蒸压加气石粉砌块及其生产方法

技术领域：

本发明属于建筑材料技术领域，具体说涉及一种蒸压加气砌块。

技术背景：目前，现有技术中的各种蒸压加气砌块主要都是由沙石、水泥、 灰渣等材料制作而成的混凝土砌块。而在大理石、花岗岩等各种石材加工场地， 每天都有大量的石粉产生，这种石粉既占据场地又污染环境，是名符其实的废 物。本发明意在对这种石粉进行开发利用，使石粉来源于建材，还原于建材。

发明内容：

本发明的目的是，提供一种用石粉生产的蒸压加气石粉砌块， 同时提供这种蒸压加气石粉砌块的制作方法。其技术解决方案包括：

一种加蒸压加气石粉砌块，其特征在于以石粉为主要原料，其产品原料的 重量配比如下：石粉65-68％，生石灰粉25-29％，矿渣粉5-7％，铝粉0.5％， 废石膏粉0.5％。这里所说的石粉为大理石或花岗岩的切割加工下脚料粉沫。

一种前述蒸压加气石粉砌块的生产方法，其特征在于：按产品原料的重量 配比取料，其中石粉采用石粉泥浆，折合为干粉占总重量的65-68％，然后通 过以下步骤完成：

(1)将石粉泥浆过筛入配料罐搅拌，测得石粉浆比重为1.62；

(2)将消解温度≥50℃有效钙≥50％的生石灰粉和矿渣粉、铝粉、废石膏 粉同时投入配料罐中，搅匀后入模浇铸成型；

(3)在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块；

(4)砌块入蒸压釜，在温度195℃、压力13kg/cm2的条件下恒温养护7小 时后，卸压出釜即为成品。

采用上述方案生产的蒸压加气石粉砌块，于2006年9月，经北京市建筑材 料质量监督检验站检测，其抗压强度3.0MPa，体积密度513kg/cm3，干燥收缩值 (标准法)0.36mm/m，导热系数(干态)0.13W/(m·k)，抗冻性之质量损失2.4 ％、冻后强度2.4Mpa。各项指标均符合GB/T 11968-1997《蒸压加气混凝土 砌块》中A2.5B05等级合格品的指标要求。同时符合GB6566-2001《建筑材料 放射性核素限量》的要求，属利废环保节能产品。

与现有技术相比，本发明的优点主要在于：

(1)将各种石材加工的下脚料废物利用，变废为宝，既有利于环境保护， 又可增加石材产品的附加值和建材企业的经济效益。

(2)用石粉生产蒸压加气砌块，为现有的混凝土砌块家族增添了新成员， 并较之混凝土砌块具有更多的长处，它不仅质轻、保温、隔热、隔音、阻燃、 抗震，而且还具有象木材一样可锯、可刨、可凿、可钉的特点。本产品做外维 护墙是唯一用单一材料就可达到国家三期建筑节能标准的墙体材料。尤其与传 统的实心黏土砖相比，更具有显著的社会效益和经济效益。

(3)直接使用石粉泥浆，既节约用水又将废水进行处理利用，可谓一举多 得。由于石材切割时都需用加水为刀锯降温，从而使石粉沫成泥浆状，因此直 接使用泥浆不仅可以节约用水，同时也将石材加工废水进行处理利用，其中多 余的泥浆渗出水，可以在向配料罐加入辅料时再行利用。因此采用本方法基本 无废水废物，除了被蒸发掉的气体外，所有的干物质都被固结到砌块内。

(4)作为一种新型建材，它原料来源广泛，价格低廉，产品配方科学合理， 生产技术相对简单，一般建材企业均可以投资生产，因此有利于推广应用。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1，蒸压加气石粉砌块配方。以石粉为主要原料，辅之以生石灰粉、 矿渣粉、铝粉和废石膏粉，其原料的重量配比如下：石粉65-68％，生石灰粉 25-29％，矿渣粉5-7％，铝粉0.5％，废石膏粉0.5％。这里所说的石粉为大理 石或花岗岩的切割加工下脚料粉沫，其粒度200目；生石灰粉200目，其消解 温度需50℃以上，有效钙达50％以上；矿渣粉300目，废石膏粉200目，铝粉 为市售工业品。

实施例2，蒸压加气石粉砌块优选配方。其原料组分和技术条件同实施例1， 其原料的重量配比如下：石粉66％，生石灰粉27％，矿渣粉6％，铝粉0.5％， 废石膏粉0.5％。

实施例3，蒸压加气石粉砌块的生产方法。按照实施例1或实施例2的原料 的重量配比取料，其中石粉采用石粉泥浆，折合为干粉占总重量的65-68％， 然后通过以下步骤完成：

(1)将石粉泥浆过筛入配料罐搅拌，或减水或加水，测得石粉泥浆比重为 1.62；

(2)将消解温度≥50℃有效钙≥50％的生石灰粉和矿渣粉、铝粉、废石膏 粉同时投入配料罐中，搅匀后入模浇铸成型；

(3)在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块；

(4)砌块入蒸压釜，在温度195℃、压力13kg/cm2的条件下恒温养护7小 时后，卸压出釜即为成品。

本发明提供的蒸压加气石粉砌块可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充 墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。