去一部 分，这些被磨去的部分，随着磨边机与抛光机的冷却水流入循环系统中的 泥浆沉淀桶沉淀。再由泥浆泵将这些泥浆送入压滤机脱水使泥浆变为固体 的泥饼泥也称为陶瓷压滤泥。压滤泥作为陶瓷生产废品，据统计全国一年 可产生数以百万吨计的陶瓷压滤泥废料，需进行处理。一直以来，国内对 此类材料基本未作资源化利用，而是直接废弃或填埋处理，这不仅占据了 大量的土地资源，因压滤泥含有无机盐类，这些盐类渗入土壤中，给土壤 环境带来了负面影响，浪费了土地资源也污染了水资源。为保护环境，节 约资源，有必要对此类材料进行再应用技术的开发。
石灰粉煤灰稳定碎石是当前国内道路工程建设应用最广的基层材料 形式之一，该材料是将粉煤灰、石灰、集料按一定比例掺和一起，用作 基层和底基层的混合料，其力学性能、板块整体性，满足道路功能要求。 国内四十多年来的应用实践表明，该材料存在如下缺点：
(1)早期强度低、施工养护周期长，基层施工完成后需较长时间后 方可施工沥青混凝土面层；
(2)该材料抗冲刷性能、耐干缩循环性不佳等缺点，石灰粉煤灰稳 定碎石修筑的道路，尤其是重交通道路，早期损坏情况严重。
因此已知的石灰粉煤灰稳定碎石存在着上述种种不便和问题。

本发明的目的，基于石灰粉煤灰材料性能的不足及陶瓷压滤泥材料 的处治压力，在于提出一种施工7天后的强度便达到，甚至超过常用石 灰粉煤灰45天的强度，满足路面基层强度要求，铺筑后的基层结构具有 足够的强度、刚度，韧性、水稳定性、抗干温缩性能卓越的陶瓷压滤泥 改性的石灰粉煤灰稳定碎石。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其特征在于，按重量 百分比其组分为：
(A)粉煤灰                       0wt％～25wt％
(B)消石灰                       4wt％～10wt％
(C)碎石                         65wt％～85wt％
(D)陶瓷压滤泥                   4wt％～16wt％
(E)水是成分(A+B+C+D)总重量的    5wt％～20wt％
本发明的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石还可以采用以下的 技术措施来进一步实现。
前述的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其中所述消石灰中 的活性氧化钙及氧化镁的总量至少为35wt％。
前述的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其中所述粉煤灰中 的二氧化铝、三氧化二铝、氧化铁占粉煤灰总量不少于70wt％。
前述的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其中所述陶瓷压滤 泥中的二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁占混合料总量的80wt％，陶瓷压 滤泥中的氧化钙、氧化镁占总量的4.5wt％～8.5wt％。
前述的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石，其中所述陶瓷压滤 泥颗粒粒径小于200目。
采用上述技术方案后，本发明的建筑陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定 碎石具有以下优点：
(1)能使石灰粉煤灰稳定碎石施工7天后的强度，达到并超过常用 石灰粉煤灰45天的强度，满足路面基层强度要求，铺筑后的基层结构具 有足够的强度和韧性。
(2)能使石灰粉煤灰稳定碎石的水稳定性、抗干温缩性能优于常 规石灰粉煤灰稳定碎石基层材料，可大幅度增加路面结构耐久性。
具体实施方式：
下面结合实例对本发明作详细说明。
实施例1
取碎石73吨(粒径15mm～30mm碎石49吨和粒径5mm～15mm碎石24 吨)、消石灰6吨、粉煤灰15吨、陶瓷压滤泥6吨，将上述四种干料拌 和，再加入水12吨搅拌均匀，即制备成陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰碎石 待用。
实施例2
取碎石(粒径35mm～70mm)65吨、消石灰8吨、粉煤灰17吨、陶 瓷压滤泥10吨，将上述四种干料拌和，再加入水14吨搅拌均匀，即制 备成陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰碎石待用。
上述陶瓷压滤泥改性石灰粉煤灰稳定碎石应控制含水量不超过标准 的3％，在夏天控制含水量不超过标准的5个百分点，以保证施工时含水 量接近设计最佳含水量。施工时应采用设备摊铺均匀，确保路面平整度， 路面施工厚度在20cm左右，采用必要的碾压设备、碾压组合进行碾压。 养护七天后的路面强度，达到并超过常规石灰粉煤灰稳定碎石养生45天 后的强度。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领 域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种 变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由 各权利要求限定。