1.一种由具有基体的复合材料制造部件的方法，所述基体至少部分由陶瓷制得，所述方法包括如下步骤：
·制备纤维结构，所述纤维结构的纤维为碳纤维或陶瓷纤维；
·在所述纤维上形成界面涂层，所述界面涂层由热解碳或掺杂硼的碳的至少一层形成；
·通过成形工具使所述纤维结构成形，以获得待制造的部件的预成型体；
·在所述成形工具中加固所述纤维预成型体；
·在所述界面涂层上形成第一基体相，所述第一基体相包括与选自热解碳和掺杂硼的碳的材料的一个或多个层交替的自愈合材料的多个层，所述自愈合材料的多个层和热解碳或掺杂硼的碳的层通过CVI获得，以获得部分致密化的加固的预成型体；以及·在从所述成形工具中移出所述预成型体之后，通过在所述部分致密化的加固的预成型体内分散碳粉末和/或陶瓷粉末以及通过渗透熔融硅或大部分由硅形成的液体组合物而继续致密化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一基体相中的自愈合材料的每个层的材料选自Si-B-C三元体系和碳化硼。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一基体相中的自愈合材料的多个层加上热解碳或掺杂硼的碳的一个或多个层的总厚度在500nm至30μm范围内。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一基体相由不含硼的陶瓷材料的至少一个层结束，所述层在自愈合材料的最后一层上形成。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述不含硼的陶瓷材料的层具有至少500nm的厚度。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其中所述不含硼的陶瓷材料的层由碳化硅或氮化硅制得。
7.根据权利要求1所述的方法，其中制备所述加固的纤维预成型体包括通过使所述纤维结构成形而形成纤维预成型体，并通过化学气相渗透在所述纤维上形成界面涂层，然后形成所述第一基体相，所述界面涂层和所述第一基体相形成具有足以加固所述预成型体的总厚度。
8.根据权利要求1所述的方法，其中在所述纤维上形成界面涂层包括首先形成第一界面层，然后形成第二界面层，所述第一界面层和第二界面层的形成由加固所述预成型体的步骤分隔，所述预成型体的加固包括用含有碳或陶瓷前体树脂的液体组合物浸渍、在工具中使所述预成型体成形、聚合所述树脂，以及将所述树脂转化为碳或陶瓷，所述预成型体在所述成形工具中保持形状至少直至树脂已聚合。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述纤维预成型体由纤维结构形成，所述纤维结构通过三维或多层编织作为单片制得。
10.根据权利要求1所述的方法，其中通过用在液体载体中的悬浮体中含有粉末的釉浆浸渍，使碳粉末和/或陶瓷粉末分散于所述加固的纤维预成型体内。
11.根据权利要求1所述的方法，其中碳粉末和/或陶瓷粉末在所述加固的纤维预成型体内的分散借助液体组合物进行，所述液体组合物含有分散于碳或陶瓷前体树脂中的碳粉末和/或陶瓷粉末。
12.根据权利要求1所述的方法，其中大部分由硅形成的液体组合物也含有选自硼B、钛Ti和钼Mo的至少一种元素。