耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710856702.3 | 申请日 | 2017-09-21 | 公开(公告)号 | CN107417221A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 张聪聪; | 发明人 | 张聪聪; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种耐磨抗裂 水 泥基自流平 砂浆 及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料： 硅 酸盐 水泥 20-35份、 铝 酸盐水泥10-15份、 骨料 40-50份、填料10-15份、矿物掺合料5-10份、可再分散乳胶粉0.5-2份、高效 减水剂 0.5-1.5份、膨胀剂0.5-2份、减缩剂0.05-0.2份、 缓凝剂 0.05-0.2份、保水剂0.1-0.3份、超塑化剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.25份。本发明的耐磨抗裂水泥基自流平砂浆施工简单、方便快捷，具有强度高、流动性好、耐磨、抗裂性好、粘结强度高，具有优异的施工性能，能够自动精确找平地面，满足快速施工、快速使用的施工目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐磨抗裂水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥20-35份、铝酸盐水泥10-15份、骨料40-50份、填料10-15份、矿物掺合料5-10份、可再分散乳胶粉0.5-2份、高效减水剂0.5-1.5份、膨胀剂0.5-2份、减缩剂0.05-0.2份、缓凝剂0.05- |
||||||
| 说明书全文 | 耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法技术领域背景技术[0002] 水泥基自流平砂浆是指由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成的粉状材料，经与水或乳液混合搅拌后具有一定流动性地面找平用砂浆。水泥基自流平砂浆具有非常好的流动性、自流平能力、低收缩率、高抗压强度等特点，可减少施工时间，加快施工进度，被广泛应用于住宅、车间、医院、商场、超市等公共建筑室内地面及工业地面找平工程当中。 [0003] 随着我国经济的发展，人们生活水平的提高，对建筑材料的要求越来越高，同时也就对地坪材料的要求提高了。但是目前市场上水泥自流平砂浆主要存在以下几个方面的问题：（1）早期强度低，由于水泥基自流平砂浆一般选用普通硅酸盐水泥最为主要的胶结材料，采用特细砂和较高的水灰比，造成砂浆早期强度严重不足，直接影响到施工进程和工程投入使用的时间。 [0004] （2）砂浆表面平整度不够，由于砂浆配方的不完善，容易产生表面起砂、起皮、空鼓等现象，不仅影响美观，更直接危害到自流平砂浆的质量。 [0006] （4）砂浆硬化后易产生收缩、开裂，首先水泥在水化反应中会产生体积收缩；其次，自流平砂浆均以薄层形式施工，高表面/体积比导致的蒸发作用产生了显著和快速的物理收缩，从而导致了砂浆硬化后开裂。 发明内容[0007] 本发明的目的是提供一种施工简单、方便快捷的耐磨抗裂水泥基自流平砂浆及其生产方法，该砂浆具有强度高、流动性好、耐磨、无需养护、抗裂性好、粘结强度高，具有优异的施工性能，能够自动精确找平地面，满足快速施工、快速使用的施工目的。 [0008] 本发明是这样实现的：一种耐磨抗裂水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：硅酸盐水泥 20-35份、铝酸盐水泥10-15份、骨料40-50份、填料10-15份、矿物掺合料5-10份、可再分散乳胶粉0.5-2份、高效减水剂0.5-1.5份、膨胀剂0.5-2份、减缩剂0.05-0.2份、缓凝剂0.05-0.2份、保水剂0.1-0.3份、超塑化剂0.05-0.1份、消泡剂0.05-0.25份；所述骨料为石英砂，石英砂的细度模数为1.2-1.6，所述减水剂为聚羧酸醚类减水剂。 [0010] 进一步优选，所述矿物掺合料为矿热炉粒化渣微粉和电石渣的混合物，矿热炉粒化渣微粉和电石渣的混合物的重量比为2:1，所述矿热炉粒化渣微粉是将赤泥、红土镍矿和焦粉混合后制成团块送入矿热炉内还原熔炼，经预造渣、熔化、还原后完成渣铁分离，炉渣经水淬或风冷粒化，得到矿热炉粒化渣微粉。 [0011] 进一步优选，所述膨胀剂由硫铝酸钙、聚丙烯纤维、硫酸钾、粉煤灰、葡萄糖酸钠和氧化镁混合而成；硫铝酸钙、聚丙烯纤维、硫酸钾、粉煤灰、葡萄糖酸钠、氧化镁的重量比为2-3:1:1:1:0.5:0.5。 [0012] 进一步优选，所述减缩剂由烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、二乙二醇单丙烯酸酯、水芹烯、过硫酸铵和氢氧化钠合成。 [0013] 进一步优选，所述缓凝剂由木质素璜酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸盐和糖蜜制成；木质素璜酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸盐、糖蜜的质量比为2:1:1:0.5。 [0014] 进一步优选，所述保水剂为纤维素醚或/和羟丙基甲基纤维素醚。 [0016] 进一步优选，所述消泡剂由聚硅氧烷、甲基硅油、羧甲基纤维素和葡萄糖制成；聚硅氧烷、甲基硅油、羧甲基纤维素、葡萄糖的重量比为2:1:1:3。 [0017] 本发明耐磨抗裂水泥基自流平砂浆的生产方法，包括以下步骤：在搅拌机转速为100-200rpm的条件下，按配方比向搅拌机中依次加入硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、骨料、填料和矿物掺合料，然后提速至300-400rpm，搅拌5-10min，再将可再分散乳胶粉、高效减水剂、膨胀剂、减缩剂、缓凝剂、保水剂、超塑化剂和消泡剂加入搅拌机中，继续搅拌10-20分钟后出料，装袋包装好得到耐磨抗裂水泥基自流平砂浆。 [0018] 本发明耐磨抗裂水泥基自流平砂浆的使用方法为：使用时按照水灰比为0.18-0.20:1的标准加水进行搅拌，搅拌完的砂浆料静止1-3分钟后开始使用，施工厚度为2-5毫米，施工完毕后3-4小时后可上人行走。 [0020] 本发明突出的实质性特点和显著的进步是：1、本发耐磨抗裂水泥基自流平砂浆通过优化水泥和骨料的配合比的基础上，添加高效的外加剂，能够进一步提高砂浆的流动性，保持适当的粘度系数，加入填料使得砂浆具有密实、自流平性能并具有抵抗离析所需的粘度；同时掺入矿热炉粒化渣微粉和电石渣等活性矿物掺合料，改善胶凝材料的颗粒级配和增强砂浆的后期强度，增加流动性，使得砂浆能够自动精确找平地面，满足快速施工、快速使用的施工目的。 [0021] 2、本发明的骨料级配好，空隙率小，形成良好的骨架，同时需要填充的水泥浆量少，达到相同流动度所需要的水泥浆量少，既节约水泥，又可以得到和易性好、较致密的砂浆,施工后的地面耐磨性好。 [0022] 3、本发明采用的减缩剂能够降低砂浆孔隙水的表面张力，从而减小毛细孔失水时产生的收缩应力，另一方面，由于减缩剂能增大孔隙水的粘度，增强水分子在凝胶体中的吸附作用，进一步减小了砂浆的最终收缩值。 [0023] 4、本发明采用的消泡剂能够在较低的浓度下能保持良好的消抑泡效果，抑泡性能突出，能够在较长时间内抑制泡沫的产生，免去频繁加消泡剂的烦恼。 具体实施方式[0024] 下面结合实施例对本发明作以下说明。 [0025] 实施例1原料（按重量份数计）： 硅酸盐水泥20份、铝酸盐水泥10份、骨料40份、填料10份、矿物掺合料5份、可再分散乳胶粉0.5份、高效减水剂0.5份、膨胀剂0.5份、减缩剂0.05份、缓凝剂0.05份、保水剂（羟丙基甲基纤维素醚）0.1份、超塑化剂（磺化三聚氰胺甲醛缩合物）0.05份、消泡剂0.05份。 [0026] 制备方法：在搅拌机转速为100-200rpm的条件下，按配方比向搅拌机中依次加入硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、骨料、填料和矿物掺合料，然后提速至300-400rpm，搅拌5-10min，再将可再分散乳胶粉、高效减水剂、膨胀剂、减缩剂、缓凝剂、保水剂、超塑化剂和消泡剂加入搅拌机中，继续搅拌10-20分钟后出料，装袋包装好得到耐磨抗裂水泥基自流平砂浆。 [0027] 实施例2硅酸盐水泥28份、铝酸盐水泥12份、骨料44份、填料12份、矿物掺合料6份、可再分散乳胶粉1份、高效减水剂0.8份、膨胀剂1份、减缩剂0.1份、缓凝剂0.1份、保水剂（纤维素醚或） 0.2份、超塑化剂（磺化萘甲醛缩合物）0.06份、消泡剂0.15份。 [0028] 以上耐磨抗裂水泥基自流平砂浆的制备方法同实施例1。 [0029] 实施例3硅酸盐水泥32份、铝酸盐水泥14份、骨料48份、填料14份、矿物掺合料8份、可再分散乳胶粉1.5份、高效减水剂1.2份、膨胀剂1.5份、减缩剂0.15份、缓凝剂0.15份、保水剂（羟丙基甲基纤维素醚）0.25份、超塑化剂（磺化三聚氰胺甲醛缩合物和磺化萘甲醛缩合物）0.08份、消泡剂0.2份。 [0030] 以上耐磨抗裂水泥基自流平砂浆的制备方法同实施例1。 [0031] 实施例4硅酸盐水泥35份、铝酸盐水泥15份、骨料50份、填料15份、矿物掺合料10份、可再分散乳胶粉2份、高效减水剂1.5份、膨胀剂2份、减缩剂0.2份、缓凝剂0.2份、保水剂（纤维素醚或和羟丙基甲基纤维素醚）0.3份、超塑化剂（改性木质磺酸盐）0.1份、消泡剂0.25份。 [0032] 以上耐磨抗裂水泥基自流平砂浆的制备方法同实施例1。 [0033] 试验效果本发明耐磨抗裂水泥基自流平砂浆实施例1-4检测性能参数如下： 以JC/T985-2005为技术标准，本发明主要技术指标，如表1所示： 由表1所示，说明本发明的耐磨抗裂水泥基自流平砂浆具有优异的抗压强度、流动度和拉伸粘结强度、抗冲击性和耐磨性，技术指标均符合国家标准和行业标准。 |
||||||
