一种冷再生沥青混合料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710453794.0 | 申请日 | 2017-06-15 | 公开(公告)号 | CN107324693A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 广州市市政集团有限公司; 华南理工大学; | 发明人 | 安关峰; 虞将苗; 刘添俊; 梁豪; 张蓉; 李波; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种冷再生 沥青 混合料及其制备方法，该冷再生沥青混合料由以下 质量 份的原料制备而成：废旧沥青混合料：100份； 生物 重油：2～6份；乳化剂：0.5～2份；活性填料：0.5～2份；改性剂：0.5～3份； 水 ：2～9份。该冷再生沥青混合料的制备方法如下：先对废旧沥青混合料进行水洗、烘干、筛分，再加入生物重油溶解得到再生沥青，再对再生沥青进行乳化、改性，最后加入活性填料，得到冷再生沥青混合料。本发明的冷再生沥青混合料中完全不需要添加新沥青，充分利用了原有的沥青和集料，制备工艺简单，工期短，工程造价低，不存在热再生的 燃料 消耗和废气污染问题，便于大规模推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷再生沥青混合料，其特征在于：由以下质量份的原料制备而成： |
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| 说明书全文 | 一种冷再生沥青混合料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种冷再生沥青混合料及其制备方法，属于公路路面再生材料技术领域。 背景技术[0002] 近年来，我国的公路建设发展迅速，沥青道路总里程数逐年增加，大量的沥青道路需要进行维修、养护。传统的沥青路面养护采用挖除面层和基层后重新铺筑的方法，不仅重新建造费用高、工期长，而且铣刨下来的沥青路面材料无法再利用，难处置。沥青路面再生技术使得旧沥青路面材料得到重新利用，该技术将旧沥青路面材料进行重新利用，可以在一定程度上减少新矿料的使用，有利于可持续发展战略的实施。 [0003] 沥青路面再生技术主要可分为热再生技术和冷再生技术。冷再生是指采用冷再生设备对原沥青路面进行现场铣刨、破碎和筛分得到路面铣刨料，再掺入一定量的新集料、再生结合料、活性填料和水，在常温下完成拌合、摊铺、碾压等工序后，一次性实现旧沥青路面再生的技术。冷再生技术施工方便、工期短，但现有的冷再生技术是把废旧沥青混合料用做黑色集料，而且需要添加乳化沥青，既没有利用废旧混合料原来的沥青成分，还浪费了新的沥青，增加了成本。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种冷再生沥青混合料及其制备方法。 [0005] 本发明所采取的技术方案是： [0006] 一种冷再生沥青混合料，由以下质量份的原料制备而成： [0007] 废旧沥青混合料：100份； [0008] 生物重油：2～6份； [0009] 乳化剂：0.5～2份； [0010] 活性填料：0.5～2份； [0011] 改性剂：0.5～3份； [0012] 水：2～9份。 [0015] 所述的改性剂为水性环氧树脂。 [0016] 上述冷再生沥青混合料的制备方法包括以下步骤：对废旧沥青混合料进行水洗、干燥、筛分，调整好级配，加入生物重油溶解得到再生沥青，加入水和乳化剂对再生沥青进行乳化，加入改性剂，充分混匀，加入活性填料，充分混匀，得到冷再生沥青混合料。 [0017] 本发明的有益效果是：本发明的冷再生沥青混合料中完全不需要添加新沥青，充分利用了原有的沥青和集料，制备工艺简单，工期短，工程造价低，不存在热再生的燃料消耗和废气污染问题，便于大规模推广应用。 [0018] 1)本发明通过常温乳化将废旧沥青混合料中的沥青再生利用，真正做到了零添加新沥青，可以节约成本； 具体实施方式[0020] 一种冷再生沥青混合料，由以下质量份的原料制备而成： [0021] 废旧沥青混合料：100份； [0022] 生物重油：2～6份； [0023] 乳化剂：0.5～2份； [0024] 活性填料：0.5～2份； [0025] 改性剂：0.5～3份； [0026] 水：2～9份。 [0028] 优选的，所述的乳化剂为木质素纤维、消石灰、氢氧化锌、硬脂酸镁中的至少一种。 [0029] 进一步优选的，所述的乳化剂为木质素纤维。 [0031] 进一步优选的，所述的活性填料为PO32.5普通硅酸盐水泥。 [0032] 优选的，所述的改性剂为水性环氧树脂。 [0033] 上述冷再生沥青混合料的制备方法包括以下步骤：对废旧沥青混合料进行水洗、干燥、筛分，调整好级配，加入生物重油溶解得到再生沥青，加入水和乳化剂对再生沥青进行乳化，加入改性剂，充分混匀，加入活性填料，充分混匀，得到冷再生沥青混合料。 [0034] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。 [0035] 实施例1： [0036] 一种冷再生沥青混合料，其原料组成如下表所示： [0037] 表1冷再生沥青混合料的原料组成表 [0038]原料 质量份 废旧沥青混合料 100 生物重油 2 木质素纤维 1 PO32.5普通硅酸盐水泥 0.5 水性环氧树脂 0.5 水 2 [0039] 实施例2： [0040] 一种冷再生沥青混合料，其原料组成如下表所示： [0041] 表2冷再生沥青混合料的原料组成表 [0042]原料 质量份 废旧沥青混合料 100 生物重油 3 木质素纤维 0.5 PO32.5普通硅酸盐水泥 1.5 水性环氧树脂 3 水 7 [0043] 实施例3： [0044] 一种冷再生沥青混合料，其原料组成如下表所示： [0045] 表3冷再生沥青混合料的原料组成表 [0046]原料 质量份 废旧沥青混合料 100 生物重油 4 木质素纤维 0.5 PO32.5普通硅酸盐水泥 2 水性环氧树脂 2 水 5 [0047] 实施例4： [0048] 一种冷再生沥青混合料，其原料组成如下表所示： [0049] 表4冷再生沥青混合料的原料组成表 [0050]原料 质量份 废旧沥青混合料 100 生物重油 5 木质素纤维 2 PO32.5普通硅酸盐水泥 1.5 水性环氧树脂 1 水 7 [0051] 实施例5： [0052] 一种冷再生沥青混合料，其原料组成如下表所示： [0053] 表5冷再生沥青混合料的原料组成表 [0054]原料 质量份 废旧沥青混合料 100 生物重油 6 木质素纤维 1.5 PO32.5普通硅酸盐水泥 1 水性环氧树脂 1.5 水 9 [0055] 测试例： [0056] 按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定的方法将实施例1～5的冷再生沥青混合料制作成试件，在60烘箱内养生60小时，再进行性能测试，测试结果下表所示： [0057] 表6实施例1～5的冷再生沥青混合料的性能测试结果 [0058] [0059] [0060] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。 |
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