利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺 |
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申请号 | CN200810157090.X | 申请日 | 2008-09-24 | 公开(公告)号 | CN101353266A | 公开(公告)日 | 2009-01-28 |
申请人 | 苏州市百高新型建材有限公司; | 发明人 | 许雪明; | ||||
摘要 | 本 发明 向人们公开了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气 混凝土 工艺,其具体流程如下:第一步,物料配比(体积比): 石英 砂(石英 尾矿 粉)60%-80%;电石废渣10-30%; 柠檬酸 废渣( 石膏 )8-15%,混合制浆; 研磨 ;第二步,砌 块 含量配比(重量比):浆料2300-2700kg; 水 泥180-250kg;生石灰粉350-450kg; 铝 粉1.3-1.6kg;余量为水,浇注;预养;切割;蒸养;出釜;堆码;本发明的优点是:由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中,使用电石废渣混磨后制成浆料更稠,产品气孔均匀,白度增加,强度亦有提高。由于电石废渣作为丢弃的废物再利用,实践证明,可变废为宝,同时大大地降低了生产成本;本发明广泛应用于混凝土制作领域。 | ||||||
权利要求 | 1.一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,其特征是:所述具 体流程如下: |
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说明书全文 | 技术领域本发明涉及一种处理工业残渣的节能减排的环保方法,尤其是涉及一种利 用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,属于混凝土制作领域。 背景技术电石废渣是生产乙炔气体后留下的工业残渣,目前的利用价值很低,一般 作为废料丢弃,由于其溶液为碱性,腐蚀性强,干后成粉末扬灰严重,所以对环 境造成很大的污染,如何处理好电石废渣,变废为宝,一直是人们想要解决而 没有得到很好解决的难题。 发明内容针对上述存在的污染环境的问题,我们分析了电石废渣的主要成分为熟石 灰,根据加气混凝产品所用原材料的性能,用电石废渣替代部分石灰制成浆料, 提出了一种变废为宝、降低成本的利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺。 本发明的技术方案是这样解决的:一种利用电石废渣为原料生产加气混凝 土工艺,其具体流程如下: 第一步,物料配比(体积比):石英砂(石英尾矿粉)60-80份;电石废渣 10-30份;柠檬酸废渣(石膏)8-15份。 1.混合制浆:以石英砂或石英尾矿粉60%-80%,电石废渣10-30%,柠檬酸废渣 或石膏8-15%,加入制浆池搅拌均匀且达到比重为1.5~1.75的混合料; 2.研磨:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使混 合料达到一定的比重、一定细度的浆料,备用。 第二步,砌块含量配比(重量比):浆料2300-2700kg;水泥180-350kg;生 石灰粉350-450kg;铝粉1.3-1.6kg;余量为水。 3.浇注:将上述半成品加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入一定量的水泥、生石 灰粉、铝粉、水混合搅拌1-2min,均匀后浇入模具预养; 4.预养:将注入砌块浆料的模具放入一定温度的预养室,静停预养2.5-15h, 成坯体; 5.切割:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的尺寸后 进入蒸压釜内; 6.蒸养:将坯体放在蒸压釜内经过一定的温度、一定的压力蒸汽蒸养6-15h。 7.出釜:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码,过一段时间后 即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 本发明所用设备:渣浆泵、球磨机为常州市科冶矿山机械制造有限公司产 品;浇注搅拌机、切割机从常州天元工程有限公司购得;蒸压釜购买于常州锅 炉有限公司。 本发明的优点:由于电石废渣作为原料应用于生产加气混凝土工艺中,使 用电石废渣混磨后制成浆料更稠,产品气孔均匀,白度增加,强度亦有提高。由 于电石废渣作为丢弃的废物再利用,实践证明,可变废为宝,同时大大地降低 了生产成本。 附图说明 下面结合附图对本发明作更进一步的描述。 附图为本发明一个实施例的工艺流程图。 图中:1、制浆;2、研磨;3、浇注;4、预养;5、切割;6、蒸养; 7、出釜;8、堆码; 具体实施方式实施例一: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产05级产品要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂1250kg含水率20%左右,电石废渣140kg 含水率30%左右,石膏50kg含水率30%左右,加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5~1.75的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 混合料达到比重为1.53-1.55g/ml、细度(筛余量8-10%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2030kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥200kg、 生石灰粉280kg、铝粉1.45kg、水180-200kg混合搅拌1-2min,均匀后浇入模 具预养; d.预养4:将注入砌块浆料的模具放入40℃-60℃预养室,静停预养4-15h, 成坯体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 20*20*20cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 实施例二: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产06级强度5.0产品要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂1665kg含水率20%左右,电石废渣170kg 含水率30%左右,石膏60kg含水率30%左右,加入制浆池搅拌均匀且达到比重 为1.5~1.75的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.55-1.57g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2450kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥220kg、 生石灰粉350kg、铝粉1.46kg、水120-160kg混合搅拌1-2min,均匀后浇入模 具预养; d.预养4:将注入砌块料浆的模具放入40℃-60℃预养室,静停预养2.5-15h, 成坯体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 30*30*30cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 实施例三: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产B06级产品强度A3.5要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂1665kg含水率20%左右,电石废渣170kg 含水率30%左右,60kg含水率30%左右,加入制浆池搅拌均匀且达到比重为 1.5~1.75的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.55-1.57g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥220kg、 生石灰粉330kg、铝粉1.46kg、水120kg混合搅拌1-2min,均匀后浇入模具预 养; d.预养4:将注入砌块料浆的模具放入40℃-60℃预养室,静停预养3h-15h, 成坯体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 40*40*40cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-200℃、压力为1.1-1.3Mpa 蒸汽蒸养6-16h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 实施例四: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产05B级产品要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂1097kg含水率20%左右,电石废渣137kg 含水率30%左右,石膏206kg含水率30%左右,加入制浆池加水880kg搅拌均 匀且达到比重为1.5的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 混合料达到比重为1.53g/ml、细度(筛余量8-10%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2300kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥180kg、 生石灰粉350kg、铝粉1.3kg、水180kg混合搅拌1min,均匀后浇入模具预养; d.预养4:将注入砌块浆料的模具放入40℃-42℃预养室,静停预养4-6h, 成坯体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 20*20*20cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为185℃-190℃、压力为1.1Mpa蒸汽 蒸养6-7h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 实施例五: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产06级强度5.0B产品要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂823kg含水率20%左右,电石废渣411kg 含水率30%左右,石膏206kg含水率30%左右,加入制浆池加水880kg搅拌均 匀且达到比重为1.75的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.57g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2400kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥200kg、 生石灰粉450kg、铝粉1.46kg、水160kg混合搅拌2min,均匀后浇入模具预养; d.预养4:将注入砌块料浆的模具放入50℃预养室,静停预养7-9h,成坯体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 30*30*30cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为190℃、压力为1.2Mpa蒸汽蒸养 10-12h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 实施例六: 从附图中可以看出,一种利用电石废渣为原料生产加气混凝土工艺,按照生 产B06级产品强度A3.5B要求,其具体流程如下: a.混合制浆1:物料体积比为:石英砂989kg含水率20%左右,电石废渣282kg 含水率30%左右,169kg含水率30%左右,加入制浆池加水1100kg搅拌均匀且 达到比重为1.65的混合料; b.研磨2:用渣浆泵将上述混合料泵入球磨机研磨,时间为30min-60min,使 浆料达到比重为1.56g/ml、细度(筛余量8-15%)的浆料,备用。 c.浇注3:将上述浆料2490kg加入浇注搅拌机搅拌,并依次加入水泥220kg、 生石灰粉400kg、铝粉1.45kg、水140kg混合搅拌1-2min,均匀后浇入模具预 养; d.预养4:将注入砌块料浆的模具放入60℃预养室,静停预养3h-15h,成坯 体; e.切割5:将坯体脱模后放置于切割平台上,用切割机切割成预先设定的 40*40*40cm后进入蒸压釜内; f.蒸养6:将坯体放在蒸压釜内经过温度为200℃、压力为1.3Mpa蒸汽蒸养 12-16h。 g.出釜7:蒸养后的坯体已具备一定的强度,按规格类型堆码8,过一段时间 后即可出厂使用。可生产加气混凝土砌块2.88M3.。 |