高性能加气混凝土及其生产方法 |
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申请号 | CN200810021256.5 | 申请日 | 2008-07-23 | 公开(公告)号 | CN101328041A | 公开(公告)日 | 2008-12-24 |
申请人 | 朱福华; | 发明人 | 朱福华; 朱建飞; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种高性能加气 混凝土 及其生产方法,产品由 粉 煤 灰 和/或 石英 尾矿 粉、石灰、 水 泥、 脱硫 石膏 、 铝 粉膏等组成。生产方法包括混合搅拌、成型、养护制得产品等步骤。本发明工艺独特,易操作,充分利用粉煤灰、石英尾矿,变废为宝。制得的加气混凝土性能好,其收缩率小,为0.6~0.7,强度高,可以减少墙体裂缝产生。 | ||||||
权利要求 | 1、一种高性能加气混凝土,其特征是:由下列重量组分组成: |
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说明书全文 | 技术领域:背景技术: 现有的加气混凝土在收缩率、强度等方面存在欠缺。 发明内容: 本发明的目的在于提供一种结构合理,性能好的高性能加气混凝土 的生产方法。 本发明的技术解决方案是: 一种高性能加气混凝土,其特征是:由下列重量组分组成: 石灰 12~33% 水泥 3~18% 铝粉膏 0.035~0.095%。 粉煤灰和石英尾矿粉的用量比例按重量计为:粉煤灰∶石英尾矿粉 =20~80∶80~20。 所述高性能加气混凝土还含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。 所述高性能加气混凝土还含有0.05~0.1%重量的茶皂素或皂角粉。 所述高性能加气混凝土,还含有0.5~1%重量的减水剂。 一种高性能加气混凝土的生产方法,其特征是:包括将混合料与水 按1∶0.5~0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品;所述混合料由 下列重量组分组成: 粉煤灰和/或石英尾矿粉 60~72% 石灰 12~33% 水泥 3~18% 脱硫石膏 0.4~4% 铝粉膏 0.035~0.095%。 混合料中还含有0.6~1%重量的粉煤灰矿粉激发剂。 混合料还含有0.05~0.1%重量的茶皂素或皂角粉。 混合料还含有0.5~1%重量的减水剂。 养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。 本发明工艺独特,易操作,充分利用粉煤灰、石英尾矿,变废为宝。 制得的加气混凝土性能好,其收缩率小,为0.6~0.7,强度高,可以减 少墙体裂缝产生。 下面结合实施例对本发明作进一步说明。 具体实施方式: 实施例1: 将混合料与水按1∶0.5的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成: 石英尾矿粉 60% 石灰 33% 水泥 3% 脱硫石膏 3.95% 铝粉膏 0.05%。 养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。 实施例2: 将混合料与水按1∶0.6的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成: 粉煤灰 66% 石灰 12% 水泥 18% 脱硫石膏 2.91% 铝粉膏 0.09%。 粉煤粉矿粉激发剂 1%。 其中粉煤灰矿粉激发剂是市售JH-I、JH-II型粉煤灰矿粉激发剂 等。 养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。 实施例3: 将混合料与水按1∶0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成: 粉煤灰和石英尾矿粉 72% 石灰 21% 水泥 5.23% 脱硫石膏 0.9% 铝粉膏 0.07%。 矿粉激活剂 0.7% 茶皂素或皂角粉(作为稳泡剂) 0.1%。 其中粉煤灰和石英尾矿粉的重量比为20~80∶80~20(例20∶80、 50∶50、80∶20)。 其中矿粉激活剂是市售JH-I、JH-II型矿物激活剂等。 养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。 实施例3: 将混合料与水按1∶0.7的比例混合搅拌、成型、养护,制得产品; 所述混合料由下列重量组分组成: 粉煤灰 67% 石灰 18% 水泥 10% 脱硫石膏 3.24% 铝粉膏 0.08%。 粉煤灰矿粉激发剂 0.8% 茶皂素或皂角粉(作为稳泡剂) 0.08%。 减水剂 0.8% 其中粉煤灰矿粉激发剂是市售JH-I、JH-II型粉煤灰矿粉激发剂 等; 所述减水剂是市售常规奈系或聚羧酸系减水剂等。 养护采用增压养护方法,即将成型的加气混凝土放入高压釜中处 理,高压釜中压力为1~1.5Mpa先在1~3小时内升温至170~200℃, 然后恒温6~8小时,再在1~3小时内降温降压至常温常压。 |