高性能加气混凝土及其生产方法

申请号 CN200810021256.5 申请日 2008-07-23 公开(公告)号 CN101328041A 公开(公告)日 2008-12-24
申请人 朱福华; 发明人 朱福华; 朱建飞;
摘要 本 发明 公开了一种高性能加气 混凝土 及其生产方法,产品由 粉 煤 灰 和/或 石英 尾矿 粉、石灰、 水 泥、 脱硫 石膏 、 铝 粉膏等组成。生产方法包括混合搅拌、成型、养护制得产品等步骤。本发明工艺独特,易操作,充分利用粉煤灰、石英尾矿,变废为宝。制得的加气混凝土性能好,其收缩率小,为0.6~0.7,强度高,可以减少墙体裂缝产生。
权利要求

1、一种高性能加气混凝土,其特征是:由下列重量组分组成:
灰和/或石英尾矿粉    60~72%
石灰                     12~33%
泥                     3~18%
脱硫石膏                 0.4~4%
粉膏                   0.035~0.095%。
2、根据权利要求1所述的高性能加气混凝土,其特征是:粉煤灰 和石英尾矿粉的用量比例按重量计为:粉煤灰∶石英尾矿粉=20~ 80∶80~20。
3、根据权利要求1或2所述的高性能加气混凝土,其特征是:还 含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。
4、根据权利要求3所述的高性能加气混凝土,其特征是:还含有 0.5~1%重量的茶皂素或皂粉。
5、根据权利要求4所述的高性能加气混凝土,其特征是:还含有 0.05~0.1%重量的减水剂
6、一种高性能加气混凝土的生产方法,其特征是:包括将混合料 与水按1∶0.5~0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品;所述混合 料由下列重量组分组成:
粉煤灰和/或石英尾矿粉    60~72%
石灰                     12~33%
水泥                     3~18%
脱硫石膏          0.4~4%
铝粉膏            0.035~0.095%。
7、根据权利要求6所述的高性能加气混凝土的生产方法,其特征 是:混合料中还含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。
8、根据权利要求7所述的高性能加气混凝土的生产方法,其特征 是:混合料还含有0.05~0.1%重量的茶皂素或皂角粉。
9、根据权利要求8所述的高性能加气混凝土的生产方法,其特征 是:混合料还含有0.5~1%重量的减水剂。
10、根据权利要求6、7、8或9所述的高性能加气混凝土的生产方 法,其特征是:养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高 压釜中处理,高压釜中压为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~ 200℃,然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

说明书全文

技术领域:

发明涉及一种加气混凝土及其生产方法。

背景技术:

现有的加气混凝土在收缩率、强度等方面存在欠缺。

发明内容:

本发明的目的在于提供一种结构合理,性能好的高性能加气混凝土 的生产方法。

本发明的技术解决方案是:

一种高性能加气混凝土,其特征是:由下列重量组分组成:

灰和/或石英尾矿粉    60~72%

石灰                     12~33%

泥                     3~18%

脱硫石膏                 0.4~4%

粉膏                   0.035~0.095%。

粉煤灰和石英尾矿粉的用量比例按重量计为:粉煤灰∶石英尾矿粉 =20~80∶80~20。

所述高性能加气混凝土还含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。

所述高性能加气混凝土还含有0.05~0.1%重量的茶皂素或皂粉。

所述高性能加气混凝土,还含有0.5~1%重量的减水剂

一种高性能加气混凝土的生产方法,其特征是:包括将混合料与水 按1∶0.5~0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品;所述混合料由 下列重量组分组成:

粉煤灰和/或石英尾矿粉    60~72%

石灰                     12~33%

水泥                     3~18%

脱硫石膏                 0.4~4%

铝粉膏                   0.035~0.095%。

混合料中还含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。

混合料还含有0.05~0.1%重量的茶皂素或皂角粉。

混合料还含有0.5~1%重量的减水剂。

养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

本发明工艺独特,易操作,充分利用粉煤灰、石英尾矿,变废为宝。 制得的加气混凝土性能好,其收缩率小,为0.6~0.7,强度高,可以减 少墙体裂缝产生。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式:

实施例1:

将混合料与水按1∶0.5的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成:

石英尾矿粉    60%

石灰          33%

水泥          3%

脱硫石膏      3.95%

铝粉膏        0.05%。

养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

实施例2:

将混合料与水按1∶0.6的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成:

粉煤灰              66%

石灰                12%

水泥                18%

脱硫石膏            2.91%

铝粉膏              0.09%。

煤粉矿粉激发剂    1%。

其中粉煤灰矿粉激发剂是市售JH-I、JH-II型粉煤灰矿粉激发剂 等。

养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

实施例3:

将混合料与水按1∶0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成:

粉煤灰和石英尾矿粉            72%

石灰                          21%

水泥                          5.23%

脱硫石膏                      0.9%

铝粉膏                        0.07%。

矿粉激活剂                    0.7%

茶皂素或皂角粉(作为稳泡剂)    0.1%。

其中粉煤灰和石英尾矿粉的重量比为20~80∶80~20(例20∶80、 50∶50、80∶20)。

其中矿粉激活剂是市售JH-I、JH-II型矿物激活剂等。

养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

实施例3:

将混合料与水按1∶0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成:

粉煤灰    67%

石灰      18%

水泥      10%

脱硫石膏                      3.24%

铝粉膏                        0.08%。

粉煤灰矿粉激发剂              0.8%

茶皂素或皂角粉(作为稳泡剂)    0.08%。

减水剂                        0.8%

其中粉煤灰矿粉激发剂是市售JH-I、JH-II型粉煤灰矿粉激发剂 等;

所述减水剂是市售常规奈系或聚羧酸系减水剂等。

养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。

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