一种建筑墙体围护材料及其制备方法

申请号 CN201710865849.9 申请日 2017-09-22 公开(公告)号 CN107473702A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 马鞍山松鹤信息科技有限公司; 发明人 施享;
摘要 本 发明 公开了一种建筑墙体围护材料及其制备方法,围护材料组份按重量份数包括 粉 煤 灰 30-50份、重质 碳 酸 钙 粉20-30份、电石渣10-30份、 煅烧 滑石10-20份、陶瓷 抛光 废渣10-20份、 膨润土 6-18份、 硅 藻土8-16份、抗裂 纤维 6-12份、膨胀剂5-13份、调凝剂4-12份、减 水 剂3-10份,本发明制备方法简单,制得的墙体围护材料强度高、抗压性能好、不易开裂,降低了墙体围护成本。
权利要求

1.一种建筑墙体围护材料,其特征在于:围护材料组份按重量份数包括灰30-50份、重质粉20-30份、电石渣10-30份、煅烧滑石10-20份、陶瓷抛光废渣10-20份、膨润土6-18份、藻土8-16份、抗裂纤维6-12份、膨胀剂5-13份、调凝剂4-12份、减剂3-10份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙体围护材料,其特征在于:围护材料组份优选的成分配比包括粉煤灰40份、重质碳酸钙粉25份、电石渣20份、煅烧滑石15份、陶瓷抛光废渣15份、膨润土12份、硅藻土12份、抗裂纤维9份、膨胀剂9份、调凝剂8份、减水剂7份。
3.实现权利要求1所述的一种建筑墙体围护材料的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。

说明书全文

一种建筑墙体围护材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及围护材料制备技术领域,具体为一种建筑墙体围护材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国建筑能耗占全国总能耗的 30-40%,严重影响国家节能减目标和国家可持续发展。降低建筑能耗、节约能源是当前及今后上至国家政府下至平民百姓的主要义务。为此,国家提出了建筑节能必须达到 50% 和 65% 的强制标准要求。建筑围护结构是建筑物热交换的主体,通过围护结构消耗的能源占建筑能耗的大部分。因此建筑围护结构材料的隔热保温性能在建筑节能中显得尤为重要。材料是建筑构造的基础,只有保温性能和其它相关物理学性能优异的材料做围护结构才能达到建筑节能50%和65%的目标及相关建筑使用性能的要求。
[0003] 目前,墙体围护材料强度低、抗压能力差,施工后容易出现开裂现象。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种建筑墙体围护材料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种建筑墙体围护材料,围护材料组份按重量份数包括灰30-50份、重质碳酸粉20-30份、电石渣10-30份、煅烧滑石10-20份、陶瓷抛光废渣10-20份、膨润土6-18份、藻土8-16份、抗裂纤维6-12份、膨胀剂5-13份、调凝剂4-12份、减剂3-10份。
[0006] 优选的,围护材料组份优选的成分配比包括粉煤灰40份、重质碳酸钙粉25份、电石渣20份、煅烧滑石15份、陶瓷抛光废渣15份、膨润土12份、硅藻土12份、抗裂纤维9份、膨胀剂9份、调凝剂8份、减水剂7份。
[0007] 优选的,其制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单,制得的墙体围护材料强度高、抗压性能好、不易开裂,降低了墙体围护成本;其中,本发明中添加的陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土,能够提高围护材料整体的强度和耐高温性能;添加的膨胀剂、调凝剂,能够提高围护材料的韧性,便于施工,此外,本发明采用的制备方法能够对各组分材料充分混合,不易结,提高了后序施工效率;经过试验得到,传统的墙体围护材料的抗压强度为1.5MPA,而本发明制得的墙体围护材料的抗压强度为5MPA。

具体实施方式

[0009] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0010] 本发明提供如下技术方案:一种建筑墙体围护材料,围护材料组份按重量份数包括粉煤灰30-50份、重质碳酸钙粉20-30份、电石渣10-30份、煅烧滑石10-20份、陶瓷抛光废渣10-20份、膨润土6-18份、硅藻土8-16份、抗裂纤维6-12份、膨胀剂5-13份、调凝剂4-12份、减水剂3-10份。
[0011] 实施例一:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰30份、重质碳酸钙粉20份、电石渣10份、煅烧滑石
10份、陶瓷抛光废渣10份、膨润土6份、硅藻土8份、抗裂纤维6份、膨胀剂5份、调凝剂4份、减水剂3份。
[0012] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0013] 实施例二:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰50份、重质碳酸钙粉30份、电石渣30份、煅烧滑石
20份、陶瓷抛光废渣20份、膨润土18份、硅藻土16份、抗裂纤维12份、膨胀剂13份、调凝剂12份、减水剂10份。
[0014] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0015] 实施例三:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰35份、重质碳酸钙粉22份、电石渣15份、煅烧滑石
12份、陶瓷抛光废渣12份、膨润土8份、硅藻土9份、抗裂纤维7份、膨胀剂7份、调凝剂5份、减水剂4份。
[0016] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0017] 实施例四:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰45份、重质碳酸钙粉28份、电石渣25份、煅烧滑石
18份、陶瓷抛光废渣18份、膨润土15份、硅藻土14份、抗裂纤维10份、膨胀剂12份、调凝剂11份、减水剂9份。
[0018] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0019] 实施例五:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰42份、重质碳酸钙粉26份、电石渣22份、煅烧滑石
16份、陶瓷抛光废渣14份、膨润土14份、硅藻土13份、抗裂纤维8份、膨胀剂10份、调凝剂9份、减水剂4份。
[0020] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0021] 实施例六:围护材料组份按重量份数包括粉煤灰40份、重质碳酸钙粉25份、电石渣20份、煅烧滑石
15份、陶瓷抛光废渣15份、膨润土12份、硅藻土12份、抗裂纤维9份、膨胀剂9份、调凝剂8份、减水剂7份。
[0022] 本实施例的制备方法包括以下步骤:A、将粉煤灰、重质碳酸钙粉、电石渣、煅烧滑石、陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土混合后加入粉碎机中高低速粉碎,先进行低速粉碎,粉碎机转速为500转/分,粉碎时间为20min;之后进行高速粉碎,粉碎机转速为3000转/分,粉碎时间为30min;得到混合物A;
B、在混合物A中加入抗裂纤维、膨胀剂、调凝剂、减水剂,混合后加入搅拌机中搅拌,搅拌机转速为1000转/分,静置得到混合物B;
C、之后将混合物B在常温下放置5h,即得到墙体围护材料。
[0023] 本发明制备方法简单,制得的墙体围护材料强度高、抗压性能好、不易开裂,降低了墙体围护成本;其中,本发明中添加的陶瓷抛光废渣、膨润土、硅藻土,能够提高围护材料整体的强度和耐高温性能;添加的膨胀剂、调凝剂,能够提高围护材料的韧性,便于施工,此外,本发明采用的制备方法能够对各组分材料充分混合,不易结块,提高了后序施工效率;经过试验得到,传统的墙体围护材料的抗压强度为1.5MPA,而本发明制得的墙体围护材料的抗压强度为5MPA。
[0024] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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